CN109907334B - 一种保质的花生剥壳分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保质的花生剥壳分离设备，包括箱体、慢速电机、收纳筒、活动柱和触发板，所述箱体的外侧设置有慢速电机，且慢速电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿箱体的侧壁，所述输出轴上固定有主动轮，所述收纳筒安装在箱体的内壁上，且箱体的内壁顶端固定有顶磁铁，所述活动柱的顶端固定有固定磁铁，所述触发板安装在箱体的底端内部，所述槽板的下端面固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与箱体相互连接。该高效保质的花生剥壳分离设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同大小的花生进行固定，较传统装置大大降低了较小的个体无法被剥开的可能，且可以保证花生仁的完整，还能将分离后的果壳和花生仁有效的分开。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种保质的花生剥壳分离设备。
背景技术
花生学名落花生，是属于豆科落花生属的一年生草本植物，在我国有相当大规模的种植面积，种植花生是为了收获它的荚果，剥去果壳后，将其种子即花生仁直接加工成食物，或者榨取花生油，由于花生制成的食物香脆可口，花生油也富含脂肪油、蛋白质和氨基酸，食用后对人的身体有较大的益处，所以被广大消费者喜爱。
随着对花生的不断加工生产，在生产过程中发现，花生由于其果壳与果实较为贴合，并且个体较小，所以果壳和果实的分离较为困难，小型花生加工厂采用人工剥壳，而一些大型加工厂采取机械化设备进行剥壳，但是存在以下一些问题：
1.现有的机械化剥壳设备多采用辊式或者挤压式方法进行果壳的分离，由于辊间距离固定，无法对个体大小不同的花生进行较好的壳果分离；
2.辊式或者挤压式方法进行果壳的分离易对花生仁造成损害，造成花生仁破损，在加工过程中受到污染，不利于后续的加工操作；
3.无法有效的将分离后的果壳和花生仁分开，为后续的加工操作增加了负担。
所以需要针对上述问题设计一种保质的花生剥壳分离设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保质的花生剥壳分离设备，以解决上述背景技术中提出无法对个体大小不同的花生进行处理，易造成花生仁破损，无法有效的将分离后的果壳和花生仁分开的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保质的花生剥壳分离设备，包括箱体、慢速电机、收纳筒、活动柱和触发板，所述箱体的外侧设置有慢速电机，且慢速电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿箱体的侧壁，所述输出轴上固定有主动轮，且主动轮外侧安装有拨板，所述收纳筒安装在箱体的内壁上，且箱体的内壁顶端固定有顶磁铁，所述活动柱的顶端固定有固定磁铁，且活动柱与卡套相互连接，并且活动柱的边侧安装有水平杆，同时活动柱的中部固定有限位板，所述卡套与弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆与箱体相互连接，所述限位板的下端面与复位弹簧的顶端相互连接，且复位弹簧的底端固定在箱体的内壁上，所述水平杆贯穿箱体的内壁，且活动柱的底端固定有上板，并且箱体的底端开设有排出孔，同时箱体固定在基板上，所述基板上固定有收集盒，且收集盒的顶端边侧固定有网袋，并且收集盒的顶端边侧设置有风扇组，所述触发板安装在箱体的底端内部，且箱体的底端安装有连接轴，并且连接轴与槽板相互连接，所述槽板的下端面固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与箱体相互连接。
