CN109907465A - 混料机构、梳的头部以及染发梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及染发梳的技术领域，提供了一种混合机构、梳的头部和染发梳。所述混合机构包括有带有多个孔的过滤件，当料体通过该过滤件时可以很好地将其混合均匀。另外，本发明的梳的头部还设置有止挡部，可以减缓料体流出的速度，很好地解决了料体喷出的技术问题，同时减少了腔体的体积，减少了料体残留量；进一步还包括具有尺寸不一的引流管的出料孔，其设置在梳齿面部分外表面，可以更好地获得出料孔均匀出料的技术效果。该染发梳，混合装置简单，混合效果好，各个部件设计合理，生产工艺简单，且便于使用后的清洗。

Description

混料机构、梳的头部以及染发梳

技术领域

本发明属于染发梳的技术领域，更具体地说，是涉及一种混料机构、梳的头部和染发梳。

背景技术

美容美发在现代生活中非常流行，头发也经常被染成各样颜色。现有的染发梳通常是将不同的料体先手动调配混合之后再抹在梳子上对头发进行染色，经常出现混料不均以及耗时太久的情况；且现有的混合装置多为螺杆或电动，结构复杂不便于清洗，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混料机构，以解决现有技术中存在的染发梳在使用过程中混料不均以及耗时太久的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种混料机构，包括壳体，还包括分别设置在所述壳体上的出料通道和多个进料通道；所述出料通道具有入料端和出料端，所述入料端分别与各所述进料通道连通，所述出料通道上设置具有多个过滤孔的过滤件。

进一步地，还包括混料件，所述出料通道和各所述进料通道分别为开设在所述混料件上的孔道。

进一步地，所述过滤件为连接在所述混料件上并覆盖在所述出料端出口的过滤盖，各所述过滤孔分别开设在所述过滤盖上。

进一步地，所述过滤盖与所述混料件螺纹连接。

进一步地，还包括多个与所述进料通道一一对应并将料体注入所述进料通道内的多个供料器；所述混料件沿预定路径滑设在所述壳体上，所述预定路径具有开启位置和关闭位置；当所述混料件位于所述开启位置时，各所述供料器的开关被所述混料件推动至用于向所述进料通道内注入料体的打开状态；当所述混料件位于所述关闭位置时，各所述供料器的开关恢复至用于停止向所述进料通道内注入料体的关闭状态。

进一步地，各所述供料器分别为二元阳阀门气雾罐。

本发明还提供了一种梳的头部，包括所述混料机构和设置在所述壳体上并供所述料体输送的输料通道；所述输料通道具有入料口和出料口，所述入料口与所述出料端连通；所述输料通道内设置有止挡部，经过所述过滤孔喷出的料体喷射在所述止挡部上。

进一步地，所述输料通道的内壁凸设/凹陷形成所述止挡部。

进一步地，所述止挡部上朝向所述入料口的侧表面为平面；或所述止挡部上朝向所述入料口的侧表面为弧面，所述弧面朝背离所述入料口方向凹陷。

进一步地，所述壳体具有覆盖所述出料口的梳齿面部分，所述梳齿面部分上开设有多个出料孔。

进一步地，所述梳齿面部分可拆卸式固定在所述壳体上。

进一步地，所述梳齿面部分外表面上设置有与所述出料孔一一对应的引流管，各所述引流管与对应的所述出料孔连通。

进一步地，所述出料口的边缘凹陷形成有暂存空间；所述梳齿面部分包括朝向所述出料口的第一区域和朝向所述暂存空间的第二区域，所述第一区域和所述第二区域上分别设置有至少一个所述出料孔，所述第一区域上所述出料孔的所述引流管要长于所述第二区域上所述出料孔的引流管。

进一步地，所述暂存空间具有朝向所述梳齿面部分且倾斜设置的斜壁。

进一步地，多个所述出料孔沿直线排列在所述梳齿面部分上，所述直线由所述第一区域延伸至所述第二区域；在所述直线由所述第一区域向所述第二区域的延伸方向上，所述出料口的引流管的长度依次减小。

进一步地，所述出料孔的数量为七个。

进一步地，所述壳体包括第一外壳、第二外壳、连接件、第一卡扣机构以及第二卡扣机构；所述输料通道设置在所述第一外壳上；所述连接件具有相对的第一连接端和第二连接端；所述第一外壳具有供所述第一连接端朝第一方向插入的第一凹腔，所述第二外壳具有供所述第二连接端朝第二方向插入的第二凹腔；所述第一连接端插入至所述第一凹腔内第一预定位置时，所述第一连接端通过所述第一卡扣机构可拆卸式固定在所述第一外壳上；所述第二连接端插入至所述第二凹腔内第二预定位置时，所述第二连接端通过所述第二卡扣机构可拆卸式固定在所述第二外壳上。

