CN109906043A - 具有外壳体的气溶胶生成系统 - Google Patents
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Abstract
提供一种气溶胶生成系统(10)，其包括气溶胶生成装置(12)和筒组合件(14)。所述气溶胶生成装置(12)包括限定装置腔(20)的装置内壳体(18)、电加热器(22)及装置外壳体(16)。所述筒组合件(14)包括限定基质隔室(34、36)的筒组合件内壳体(32)、定位在所述基质隔室(34、36)内的气溶胶形成基质(38、40)及筒组合件外壳体(28)。所述筒组合件内壳体(32)的一部分配置成容纳于所述装置腔(20)内。当所述筒组合件内壳体(32)的所述部分容纳于所述装置腔(20)内时，所述装置外壳体(16)的下游边缘的至少第一部分抵靠所述筒组合件外壳体(28)的上游边缘的至少第一部分，使得所述筒组合件外壳体(28)和所述装置外壳体(16)形成系统外壳体(17)。
Description
技术领域
本发明涉及一种气溶胶生成系统，其包括气溶胶生成装置和筒组合件，气溶胶生成装置和筒组合件各自包括形成系统外壳体的部分的外壳体。
背景技术
已知的手持型气溶胶生成系统通常包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括电池、控制电子器件以及电加热器，所述电加热器用于加热专门设计用于气溶胶生成装置的气溶胶生成制品。在一些实例中，气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质，例如烟丝条或烟草塞，且在气溶胶生成制品插入到气溶胶生成装置中时，含在气溶胶生成装置内的加热器插入到气溶胶形成基质中或围绕所述气溶胶形成基质。
在替代气溶胶生成系统中，气溶胶生成制品可包括胶囊，所述胶囊含有例如松散烟草等气溶胶形成基质。
在另一替代气溶胶生成系统中，气溶胶生成制品可包括筒组合件，其中气溶胶形成基质包括尼古丁源和酸源。在使用时，尼古丁和酸在气相中彼此反应以形成供用户吸入的尼古丁盐颗粒的气溶胶。
在已知的气溶胶生成系统中，用户可能难以组合气溶胶生成制品与气溶胶生成装置或从气溶胶生成装置中移除气溶胶生成制品。例如，一些已知气溶胶生成装置包括用户可能难以从气溶胶生成制品中移除的腔。
期望的是提供一种有助于改进用户对气溶胶生成制品的处理的气溶胶生成系统。
发明内容
根据本发明，提供一种气溶胶生成系统，其包括气溶胶生成装置和筒组合件。气溶胶生成装置包括限定装置腔的装置内壳体、电加热器及装置外壳体。筒组合件包括限定基质隔室的筒组合件内壳体、定位在基质隔室内的气溶胶形成基质及筒组合件外壳体。筒组合件内壳体的一部分配置成容纳于装置腔内。当筒组合件内壳体的所述部分容纳于装置腔内时，装置外壳体的下游边缘的至少第一部分抵靠筒组合件外壳体的上游边缘的至少第一部分，使得筒组合件外壳体和装置外壳体形成系统外壳体。
如本文所用，术语“气溶胶形成基质”用于描述能够释放挥发性化合物的基质，其可形成气溶胶。从根据本发明的筒组合件的气溶胶形成基质产生的气溶胶可为可见的或不可见的，并且可包括蒸汽(例如，处于气态的细颗粒物质，其通常在室温下为液体或固体)以及气体和冷凝蒸汽的液滴。
如本文中所使用，术语“上游”和“下游”用于描述气溶胶生成系统的部件或部件的部分相对于在使用期间被抽吸通过气溶胶生成系统的空气的方向的相对位置。在使用期间，在下游方向下从气溶胶生成系统的上游部分抽吸空气。
有利的是，根据本发明的气溶胶生成系统包括筒组合件，所述筒组合件具有形成系统外壳体的部分的外壳体，所述外壳体可便于用户抓握筒组合件。
