CN109907422A - 一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，包括如下步骤：准备连体袜子和鞋楦：由纱线编织加工筒状的连体袜子，连体袜子包括第一袜体和第二袜体，纱线选用有热熔纱；把第一袜头缝制闭合；第二袜体拉套至与第一袜体重合在一起；把第二袜头缝制闭合；鞋楦伸入袜筒内，调整好鞋楦与袜面之间的相对位置；将调整好袜面的鞋楦置于恒湿恒温箱内定型120‑180秒，取出冷却，得到糖尿病足鞋袜子鞋面。与传统技术相比，本发明的袜子鞋面由机器生产，生产效率比传统的针车鞋面提高2‑4倍。做好的鞋面可以直接套楦定型，节省鞋面裁断、手工、针车和鞋面拉帮或攀帮工序，有效的降低了生产成本与时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋，特别是涉及一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法。
背景技术
随着环境的日趋恶化，糖尿病患者越来越多，并且糖尿病患者的周围血管病变、周围神经病变的发生率与非糖尿病患者相比明显增加。糖尿病患者因为血管病变和神经病变易诱发糖尿病足，糖尿病患者足底溃烂、溃疡或感染后，若不合理控制，会对受损处造成二次伤害，并且治疗特别困难。因此，对于糖尿病人群需要加强足部的预防护理，对于足部已经发生溃疡、感染或者溃烂的患者，如何缓解受损处是本领域技术人员亟待解决的问题。
传统的糖尿病足鞋的加工方法，通常包括如下步骤：
(1)鞋面材料通过裁剪成平面的部件，通过人工拼接后进行针车、包泡棉；(2)把鞋面拉帮后套在鞋楦中定型或攀帮在鞋楦上进行定型；(3)贴合鞋底；(4)为了防止磨脚，尽量减少鞋面的部件及部件搭接，内里采用一片式材料。
此外，传统的糖尿病足鞋的鞋面，存在以下不足：
(1)鞋面采用传统的人工开料、针车、攀拉帮生产模式，人工成本高，效率低，材料浪费程度高，品质异常风险高，受人工短缺影响，不好掌控生产进度，影响了生产交期。高人工成本、低效益，拉高鞋厂的生产成本，增加患者的使用成本；鞋厂更新款式的速度也大大降低，导致可供患者选择的款式也非常有限。
(1)采用皮料与PU鞋底，鞋比较重，增加患者穿着的疲劳度，止滑与耐老化效果比较差。
(3)大部分采用一片式材料，浪费更多的材料。
(4)由于鞋面材料延伸率比较低，传统的糖尿病足鞋要比正常的鞋大两个号码，鞋看上去很笨重，虽然解决了患者的穿着需要，但鞋的外观缺失美感，让人能感觉穿着者足部不正常，给穿着者造成一定的心理压力。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高加工效率，降低人工成本的糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法。
为了达成上述目的，本发明的技术方案是：
一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，包括如下步骤：
(1)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由纱线编织加工筒状的连体袜子，其中纱线选用有热熔纱，连体袜子的编织顺序是第一袜头-第一袜身-第一袜跟-第一袜身-第一筒口-连接体-第二筒口-第二袜身-第二袜跟-第二袜身-第二袜头，连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体，第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头；
(2)采用机器或手工把第一袜头缝制闭合，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出；
(3)第二袜头顺沿着连体袜子的长度方向，拉套至与第一袜头重合在一起，第二袜身拉套至与第一袜身重合在一起，第二筒口拉套至与第一筒口重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜体位于第一袜体外；
(4)采用针车或手工把第二袜头缝制闭合，然后通过裁剪，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出；
(5)鞋楦沿连体袜子的第一筒口和第二筒口的重合端伸入袜筒内，按设定鞋帮面形状，调整好鞋楦与袜面之间的相对位置；
(6)将调整好袜面的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的条件下定型120-180秒，取出冷却定型备用，得到糖尿病足鞋袜子鞋面。