本发明还提供了一种染发梳，包括所述梳的头部。

本发明提供的混料机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的混料机构，各进料通道与各供料器之间是一一对应的，各供料器分别向进料通道内注入料体，出料通道的入料端分别与各进料通道连通，即各进料通道内的料体都汇聚到出料通道内；出料通道内设置有过滤件，过滤件上设有过滤孔，汇聚到出料通道内的经过过滤孔后从出料端排出，其中出料通道内的料体经过过滤孔排出的过程中能够进行充分混合且混合速度快，结构简单。上述混料机构能够应用于梳的头部和染发梳。

进一步，本发明还涉及一种梳的头部，该头部设置起缓冲和减少空间的止挡部，还包括有暂存空间，通过上述部件的设置可有效地缓解料体出料的速度和料体残留量；其次，在梳齿面部分外表面上设置有尺寸不一的引流管的出料孔，可以更好地获得出料孔均匀出料的技术效果。该染发梳，混合装置简单，混合效果好，各个部件设计合理，生产工艺简单，且便于使用后的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的染发梳的立体分解示意图；

图2为本发明实施例提供的染发梳的立体示意图；

图3为本发明实施例提供的混料件的立体安装示意图一；

图4为本发明实施例提供的混料件的立体安装示意图二；

图5为本发明实施例提供的混料件的立体安装示意图三；

图6为本发明实施例提供的第一外壳的立体示意图；

图7为本发明实施例提供的第一外壳的俯视示意图；

图8为图7中A-A剖面示意图；

图9为本发明实施例提供的梳齿面部分的立体示意图一；

图10为本发明实施例提供的梳齿面部分的立体示意图二；

图11为本发明实施例提供的梳齿面部分的立体示意图三；

图12为本发明实施例提供的梳齿面部分的立体示意图四；

图13为本发明实施例提供的第二外壳的俯视示意图；

图14为本发明实施例提供的连接件的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1-壳体；11-第一外壳；111-第一凹腔；12-第二外壳；121-第二凹腔；2- 混料件；23-供料器；24-第一件体；25-第二件体；26-第三件体；3-过滤件； 31-过滤孔；4-按压板；5-输料通道；51-入料口；52-出料口；53-止挡部；54- 暂存空间；61-第一方向；62-第二方向；63-梳齿面部分；631-出料孔；632- 引流管；71-连接件；711-第一连接端；712-第二连接端；721-第一凹陷部；722- 第一凸起部；731-第二凹陷部；732-第二凸起部；74-第一定位柱；75-第一套筒；F-料体流向。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本发明提供的混料机构进行说明。混料机构包括壳体1，还包括分别设置在壳体1上的出料通道(未示出)和多个进料通道(未示出)；出料通道具有入料端和出料端，入料端分别与各进料通道连通，出料通道上设置具有多个过滤孔31的过滤件3。

如此，出料通道的入料端分别与各进料通道连通，即各进料通道内的料体都汇聚到出料通道内；出料通道上设置有过滤件3，过滤件3上有过滤孔31，汇聚到出料通道内的经过过滤孔31后从出料端排出，其中出料通道内的料体经过过滤孔31排出的过程中能够进行充分混合且混合速度快。

可选地，在一个实施例中，料体可以是胶体、液体或者是粉尘。

可选地，在一个实施例中，供料器23将料体注入进料通道内方式可以是喷射，还可以是采用挤的方式(类似挤牙膏的方式)，也可以是注射的方式(类似针管注入)，当然，在其他实施例中还可以采用其他方式此处不作唯一限定。

可选地，在一个实施例中，出料通道和进料通道可以是管道，也可以是其他形式，只要该出料通道和进料通道能够输送料体即可。

可选地，在一个实施例中，进料通道和供料器23的数量分别为两个。当然，在其他实施例中，进料通道和供料器23还可以为其他数量，此处不作唯一限定。

可选地，在一个实施例中，过滤件3可以是板状，过滤孔31为板状过滤件 3上开的孔；在其他实施例中，过滤件3还可以是网状，过滤孔31为过滤件3 上的网孔；当然，在其他实施例中，过滤件3还可以为其他形状和材质，只要过滤件3上有过滤孔31即可，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，还包括混料件2，出料通道和各进料通道分别为开设在混料件2上的孔道。如此，形成出料通道和进料通道都非常方便，只需要在混料件2上开孔即可。