优选的，所述收纳筒的底端固定有下延伸板，且收纳筒的边侧固定有涡旋弹簧，并且涡旋弹簧与箱体的内壁相互连接，所述收纳筒上安装有拉绳，且拉绳与工作弹簧相互连接，并且工作弹簧固定在隔板上，同时隔板固定在箱体内壁上，所述涡旋弹簧的顶端与中杆相互连接，且中杆贯穿隔板。
优选的，所述下延伸板和触发板关于主动轮对称分布，且触发板与箱体为滑动连接，并且下延伸板与收纳筒为焊接连接，同时收纳筒通过与其相连的柱状轴与箱体构成旋转机构。
优选的，所述工作弹簧为圆锥螺旋弹簧，且工作弹簧与中杆为焊接连接，并且中杆与隔板为滑动连接。
优选的，所述活动柱与箱体和卡套均为滑动连接，且卡套的形状为“C”字形，并且卡套的直径小于限位板的直径，同时限位板的直径大于箱体上开设的供活动柱滑动的窗口的宽度。
优选的，所述固定磁铁与顶磁铁均为钕磁铁，且固定磁铁和顶磁铁为同极相向设置。
优选的，所述水平杆贯穿箱体的侧壁，且水平杆与按压块相互连接，并且按压块的下端面与侧气囊相互连接，同时侧气囊与底气囊相互连接，所述底气囊的上方设置有下板，且下板与箱体相互连接。
优选的，所述下板与上板为平行分布，且下板与上板的相对面上均密集设置有短钉状凸起，并且下板上的钉状凸起的密度小于上板上的钉状凸起的密度，同时下板与箱体为滑动连接。
优选的，所述槽板通过连接轴与箱体构成转动机构，且槽板上设置有倾斜杆状结构，并且槽板上倾斜杆状结构的顶端的高度高于触发板底端的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效保质的花生剥壳分离设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同大小的花生进行固定，较传统装置大大降低了较小的个体无法被剥开的可能，且可以保证花生仁的完整，还能将分离后的果壳和花生仁有效的分开；
1.主动轮、拨板、收纳筒、拉绳、工作弹簧和中杆相互配合工作，可以对装置中具有分离和固定花生的结构进行驱动，保证装置可以正常运行；
2.活动柱、固定磁铁、顶磁铁、卡套、水平杆、按压块、侧气囊、底气囊、下板、弹簧伸缩杆、限位板、复位弹簧和上板相互配合工作，可以对不同大小的花生进行稳定的固定，并且可以较为快速的进行剥壳操作；
3.排出孔、收集盒、网袋、风扇组、触发板、连接轴、槽板、支撑弹簧和基板相互配合工作，可以将分离后的花生仁和果壳分开，便于后续的加工。
上述为具体的技术结构对应的各自的结构效果，具体的结构形式与原理在具体实施方式部分的工作原理中有详细的内容介绍。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明活动柱俯视剖面结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明图1中C处放大结构示意图；
图6为本发明触发板侧视剖面结构示意图；
图7为本发明侧气囊侧视结构示意图。