进一步地，所述第一袜体的面料比例为：涤纶纱或者晴棉纱重量含量76-79％，聚酯纤维纱或尼龙纱的重量含量18-21％，乳胶纱的重量含量1.5-2％，氨纶纱的重量含量0.5-1％，各面料纱线的总量之和为100％；所述第二袜体的面料比例为：腈棉纱，涤纶纱，或者梳棉纱的重量含量78-85％，聚酯纤维纱或尼龙纱的重量含量12-19％，乳胶纱的重量含量1.5-2％，氨纶纱的重量含量0.5-1％，各面料纱线的总量之和为100％。
进一步地，上述各面料纱线为编织操作的底线和/或面线，底线选用有热熔纱，聚酯纤维纱为热熔纱，尼龙纱为热熔纱，所述底线占总纱线量的重量比值为30-50％；所述面线占总纱线量的重量比值为50-70％。
一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，包括如下步骤：
(1)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由底线和面线编织加工筒状的连体袜子，底线选用热熔纱，连体袜子的编织顺序是第一袜头-第一袜身-第一袜跟-第一袜身-第一筒口-连接体-第二筒口-第二袜身-第二袜跟-第二袜身-第二袜头，连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体，第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头；
(2)采用机器或手工把第一袜头缝制闭合，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出；
(3)鞋楦沿连体袜子的第二袜头所在位置伸入袜筒内，按设定鞋帮面形状，调整好鞋楦与连体袜子之间的相对位置；
(4)第二袜头顺沿着鞋楦的帮面拉套至与第一袜头重合在一起，第二袜身与第一袜身重合在一起，第二筒口与第一筒口重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜体位于第一袜体外；
(5)采用机器或手工，把第二袜头抓成一团贴紧鞋楦的鞋头位置，并用夹具固定，形成袜团；
(6)把夹固好第二袜头的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的条件下定型120-180秒，冷却定型备用；
(7)在贴鞋底前，把凸起的袜团剪掉，并磨平。
进一步地，一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，还包括如下步骤：
在步骤(3)完成之后，步骤(4)之前，在第一袜头的外表面贴合或烫压保护层H，贴合过15KG\CM2的压力，在第一袜跟的外表面贴合或烫压保护层I，贴合后过15KG\CM2的压力。
进一步地，一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，还包括如下步骤：于保护层H或保护层I上喷涂0.1-02MM厚的热熔胶。
进一步地，所述第一袜体的面料比例为：涤纶纱或者晴棉纱的重量含量80％，聚酯纤维纱的重量含量17.9％，氨纶纱的重量含量2.1％；第二袜体的面料比例为：腈棉纱，涤纶纱或者梳棉纱的重量含量74％，聚酯纤维纱的重量含量23％，氨纶纱的重量含量3％的纱线。
进一步地，上述各面料纱线为编织操作的底线和/或面线，底线选用有热熔纱，聚酯纤维纱为热熔纱，尼龙纱为热熔纱，所述底线占总纱线量的重量比值为30-50％；所述面线占总纱线量的重量比值为50-70％。
传统的鞋面，采用人工开料与针车，一位工人一天约做3.5双鞋面，与传统技术相比，采用上述技术方案后，本发明一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，具有以下有益效果：(1)采用袜子鞋面，该袜子鞋面由机器生产，一位工人可以操作3台机器，3台机器配置一位鞋头缝制工人，一台机器产量可以达到200-400双/天，合计600-1200双天，换算为一位工人一天可以生产300-600双，生产效率比传统的针车鞋面提高2-4倍。做好的鞋面可以直接套楦定型，节省鞋面裁断、手工、针车和鞋面拉帮或攀帮工序，有效的降低了生产成本与时间。
(2)袜子鞋面具有弹性，同时加入了热熔丝材料，可以适应不同风格的楦头，可以不用分左右脚，降低了传统鞋面开版、试版的费用，缩短了研发试版的时间。
附图说明
图1为本发明连体袜子的结构示意图；
图2为本发明连体袜子第一袜头缝制闭合后的结构示意图；