当筒组合件内壳体的一部分容纳于装置腔内时，装置外壳体的下游边缘的至少第一部分抵靠筒组合件外壳体的上游边缘的至少第一部分。有利的是，这可促进用户将筒组合件内壳体正确地插入到装置腔中。当装置外壳体的下游边缘的第一部分抵靠筒组合件外壳体的上游边缘的第一部分时，用户知道筒组合件内壳体已完全插入到装置腔中。当装置外壳体的下游边缘的第一部分抵靠筒组合件外壳体的上游边缘的第一部分时，阻止筒组合件内壳体进一步插入到装置腔中。
装置腔可配置成仅容纳筒组合件内壳体的一部分。装置腔可配置成大体上容纳整个筒组合件内壳体。
筒组合件可包括衔嘴和筒，其中筒包括气溶胶形成基质。有利的是，提供衔嘴作为筒组合件的部分可有助于气溶胶生成系统的使用卫生。提供衔嘴作为筒组合件的部分确保了当筒组合件被舍弃并替换成新的筒组合件时，衔嘴被舍弃并替换成新的衔嘴。
优选的是，筒包括筒组合件内壳体，且衔嘴包括筒组合件外壳体，其中筒定位在衔嘴内。有利的是，提供并组合单独的衔嘴和筒来形成筒组合件可有助于筒组合件的制造。例如，筒可构造有在制造期间有助于用气溶胶形成基质填充筒组合件内壳体的形状，且衔嘴可构造有当筒组合件与气溶胶生成装置组合时有助于与装置外壳体协作的形状。
衔嘴包括延伸通过筒组合件外壳体的衔嘴空气出口。
筒组合件的长度可在约32毫米和约40毫米之间，优选的是在约33毫米和约39毫米之间，更优选的是在约34毫米和约38毫米之间，更优选的是在约35毫米和约37毫米之间。
当装置外壳体的下游边缘的第一部分抵靠筒组合件外壳体的上游边缘的第一部分时，优选的是，筒组合件和气溶胶生成装置之间的重叠在筒组合件的长度的约10％和约100％之间。优选的是，筒组合件和气溶胶生成装置之间的重叠在筒组合件的长度的约20％和约99％之间，更优选的是在约30％和约98％之间，更优选的是在约40％和约97％之间，更优选的是在约50％和约96％之间，更优选的是在约60％和约95％之间，更优选的是在约70％和约90％之间，更优选的是在约75％和约85％之间。
筒组合件外壳体的上游边缘可由衔嘴的上游边缘形成。基本上整个筒组合件外壳体可形成衔嘴。
衔嘴可仅由筒组合件外壳体的第一部分形成。衔嘴可从筒组合件外壳体的第二部分向下游延伸，其中筒组合件外壳体的上游边缘由筒组合件外壳体的第二部分的上游边缘形成。
优选的是，装置外壳体的下游边缘和筒组合件外壳体的上游边缘中的一个包括导槽，其中装置外壳体的下游边缘和筒组合件外壳体的上游边缘中的另一个包括导引突起件。导槽配置成当筒组合件内壳体的至少一部分容纳于装置腔内时容纳导引突起件。有利的是，导槽和导引突起件的组合可有助于筒组合件内壳体在正确定向上插入到装置腔中。
气溶胶生成系统可包括单个导槽和单个导引突起件。
气溶胶生成系统可包括多个导槽和多个导引突起件，其中每一导槽配置成容纳导引突起件中的一个。所有导槽都可由装置外壳体提供。所有导槽都可由筒组合件外壳体提供。一些导槽可由装置外壳体提供，且一些导槽可由筒组合件外壳体提供。优选的是，多个导槽和多个导引突起件配置成使得每一导引突起件可以仅在筒组合件相对于气溶胶生成装置的单个定向上容纳在对应的导槽中。导槽和导引突起件可以旋转不对称性定位在气溶胶生成装置和筒组合件的外壳体周围。
装置外壳体的至少一部分可位于装置内壳体之上，使得装置外壳体的下游边缘的至少一部分与装置内壳体的下游边缘的至少一部分齐平。
有利的是，此类实施例可大大降低当筒组合件从气溶胶生成装置中移除时用户接触到装置内壳体的风险，这在装置内壳体在操作气溶胶生成系统期间变热的情况下可为合乎需要的。
有利的是，此类实施例可最小化筒组合件外壳体的大小，从而在筒组合件在使用之后被舍弃时可以最小化浪费量。
筒组合件外壳体的至少一部分可位于筒组合件内壳体的至少一部分之上，以在筒组合件外壳体和筒组合件内壳体之间限定筒组合件腔。气溶胶生成系统配置成使得当筒组合件内壳体的至少一部分容纳于装置腔内时，装置内壳体的至少一部分容纳于筒组合件腔内。