可选地，在一个实施例中，混料件2由第一件体24，第二件体25和第三件体26组成，第一件体24上开设有出料通道，第二件体25和第三件体26上分别开设有进料通道；在另一个实施例中，混料件2是一个单一的模块，进料通道和出料通道分别开设在该混料件2上。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，过滤件3为连接在混料件2上并覆盖在出料端出口的过滤盖，各过滤孔31分别开设在过滤盖上。如此，覆盖在出料通道出口的过滤盖容易安装和拆卸。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，过滤盖与混料件2螺纹连接。如此，如果要拆卸过滤盖，只要将过滤盖从混料件2上旋下来即可，非常方便。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，还包括多个与进料通道一一对应并将料体注入进料通道内的多个供料器23；混料件2沿预定路径滑设在壳体1上，预定路径具有开启位置和关闭位置；当混料件2位于开启位置时，各供料器23的开关被混料件2推动至用于向进料通道内注入料体的打开状态；当混料件2位于关闭位置时，各供料器23 的开关恢复至用于停止向进料通道内注入料体的关闭状态。如此，各进料通道与各供料器23之间是一一对应的，各供料器23分别向进料通道内注入料体；混料件2能够相对壳体1沿着预定路径滑动，且混料件2能够相对壳体1在开启位置和关闭位置之间进行移动；当混料件2位于开启位置时，各供料器23 都被混料件2推动至打开状态并向进料通道内注入料体；当混料件2位于关闭位置时，各供料器23被混料件2推动至关闭状态并停止向进料通道内注入料体。

可选地，在一个实施例中，混料件2上连接有供用户手指推动的按压板4，各供料器23的开关分别连接在混料件2上；用户推动按压板4移动，按压板4 在移动过程中控制供料器23的开关状态。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，各供料器23分别为二元阳阀门气雾罐。如此，气雾罐能够快速方便地向进料通道内注入料体。

请参阅图1和图5至图10，本发明还提供了一种梳的头部，包括混料机构和设置在壳体1上并供料体输送的输料通道5；输料通道5具有入料口51和出料口52，入料口51与出料端连通；输料通道5内设置有止挡部53，经过过滤孔31喷出的料体喷射在止挡部53上。如此，料体从入料口51喷射到止挡部 53上，喷射到止挡部53上的料体受到止挡部53的阻挡，经过止挡部53缓冲的料体再从出料口52排出，避免料体直接从出料口52喷出而严重影响用户体验；止挡部53对料体进行了缓冲以使料体能够进行充分混合；另外输料通道5 内的止挡部53还能够减少输料通道5的空间，减少输料通道5内料体的残留。

其中，请参阅图9，料体沿着料体流向F流动：料体从入料口51进入输料通道5，再从出料口52和暂存空间54输出。

可选地，在一个实施例中，止挡部53是输料通道5自身的一部分，在另一个实施例中，止挡部53是独立于输料通道5而独立存在的部件，比如挡板。

可选地，在一个实施例中，所述输料通道5为中空管道。在其他实施例中，输料通道5还可以为其他形式的通道，只要该通道能够输送料体即可，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，输料通道5的内壁凸设/凹陷形成止挡部53。如此，止挡部53 是输料通道5内壁的一部分，便于止挡部53的制造，且止挡部53与壳体1之间能够由更牢固的连接关系。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，止挡部53上朝向入料口51的侧表面为平面；或止挡部53上朝向入料口51的侧表面为弧面，弧面朝背离入料口51方向凹陷。如此，从入料口51喷入的料体到达止挡部53时，料体沿该平面/弧面冲刷，有利于减少止挡部53上的料体残留。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，壳体1具有覆盖出料口52的梳齿面部分63，梳齿面部分63上开设有多个出料孔631。如此，料体从出料孔631内输出，料体从出料孔631 输出的过程中能够防止料体喷射，且料体经过出料口52时能够进一步混合。