图3为本发明袜子鞋面的结构示意图；
图4为本发明连体袜子第二袜头夹具固定后的结构示意图；
图5为本发明设有保护层的连体袜子的结构示意图。
图中：
A-第一袜头； B-第二袜头；
C-为第一袜跟； D-第二袜跟；
G-第一筒口； E-第二筒口；
1-第一袜身； 2-第一袜身；
3-第二袜身； 4-第二袜身；
F-连接体。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
本发明一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，包括如下步骤：
(1)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由底线和面线编织加工筒状的连体袜子，底线占总纱线量的重量比值为30-50％，优选为40％；面线占总纱线量的重量比值为50-70％，优选为60％。底线选用有热熔纱，如图1所示，连体袜子的编织顺序是A-1-C-2-G-F-E-3-D-4-B，A-1-C-2为第一袜体，E-3-4-B为第二袜体，F为第一袜体与第二袜体之间连接体，即连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体。第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头，A为第一袜头，B为第二袜头，C为第一袜跟，D为第二袜跟，G为第一筒口，E为第二筒口，1和2为第一袜身的不同部位，3和4为第二袜身的不同部位，需要说明的是，第一袜头A和第二袜头B均为敞口端；
(2)以连体袜子与足部相接触的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧，如图2所示，采用机器或手工把第一袜头A缝制闭合，得到第一袜头A1，同时把缝制闭合端形成的第一袜骨整理至向外侧凸出；
(3)如图3所示，第二袜头B顺沿着连体袜子的长度方向，拉套至与第一袜头A1重合在一起，第二袜身3和4拉套至与第一袜身1和2相应重合在一起，第二筒口E拉套至与第一筒口G重合在一起，拉套后，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜体位于第一袜体外；
(4)采用针车或手工把第二袜头缝制闭合，然后通过裁剪，把缝制闭合端形成的第二袜骨整理至向外侧凸出，为了保证舒适度、减少第二袜头B外露影响鞋的美观性，在编织时需预留足够的袜头长度，通过裁剪，把缝合的第二袜骨向外部凸起，第二袜骨对应于鞋底的贴合层，贴鞋底时，鞋底包裹于所述第二袜骨外，此外，第二袜骨与第一袜骨相错位分布，穿着时不会有异物凸起的感觉，符合糖尿病足鞋要求里面平整光滑的要求；
(5)鞋楦沿连体袜子的第二筒口E和第一筒口G的重合端伸入袜筒内，按设定鞋帮面形状，调整好鞋楦与袜面之间的相对位置，特别是检查好袜面的高度；
(6)将调整好袜面的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的恒湿恒温箱内定型120-180秒，取出冷却定型备用，得到糖尿病足鞋袜子鞋面。
本发明中，第一袜体的面料比例为：主面料(主面料为涤纶纱或者晴棉纱)的重量含量76-79％，次面料(次面料为聚酯纤维纱或尼龙纱)的重量含量18-21％，辅助面料乳胶纱的重量含量1.5-2％，辅助面料氨纶纱的重量含量0.5-1％，各面料纱线的总量之和为100％；所述第二袜体的面料比例为：主面料(主面料为腈棉纱，涤纶纱或者梳棉纱)的重量含量78-85％，次面料(次面料为聚酯纤维纱或尼龙纱)的重量含量12-19％，辅助面料乳胶纱的重量含量1.5-2％，辅助面料氨纶纱的重量含量0.5-1％，各面料纱线的总量之和为100％。上述各面料纱线为编织操作的底线和/或面线。其中，聚酯纤维纱为热熔纱，尼龙纱为热熔纱。
实施例2
本发明一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，包括如下步骤：
(1)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由底线和面线编织加工筒状的连体袜子，底线占总纱线量的重量比值为30-50％，优选为40％；面线占总纱线量的重量比值为50-70％，优选为60％。底线选用热熔纱，如图1所示，连体袜子的编织顺序是A-1-C-2-G-F-E-3-D-4-B，A-1-C-2为第一袜体，E-3-4-B为第二袜体，F为第一袜体与第二袜体之间连接体，即连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体。第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头；