图中：1、箱体；2、慢速电机；3、输出轴；31、主动轮；32、拨板；4、收纳筒；41、下延伸板；42、涡旋弹簧；43、拉绳；44、工作弹簧；45、中杆；46、隔板；5、活动柱；6、固定磁铁；7、顶磁铁；8、卡套；9、水平杆；91、按压块；92、侧气囊；93、底气囊；94、下板；10、弹簧伸缩杆；11、限位板；12、复位弹簧；13、上板；14、排出孔；15、收集盒；16、网袋；17、风扇组；18、触发板；19、连接轴；20、槽板；21、支撑弹簧；22、基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种保质的花生剥壳分离设备，包括箱体1、慢速电机2、输出轴3、收纳筒4、活动柱5、固定磁铁6、顶磁铁7、卡套8、水平杆9、弹簧伸缩杆10、限位板11、复位弹簧12、上板13、排出孔14、收集盒15、网袋16、风扇组17、触发板18、连接轴19、槽板20、支撑弹簧21和基板22，箱体1的外侧设置有慢速电机2，且慢速电机2上安装有输出轴3，并且输出轴3贯穿箱体1的侧壁，输出轴3上固定有主动轮31，且主动轮31外侧安装有拨板32，收纳筒4安装在箱体1的内壁上，且箱体1的内壁顶端固定有顶磁铁7，活动柱5的顶端固定有固定磁铁6，且活动柱5与卡套8相互连接，并且活动柱5的边侧安装有水平杆9，同时活动柱5的中部固定有限位板11，卡套8与弹簧伸缩杆10，且弹簧伸缩杆10与箱体1相互连接，限位板11的下端面与复位弹簧12的顶端相互连接，且复位弹簧12的底端固定在箱体1的内壁上，水平杆9贯穿箱体1的内壁，且活动柱5的底端固定有上板13，并且箱体1的底端开设有排出孔14，同时箱体1固定在基板22上，基板22上固定有收集盒15，且收集盒15的顶端边侧固定有网袋16，并且收集盒15的顶端边侧设置有风扇组17，触发板18安装在箱体1的底端内部，且箱体1的底端安装有连接轴19，并且连接轴19与槽板20相互连接，槽板20的下端面固定有支撑弹簧21，且支撑弹簧21的底端与箱体1相互连接。
本例中收纳筒4的底端固定有下延伸板41，且收纳筒4的边侧固定有涡旋弹簧42，并且涡旋弹簧42与箱体1的内壁相互连接，收纳筒4上安装有拉绳43，且拉绳43与工作弹簧44相互连接，并且工作弹簧44固定在隔板46上，同时隔板46固定在箱体1内壁上，涡旋弹簧42的顶端与中杆45相互连接，且中杆45贯穿隔板46，上述的结构为装置中对剥壳机构进行驱动的结构，保证装置中具有剥壳功能的结构可以正常功作；
下延伸板41和触发板18关于主动轮31对称分布，且触发板18与箱体1为滑动连接，并且下延伸板41与收纳筒4为焊接连接，同时收纳筒4通过与其相连的柱状轴与箱体1构成旋转机构，上述的结构设计使得主动轮31上的拨板32可以交替驱动下延伸板41以及触发板18，而旋转机构则保证收纳筒4可以通过拉绳43对工作弹簧44和中杆45进行驱动；
工作弹簧44为圆锥螺旋弹簧，且工作弹簧44与中杆45为焊接连接，并且中杆45与隔板46为滑动连接；
活动柱5与箱体1和卡套8均为滑动连接，且卡套8的形状为“C”字形，并且卡套8的直径小于限位板11的直径，同时限位板11的直径大于箱体1上开设的供活动柱5滑动的窗口的宽度，上述的结构设计使得活动柱5在被驱动结构驱动时，可以在卡套8内稳定的滑动改变位置，卡套8起到限位保护的作用，而限位板11的直径设计，配合复位弹簧12，可以令活动柱5及其所连结构在不受驱动时可以迅速复位；
固定磁铁6与顶磁铁7均为钕磁铁，且固定磁铁6和顶磁铁7为同极相向设置，上述的结构设计使得固定磁铁6与顶磁铁7靠近时，可以产生足够大的斥力，驱动活动柱5及其所连结构运动；
水平杆9贯穿箱体1的侧壁，且水平杆9与按压块91相互连接，并且按压块91的下端面与侧气囊92相互连接，同时侧气囊92与底气囊93相互连接，底气囊93的上方设置有下板94，且下板94与箱体1相互连接，上述的结构为装置中可以对不同大小的花生进行固定的结构；
下板94与上板13为平行分布，且下板94与上板13的相对面上均密集设置有短钉状凸起，并且下板94上的钉状凸起的密度小于上板13上的钉状凸起的密度，同时下板94与箱体1为滑动连接，上述的结构设计使得活动柱5在被驱动的同时，可以通过按压块91按压侧气囊92，侧气囊92将气体挤入底气囊93中，底气囊93膨胀并将下板94顶起，下板94配合上板13对花生带壳花生进行稳定的固定，而钉状凸起的密度则是为了保证剥壳的效果；