有利的是，此类实施例可增加筒组合件外壳体的长度，从而可以有助于用户处理筒组合件。在其中筒组合件外壳体的部分限定衔嘴的实施例中，增加筒组合件外壳体的长度可有利地促进在不触碰衔嘴的情况下处理筒组合件。
优选的是，气溶胶生成装置包括装置气流入口，所述装置气流入口延伸通过装置内壳体且与装置腔流体连通。气溶胶生成装置可包括单个装置气流入口。气溶胶生成装置可包括多个装置气流入口。
气溶胶生成系统可配置成使得在使用期间，通过装置气流入口进入装置腔的气流绕过筒组合件。也就是说，在使用期间，进入装置腔的气流并不流动通过筒组合件。在此类实施例中，装置气流入口是通风空气入口。
气溶胶生成系统可配置成使得在使用期间，通过装置气流入口进入装置腔的气流流动通过筒组合件的基质隔室。在此类实施例中，装置气流入口是主流空气入口。
气溶胶生成系统可配置成使得在使用期间，通过装置气流入口进入装置腔的一些气流绕过筒组合件，且通过装置气流入口进入装置腔的一些气流流动通过筒组合件的基质隔室。在此类实施例中，装置气流入口充当组合空气入口。
在其中气溶胶生成装置包括多个装置气流入口的实施例中，所述多个装置气流入口可包括通风空气入口、主流空气入口、组合空气入口及其组合。
装置气流入口可包括第一气流入口，所述第一气流入口配置成当筒组合件内壳体的至少一部分容纳于装置腔内时与基质隔室的上游端流体连通，并且其中装置气流入口包括第二气流入口，所述第二气流入口配置成当筒组合件内壳体的至少一部分容纳于装置腔内时与基质隔室的下游端流体连通。第一气流入口可以是主流空气入口，且第二气流入口可以是通风空气入口。第一气流入口和第二气流入口可以是相同气流入口，且包括组合空气入口。
优选的是，气溶胶生成系统包括延伸通过系统外壳体的系统气流入口。在其中气溶胶生成装置包括至少一个装置气流入口的实施例中，优选的是，系统气流入口与所述至少一个装置气流入口流体连通。
气溶胶生成系统可包括单个系统气流入口。气溶胶生成装置可包括多个系统气流入口。
系统气流入口可包括延伸通过装置外壳体的开孔。系统气流入口可包括延伸通过筒组合件外壳体的开孔。
气溶胶生成系统可配置成使得当装置外壳体的下游边缘的第一部分抵靠筒组合件外壳体的上游边缘的第一部分时，装置外壳体的下游边缘的第二部分与筒组合件外壳体的上游边缘的第二部分间隔开，以在装置外壳体的下游边缘的第二部分和筒组合件外壳体的上游边缘的第二部分之间限定系统气流入口。
优选的是，气溶胶生成系统包括系统气流出口，所述系统气流出口与装置腔的下游端和基质隔室的下游端中的至少一个流体连通。在其中筒组合件外壳体限定具有衔嘴空气出口的衔嘴的实施例中，优选的是，衔嘴空气出口形成系统气流出口。
气溶胶生成系统可包括单个系统气流出口。气溶胶生成装置可包括多个系统气流出口。
气溶胶形成基质可包括固态气溶胶形成基质。气溶胶形成基质可包括烟草。气溶胶形成基质可包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述挥发性烟草香味化合物在加热时从基质释放。气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质可包括含烟草材料和不含烟草材料。
气溶胶形成基质可包含至少一种气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂包含但不限于：多元醇，例如丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和丙三醇；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和单、二或多元羧酸的脂族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。