A为第一袜头，B为第二袜头，C为第一袜跟，D为第二袜跟，G为第一筒口，E为第二筒口，1和2为第一袜身的不同部位，3和4为第二袜身的不同部位，需要说明的是，第一袜头A和第二袜头B均为敞口端；
(2)以连体袜子与足部相接触的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧，如图2所示，采用机器或手工把第一袜头A缝制闭合，得到第一袜头A1，把缝制闭合端形成的第一袜骨整理至向外侧凸出；
(3)鞋楦沿连体袜子的第二袜头B所在位置伸入袜筒内，按设定鞋帮面形状，调整好鞋楦与连体袜子之间的相对位置；
(4)第二袜头B顺沿着鞋楦的帮面拉套至与第一袜头A1重合在一起，第二袜身3和4与第一袜身1和2重合在一起，第二筒口E与第一筒口G重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜体位于第一袜体外；
(5)如图4所示，采用机器或手工，把第二袜头抓成一团贴紧鞋楦的鞋头位置，并用夹具固定，形成袜团，得到夹固好的第二袜头B3，袜团具体位于袜子上对应于脚趾头底部的位置；
(6)把夹固好第二袜头B3的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的恒湿恒温箱里定型120-180秒，冷却定型备用；
(7)在贴鞋底前，把凸起的袜团剪掉，为了保证舒适度、需要把未剪平的袜团进行打磨至磨平，打磨位置对应于鞋底的贴合层，贴鞋底时，打磨位置被包裹于鞋底的模口内。
作为一种优选地实施方式，所述第一袜体的面料比例为：涤纶纱或晴棉纱的重量含量80％，聚酯纤维纱的重量含量17.9％，氨纶纱的2.1％；第二袜体的面料比例为：腈棉纱，涤纶纱或者梳棉纱的重量含量74％，聚酯纤维纱的重量含量23％，氨纶纱的重量含量3％。上述各面料纱线为编织操作的底线和/或面线。其中，聚酯纤维纱为热熔纱，尼龙纱为热熔纱。
实施例3
本实施例与实施例2相比，区别在于：本发明一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，还包括如下步骤：
在步骤(3)完成之后，步骤(4)之前，如图5所示，在第一袜头A1的外表面贴合或烫压保护层H，贴合时过15KG\CM2的压力，在第一袜跟C的外表面贴合或烫压保护层I，贴合后过15KG\CM2的压力。本实施例中，保护层H和保护层I分别由PPU材料制成，可选用PPU软膜或者PPU硬质保护层，其中，PPU膜可自带有胶体，直接贴合于袜面上，或者先于PPU硬质保护层上喷涂0.1-02MM厚的热熔胶，而后PPU硬质保护层通过热熔胶固定于袜面上。
传统的鞋面，采用人工开料与针车，一位工人一天约做3.5双鞋面，与传统技术相比，本发明一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，具有以下有益效果：(1)采用袜子鞋面，该袜子鞋面由机器生产，一位工人可以操作3台机器，3台机器配置一位鞋头缝制工人，一台机器产量可以达到200-400双/天，合计600-1200双天，换算为一位工人一天可以生产300-600双，生产效率提高100-200倍。做好的鞋面可以直接套楦定型，节省鞋面裁断、手工、针车和鞋面拉帮或攀帮工序，有效的降低了生产成本与时间。
(2)袜子鞋面具有弹性，同时加入了热熔丝材料，可以适应不同风格的楦头，可以不用分左右脚，降低了传统鞋面开版、试版的费用，缩短了研发试版的时间。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由纱线编织加工筒状的连体袜子，其中纱线选用有热熔纱，连体袜子的编织顺序是第一袜头-第一袜身-第一袜跟-第一袜身-第一筒口-连接体-第二筒口-第二袜身-第二袜跟-第二袜身-第二袜头，连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体，第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头；
(2)采用机器或手工把第一袜头缝制闭合，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出；
(3)第二袜头顺沿着连体袜子的长度方向，拉套至与第一袜头重合在一起，第二袜身拉套至与第一袜身重合在一起，第二筒口拉套至与第一筒口重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜体位于第一袜体外；