其中，梳齿面部分63是指外壳1上设置有梳子齿的部分；梳子齿是用来梳头的齿部。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，梳齿面部分63可拆卸式固定在壳体1上。如此，用户打开梳齿面部分63即可方便地清洗输料通道5内壁，非常方便。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，梳齿面部分63外表面上设置有与出料孔631一一对应的引流管 632，各引流管632与对应的出料孔631连通。如此，从出料孔631出来的料体能够在引流管632的引流下到道外部；另外如果选取不同长度的引流管632还能够控制出料孔631中料体流出的速度。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，出料口52的边缘凹陷形成有暂存空间54；梳齿面部分63包括朝向出料口52的第一区域和朝向暂存空间54的第二区域，第一区域和第二区域上分别设置有至少一个出料孔631，第一区域上出料孔631的引流管632要长于第二区域上出料孔631的引流管632。如此，从出料口52进来的料体可以从第一区域上的出料孔631中流出，暂存空间54中的料体可以从第二区域上的出料孔631流出；第一区域直接面向出料口52，出料口52出来的料体能够直接冲刷到第一区域上；与第二区域相比，第一区域上受到料体的压力(料体施加在出料孔631上压力越大则出料孔631出料速度越快)更大，由于第一区域上出料孔631的引流管632比第二区域上引流管632要长(引流管632越长则料体流出引流管632遇到的阻力更大，时间也更长)，使得料体从第一区域和第二区域上出料孔631中流出的料体流出速度能够保持更加一致。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，暂存空间54具有朝向梳齿面部分63且倾斜设置的斜壁。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，多个出料孔631沿直线排列在梳齿面部分63上，直线由第一区域延伸至第二区域；在直线由第一区域向第二区域的延伸方向上，出料口52 的引流管632的长度依次减小。如此，从各出料口52的引流管632中流出料体的速度能够更加保持一致。

进一步地，请参阅图1和图5至图10，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，出料孔631的数量为七个。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为本发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，壳体1包括第一外壳11、第二外壳12、连接件71、第一卡扣机构(未示出)以及第二卡扣机构(未示出)；输料通道5设置在第一外壳 11上；连接件71具有相对的第一连接端711和第二连接端712；第一外壳11 具有供第一连接端711朝第三方向(未示出)插入的第一凹腔111，第二外壳 12具有供第二连接端712朝第四方向(未示出)插入的第二凹腔121；第一连接端711插入至第一凹腔111内第一预定位置时，第一连接端711通过第一卡扣机构可拆卸式固定在第一外壳11上；第二连接端712插入至第二凹腔121 内第二预定位置时，第二连接端712通过第二卡扣机构可拆卸式固定在第二外壳12上。

如此，安装第一外壳11的时候，只需要将第一连接端711插入第一凹腔 111内至第一预定位置即可，当第一连接端711到达第一预定位置时，第一连接端711通过第一卡扣机构连接在了第一外壳11上，从而实现了第一外壳11 的安装；如果第一外壳11需要从第一连接端711上拆卸下来，只需要将第一外壳11执行安装第一外壳11相反的步骤即可；同理，安装第二外壳12的时候，只需要将第二连接端712插入第二凹腔121内至第二预定位置即可，当第二连接端712到达第二预定位置时，第二连接端712通过第二卡扣机构连接在了第二外壳12上，从而实现了第二外壳12的安装；如果第二外壳12需要从第二连接端712上拆卸下来，只需要将第二外壳12执行安装第二外壳12相反的步骤即可。分离第一外壳11和第二外壳12即可分离出输料通道5，便于染料梳的清洗和安装。

可选地，在一个实施例中，供料器23设置在第二外壳12上。

可选地，在一个实施例中，第三方向和第四方向为两个相反的方向。在另一个实施例中，第三方向和第四方向可以为相同的方向。在另一个实施例中，第三方向和第四方向可以呈一定夹角，该夹角可以是锐角、钝角以及直角中任意一种。