槽板20通过连接轴19与箱体1构成转动机构，且槽板20上设置有倾斜杆状结构，并且槽板20上倾斜杆状结构的顶端的高度高于触发板18底端的位置，上述的结构设计使得拨板32可以通过对触发板18的控制，达到控制槽板20以连接轴19为轴持续小幅度抖动的效果，避免果壳堆积阻塞装置。
工作原理：使用本装置时，首先通过外部电路为图1中的风扇组17以及图6中的慢速电机2供电，风扇组17为普通风扇并排组合而成，慢速电机2为现有成熟技术，均为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；下面结合附图针对具体的结构形式与效果原理进行详细的描述：
通过图1中箱体1左上方的开口处，将未剥壳的花生缓慢倒入，花生在沿倾斜面滚至下板94处时，会被下板94上间隙较大的钉状结构卡住，此时慢速电机2通过输出轴3驱动图5中的主动轮31带着拨板32逆时针转动，拨板32旋转并与下延伸板41接触，下延伸板41带动收纳筒4顺时针转动并挤压收卷涡旋弹簧42，收纳筒4卷绕收纳被一个环形滑套改变方向的拉绳43，拉绳43拉动工作弹簧44和中杆45向远离图3中隔板46的方向运动，工作弹簧44被拉伸，拨板32继续旋转并与下延伸板41脱离，下延伸板41失去推力，收纳筒4就在涡旋弹簧42的作用下回旋复位，拉绳43失去收纳筒4的拉力，工作弹簧44带着中杆45迅速复位，中杆45滑过隔板46上开设的孔洞并迅速击打活动柱5，活动柱5被推动带着卡套8向远离隔板46的方向运动，并压缩弹簧伸缩杆10，弹簧伸缩杆10为内部安装有弹簧的普通两节式伸缩杆，为现有成熟技术，在此不做详细描述，活动柱5带着固定磁铁6靠近顶磁铁7，在固定磁铁6和顶磁铁7靠近的过程中，由于同极相斥且钕磁铁的磁力很强，所以会产生巨大的斥力，斥力推动活动柱5带着上板13向下板94的方向运动，并同时通过限位板11挤压复位弹簧12；
在活动柱5运动的同时，按压块91跟随活动柱5同步运动并挤压侧气囊92，侧气囊92将气体挤入底气囊93中，底气囊93膨胀并将下板94快速顶起，由于图7中的下板94并排设置有4个，所以可以在橡胶制成的底气囊93推动下，与花生较为紧密的接触，这样在下降过程中向远离隔板46方向运动的上板13下端面设置的密集钉状凸起就与被下板94顶起的花生的壳接触，并产生相对位移，将花生的壳搓开，完成壳与花生仁的脱离，当中杆45在工作弹簧44稳定后，就会恢复至图3所示状态，活动柱5在弹簧伸缩杆10和复位弹簧12的作用下复位；
拨板32与下延伸板41不断的接触脱离，收纳筒4不断的进行小幅往复旋转，工作弹簧44带着中杆45不断往复振动击打，上板13和下板94不断接近产生相对位移并随后远离复位，装置就持续的进行剥壳操作；
与壳分离后的花生仁会滚落并从排出孔14掉落，与大块的壳分离，但是仍然有少量壳的碎屑与花生仁一同落下，此时风扇组17吹出的风将少量壳的碎屑与花生仁分开，少量壳的碎屑进入网袋16中，花生仁落在收集盒15中被收集，大块的壳滑落至槽板20处；