(4)采用针车或手工把第二袜头缝制闭合，然后通过裁剪，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出，第二袜头的袜骨与第一袜头的袜骨相错位分布；
(5)鞋楦沿连体袜子的第一筒口和第二筒口的重合端伸入袜筒内，按设定鞋帮面形状，调整好鞋楦与袜面之间的相对位置；
(6)将调整好袜面的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的条件下定型120-180秒，取出冷却定型备用，得到糖尿病足鞋袜子鞋面。
2.如权利要求1所述的一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法(备注：其特征在于：所述第一袜体的面料比例为：涤纶纱或者晴棉纱重量含量76-79％，聚酯纤维纱或尼龙纱的重量含量18-21％，乳胶纱的重量含量1.5-2％，氨纶纱的重量含量0.5-1％，各面料纱线的总量之和为100％；所述第二袜体的面料比例为：腈棉纱，涤纶纱，或者梳棉纱的重量含量78-85％，聚酯纤维纱或尼龙纱的重量含量12-19％，乳胶纱的重量含量1.5-2％，氨纶纱的重量含量0.5-1％，各面料纱线的总量之和为100％。
3.如权利要求2所述的一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，其特征在于：上述各面料纱线为编织操作的底线和/或面线，底线选用有热熔纱，聚酯纤维纱为热熔纱，尼龙纱为热熔纱，所述底线占总纱线量的重量比值为30-50％；所述面线占总纱线量的重量比值为50-70％。
4.一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备连体袜子和鞋楦：利用圆筒编织机按设定的编织顺序由纱线编织加工筒状的连体袜子，纱线选用有热熔纱，连体袜子的编织顺序是第一袜头-第一袜身-第一袜跟-第一袜身-第一筒口-连接体-第二筒口-第二袜身-第二袜跟-第二袜身-第二袜头，连体袜子包括第一袜体，第二袜体，以及连接于第一袜体和第二袜体之间的连接体，第一袜体包括第一袜头、第一袜身、第一袜跟、第一袜身和第一筒口，第二袜体包括第二筒口、第二袜身、第二袜跟、第二袜身和第二袜头；
(2)采用机器或手工把第一袜头缝制闭合，把缝制闭合端形成的袜骨整理至向外侧凸出；
(3)鞋楦沿连体袜子的第二袜头所在位置伸入袜筒内，按设定鞋帮面形状，调整好鞋楦与连体袜子之间的相对位置；
(4)第二袜头顺沿着鞋楦的帮面拉套至与第一袜头重合在一起，第二袜身与第一袜身重合在一起，第二筒口与第一筒口重合在一起，第一袜体形成内层袜面，第二袜体形成外层袜面，第二袜体位于第一袜体外；
(5)采用机器或手工，把第二袜头抓成一团贴紧鞋楦的鞋头位置，并用夹具固定，形成袜团；
(6)把夹固好第二袜头的鞋楦置于160-190℃，70-90％湿度的条件下定型120-180秒，冷却定型备用；
(7)在贴鞋底前，把凸起的袜团剪掉，并磨平。
5.如权利要求4所述的一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在步骤(3)完成之后，步骤(4)之前，在第一袜头的外表面贴合或烫压保护层H，贴合过15KG\CM2的压力，在第一袜跟的外表面贴合或烫压保护层I，贴合后过15KG\CM2的压力。
6.如权利要求5所述的一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：于保护层H或保护层I上喷涂0.1-02MM厚的热熔胶。
7.如权利要求4所述的一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，其特征在于：所述第一袜体的面料比例为：涤纶纱或者晴棉纱的重量含量80％，聚酯纤维纱的重量含量17.9％，氨纶纱的重量含量2.1％；第二袜体的面料比例为：腈棉纱，涤纶纱或者梳棉纱的重量含量74％，聚酯纤维纱的重量含量23％，氨纶纱的重量含量3％的纱线。
8.如权利要求4所述的一种糖尿病足鞋袜子鞋面的加工方法，其特征在于：上述各面料纱线为编织操作的底线和/或面线，底线选用有热熔纱，聚酯纤维纱为热熔纱，尼龙纱为热熔纱，所述底线占总纱线量的重量比值为30-50％；所述面线占总纱线量的重量比值为50-70％。
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