可选地，在一个实施例中，第一外壳11、第二外壳12以及连接件71可以分别采用塑料、金属或者其他材料。

可选地，在一个实施例中，第一预定位置可以是第一连接端711插入第一凹腔111内中的任一位置；同理，在一个实施例中，第二预定位置可以是第二连接端712插入第二凹腔121内中的任一位置。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，还包括第一定位机构(未示出)，第一定位机构包括多个第一定位柱74和多个第一套筒75，多个第一定位柱74和多个第一套筒75一一对应，各第一定位柱74分别设置在第一连接端711上，各第一套筒75分别设置在第一外壳11上；当第一连接端711位于第一凹腔111内的第一预定位置时，各第一套筒75分别套设在对应的第一定位柱74上。如此，当第一连接端711 到达第一凹腔111内的第一预定位置时，各第一定位柱74分别卡入对应的各第一套筒75中以提升第一连接端711与第一外壳11之间的牢固性。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，第一定位柱74的数量为四个；四个第一定位柱74呈矩形排列在第一连接端711上。如此，四个呈矩形排布的第一定位柱74能够将第一外壳 11和第一连接端711之间定位后更加稳定。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，各第一定位柱74的延伸方向与第三方向相同。如此，第一连接端711在插入第一凹腔111的过程中，第一连接端711能够在第一凹腔111内沿第三方向移动，由于第一定位柱74也是沿第三方向延伸的，因此第一连接端 711在朝第三方向移动的过程中能够便于第一定位柱74与第一套筒75之间实现配合。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，第一卡扣机构包括第一凹陷部721和用于卡入第一凹陷部721 内的第一凸起部722，第一凹腔111的内壁凹陷形成第一凹陷部721；第一连接端711的外表面凸设形成第一凸起部722。如此，第一连接端711到达第一预定位置时，第一凸起部722卡入第一凹陷部721即可实现第一外壳11和第一连接端711之间的卡扣连接，非常方便。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，第一凸起部722为沿与第三方向垂直方向延伸的凸棱。如此，第一凸起部722卡入第一凹陷部721之后，由于第一凸起部722在与第三方向垂直的方向延伸，第一凸起部722能够有效阻止第一连接端711从第一凹腔111 内沿着第三方向抽出，也避免了沿第三方向延伸的第一定位柱74从第一套筒75中分离，保障了第一外壳11和第一连接端711之间连接的稳定。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，第二卡扣机构包括第二凹陷部731和用于卡入第二凹陷部731 内的第二凸起部732，第二凹腔121的内壁凹陷形成第二凹陷部731；第二连接端712的外表面凸设形成第二凸起部732。如此，第二连接端712到达第二预定位置时，第二凸起部732卡入第二凹陷部731即可实现第二外壳12和第二连接端712之间的卡扣连接，非常方便。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，第二凸起部732为沿与第四方向垂直方向延伸的凸棱。如此，第二凸起部732卡入第二凹陷部731之后，由于第二凸起部732在与第四方向垂直的方向延伸，第二凸起部732能够有效阻止第二连接端712从第二凹腔121 内沿着第四方向抽出，保障了第二外壳12和第二连接端712之间连接的稳定。

进一步地，请参阅图1和图11至图14，作为发明提供的梳的头部的一种具体实施方式，还包括第二定位机构(未示出)，第二定位机构包括多个第二定位柱(未示出)和多个第二套筒(未示出)，多个第二定位柱和多个第二套筒一一对应，各第二定位柱分别设置在第二连接端712上，各第二套筒分别设置在第二外壳12上；当第二连接端712位于第二凹腔121内的第二预定位置时，各第二套筒分别套设在对应的第二定位柱上。如此，当第二连接端712到达第二凹腔121内的第二预定位置时，各第二定位柱分别卡入对应的各第二套筒中以提升第二连接端712与第二外壳12之间的牢固性。

请参阅图1和图11至图14，发明还提供了一种染发梳，包括用于染发的梳体和可拆卸式保护外壳，梳体设置在第一外壳11或第二外壳12上。如此，由于采用了上述可拆卸式保护外壳，安装第一外壳11的时候，只需要将第一连接端711插入第一凹腔111内至第一预定位置即可，当第一连接端711到达第一预定位置时，第一连接端711通过第一卡扣机构连接在了第一外壳11上，从而实现了第一外壳11的安装；如果第一外壳11需要从第一连接端711上拆卸下来，只需要将第一外壳11执行安装第一外壳11相反的步骤即可；同理，安装第二外壳12的时候，只需要将第二连接端712插入第二凹腔121内至第二预定位置即可，当第二连接端712到达第二预定位置时，第二连接端712通过第二卡扣机构连接在了第二外壳12上，从而实现了第二外壳12的安装；如果第二外壳12需要从第二连接端712上拆卸下来，只需要将第二外壳12执行安装第二外壳12相反的步骤即可。

请参阅图1和图11至图14，本发明还提供了一种染发梳，包括梳的头部。由于采用了上述梳的头部，各进料通道与各供料器23之间是一一对应的，各供料器23分别向进料通道内注入料体，出料通道的入料端分别与各进料通道连通，即各进料通道内的料体都汇聚到出料通道内；出料通道内设置有过滤件3，过滤件3上有过滤孔31，汇聚到出料通道内的经过过滤孔31后从出料端排出，其中出料通道内的料体经过过滤孔31排出的过程中能够进行充分混合且混合速度快；料体从入料口51喷射到止挡部53上，喷射到止挡部53上的料体受到止挡部53的阻挡，经过止挡部53缓冲的料体再从出料口52排出，避免料体直接从出料口52喷出而严重影响用户体验；止挡部53对料体进行了缓冲以使料体能够进行充分混合；另外输料通道5内的止挡部53还能够减少输料通道5 的空间，减少输料通道5内料体的残留。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.混料机构，包括壳体，其特征在于：还包括分别设置在所述壳体上的出料通道和多个进料通道；所述出料通道具有入料端和出料端，所述入料端分别与各所述进料通道连通，所述出料通道上设置具有多个过滤孔的过滤件。