由于拨板32在旋转时，同样会与触发板18顶部的凸出部分接触脱离，所以在触发板18与拨板32接触时，且底端会被推出箱体1，并推动槽板20的顶端，令槽板20以连接轴19为轴向下转动，并压缩支撑弹簧21，当拨板32与触发板18脱离，在支撑弹簧21的作用下，槽板20回转复位，并将触发板18推入箱体1中复位，这样拨板32与触发板18顶部的凸出部分不断接触脱离，槽板20就不断的做小幅的旋转摆动，将大块的壳抖落，避免大块的壳在箱体1内大量堆积。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种保质的花生剥壳分离设备，包括箱体(1)、慢速电机(2)、收纳筒(4)、活动柱(5)和触发板(18)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有慢速电机(2)，且慢速电机(2)上安装有输出轴(3)，并且输出轴(3)贯穿箱体(1)的侧壁，所述输出轴(3)上固定有主动轮(31)，且主动轮(31)外侧安装有拨板(32)，所述收纳筒(4)安装在箱体(1)的内壁上，且箱体(1)的内壁顶端固定有顶磁铁(7)，所述活动柱(5)的顶端固定有固定磁铁(6)，且活动柱(5)与卡套(8)相互连接，并且活动柱(5)的边侧安装有水平杆(9)，同时活动柱(5)的中部固定有限位板(11)，所述卡套(8)与弹簧伸缩杆(10)，且弹簧伸缩杆(10)与箱体(1)相互连接，所述限位板(11)的下端面与复位弹簧(12)的顶端相互连接，且复位弹簧(12)的底端固定在箱体(1)的内壁上，所述水平杆(9)贯穿箱体(1)的内壁，且活动柱(5)的底端固定有上板(13)，并且箱体(1)的底端开设有排出孔(14)，同时箱体(1)固定在基板(22)上，所述基板(22)上固定有收集盒(15)，且收集盒(15)的顶端边侧固定有网袋(16)，并且收集盒(15)的顶端边侧设置有风扇组(17)，所述触发板(18)安装在箱体(1)的底端内部，且箱体(1)的底端安装有连接轴(19)，并且连接轴(19)与槽板(20)相互连接，所述槽板(20)的下端面固定有支撑弹簧(21)，且支撑弹簧(21)的底端与箱体(1)相互连接，所述收纳筒(4)的底端固定有下延伸板(41)，且收纳筒(4)的边侧固定有涡旋弹簧(42)，并且涡旋弹簧(42)与箱体(1)的内壁相互连接，所述收纳筒(4)上安装有拉绳(43)，且拉绳(43)与工作弹簧(44)相互连接，并且工作弹簧(44)固定在隔板(46)上，同时隔板(46)固定在箱体(1)内壁上，所述下延伸板(41)和触发板(18)关于主动轮(31)对称分布，且触发板(18)与箱体(1)为滑动连接，并且下延伸板(41)与收纳筒(4)为焊接连接，同时收纳筒(4)通过与其相连的柱状轴与箱体(1)构成旋转机构，所述工作弹簧(44)为圆锥螺旋弹簧，且工作弹簧(44)与中杆(45)为焊接连接，并且中杆(45)与隔板(46)为滑动连接，所述活动柱(5)与箱体(1)和卡套(8)均为滑动连接，且卡套(8)的形状为“C”字形，并且卡套(8)的直径小于限位板(11)的直径，同时限位板(11)的直径大于箱体(1)上开设的供活动柱(5)滑动的窗口的宽度，所述固定磁铁(6)与顶磁铁(7)均为钕磁铁，且固定磁铁(6)和顶磁铁(7)为同极相向设置，所述水平杆(9)贯穿箱体(1)的侧壁，且水平杆(9)与按压块(91)相互连接，并且按压块(91)的下端面与侧气囊(92)相互连接，同时侧气囊(92)与底气囊(93)相互连接，所述底气囊(93)的上方设置有下板(94)，且下板(94)与箱体(1)相互连接，所述下板(94)与上板(13)为平行分布，且下板(94)与上板(13)的相对面上均密集设置有短钉状凸起，并且下板(94)上的钉状凸起的密度小于上板(13)上的钉状凸起的密度，同时下板(94)与箱体(1)为滑动连接，所述槽板(20)通过连接轴(19)与箱体(1)构成转动机构，且槽板(20)上设置有倾斜杆状结构，并且槽板(20)上倾斜杆状结构的顶端的高度高于触发板(18)底端的位置。
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