2.如权利要求1所述的混料机构，其特征在于：还包括混料件，所述出料通道和各所述进料通道分别为开设在所述混料件上的孔道。

3.如权利要求2所述的混料机构，其特征在于：所述过滤件为连接在所述混料件上并覆盖在所述出料端出口的过滤盖，各所述过滤孔分别开设在所述过滤盖上。

4.如权利要求3所述的混料机构，其特征在于：所述过滤盖与所述混料件螺纹连接。

5.如权利要求2至4任一项所述的混料机构，其特征在于：还包括多个供料器，所述多个供料器与所述进料通道一一对应；所述混料件沿预定路径可滑动设在所述壳体上，所述预定路径具有开启位置和关闭位置；当所述混料件位于所述开启位置时，各所述供料器处于打开状态；当所述混料件位于所述关闭位置时，各所述供料器处于关闭状态。

6.如权利要求5所述的混料机构，其特征在于：各所述供料器分别为二元阳阀门气雾罐。

7.梳的头部，其特征在于：包括如权利要求1至6任一项所述的混料机构和设置在所述壳体上并供所述料体输送的输料通道；所述输料通道具有入料口和出料口，所述入料口与所述出料端连通；所述输料通道内设置有止挡部，经过所述过滤孔喷出的料体喷射在所述止挡部上。

8.如权利要求7所述的梳的头部，其特征在于：所述输料通道的内壁凸设/凹陷形成所述止挡部。

9.如权利要求7所述的梳的头部，其特征在于：所述止挡部上朝向所述入料口的侧表面为平面；或所述止挡部上朝向所述入料口的侧表面为弧面，所述弧面朝背离所述入料口方向凹陷。

10.如权利要求7至9任一项所述的梳的头部，其特征在于：所述壳体具有覆盖所述出料口的梳齿面部分，所述梳齿面部分上开设有多个出料孔。

11.如权利要求10所述的梳的头部，其特征在于：所述梳齿面部分可拆卸式固定在所述壳体上。

12.如权利要求10所述的梳的头部，其特征在于：所述梳齿面部分外表面上设置有与所述出料孔一一对应的引流管，各所述引流管与对应的所述出料孔连通。

13.如权利要求12所述的梳的头部，其特征在于：所述出料口的边缘凹陷形成有暂存空间；所述梳齿面部分包括朝向所述出料口的第一区域和朝向所述暂存空间的第二区域，所述第一区域和所述第二区域上分别设置有至少一个所述出料孔，所述第一区域上所述出料孔的所述引流管要长于所述第二区域上所述出料孔的引流管。

14.如权利要求13所述的梳的头部，其特征在于：所述暂存空间具有朝向所述梳齿面部分且倾斜设置的斜壁。

15.如权利要求13所述的梳的头部，其特征在于：多个所述出料孔沿直线排列在所述梳齿面部分上，所述直线由所述第一区域延伸至所述第二区域；在所述直线由所述第一区域向所述第二区域的延伸方向上，所述出料口的引流管的长度依次减小。

16.如权利要求10所述的梳的头部，其特征在于：所述出料孔的数量为七个。

17.如权利要求10所述的梳的头部，其特征在于：所述壳体包括第一外壳、第二外壳、连接件、第一卡扣机构以及第二卡扣机构；所述输料通道设置在所述第一外壳上；所述连接件具有相对的第一连接端和第二连接端；所述第一外壳具有供所述第一连接端朝第一方向插入的第一凹腔，所述第二外壳具有供所述第二连接端朝第二方向插入的第二凹腔；所述第一连接端插入至所述第一凹腔内第一预定位置时，所述第一连接端通过所述第一卡扣机构可拆卸式固定在所述第一外壳上；所述第二连接端插入至所述第二凹腔内第二预定位置时，所述第二连接端通过所述第二卡扣机构可拆卸式固定在所述第二外壳上。

18.染发梳，其特征在于：包括如权利要求7至17任一项所述的梳的头部。