优选的气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，例如丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇，且最优选丙三醇。
气溶胶形成基质可以包括单一的气溶胶形成剂。气溶胶形成基质可包括两种或更多种气溶胶形成剂的组合。
气溶胶形成基质可具有以干重计大于约5％的气溶胶形成剂含量。
气溶胶形成基质可具有以干重计介于约5％与约30％之间的气溶胶形成剂含量。
气溶胶形成基质可具有以干重计约20％的气溶胶形成剂含量。
气溶胶形成基质可包括定位在基质隔室内的尼古丁源。
气溶胶形成基质可包括液态气溶胶形成基质。液态气溶胶形成基质可以包括尼古丁溶液。液态气溶胶形成基质可包括含烟草材料，所述含烟草材料包括在加热后从液体释放的挥发性烟草香味化合物。液态气溶胶形成基质可包括非烟草材料。液态气溶胶形成基质可包含水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工调味剂。液态气溶胶形成基质可另外包括气溶胶形成剂。
优选的是，液态气溶胶形成基质浸渍到定位在基质隔室内的载体材料中。
优选的是，载体材料的密度在约0.1克/立方厘米与约0.3克/立方厘米之间。
优选的是，载体材料的孔隙度在约15％与约55％之间。
载体材料可包括以下中的一种或多种：玻璃、纤维素、陶瓷、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚(对苯二甲酸环己二甲酯)(PCT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和
优选的是，载体材料相对于液态气溶胶形成材料是化学惰性的。
基质隔室可以是单个基质隔室。气溶胶形成基质可包括固态气溶胶形成基质和液态气溶胶形成基质中的至少一个，如本文中所描述。
基质隔室可包括第一基质隔室和第二基质隔室，其中气溶胶形成基质包括定位在第一基质隔室内的尼古丁源和定位在第二基质隔室内的酸源。
尼古丁源可包括尼古丁、尼古丁碱或尼古丁盐中的至少一个。
尼古丁源可包括浸渍有尼古丁的第一载体材料。本文中描述了合适的载体材料。尼古丁源可包括浸渍有约1毫克与约50毫克之间的尼古丁的第一载体材料。尼古丁源可包括浸渍有约1毫克与约40毫克之间的尼古丁的第一载体材料。优选的是，尼古丁源包括浸渍有约3毫克与约30毫克之间的尼古丁的第一载体材料。更优选的是，尼古丁源包括浸渍有约6毫克与约20毫克之间的尼古丁的第一载体材料。最优选的是，尼古丁源包括浸渍有约8毫克与约18毫克之间的尼古丁的第一载体材料。
在第一载体材料浸渍有尼古丁碱或尼古丁盐的实施例中，本文叙述的尼古丁的量分别是尼古丁碱的量或离子化尼古丁的量。
第一载体材料可浸渍有液态尼古丁或尼古丁于水性或非水性溶剂中的溶液。
第一载体材料可浸渍有天然尼古丁或合成尼古丁。
酸源可包括有机酸或无机酸。
优选的是，酸源包括有机酸，更优选的是羧酸，最优选的是α-酮酸或2-含氧酸或乳酸。
酸源可包括选自由以下组成的组的酸：3-甲基-2-氧代戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸、乳酸及其组合。酸源可包括丙酮酸或乳酸。优选的是，酸源包括乳酸。
酸源可包括浸渍有酸的第二载体材料。本文中描述了合适的载体材料。酸源可以是包括浸渍有约2毫克与约60毫克之间的乳酸的第二载体材料的乳酸源。优选的是，乳酸源包括浸渍有约5毫克与约50毫克之间的乳酸的第二载体材料。更优选的是，乳酸源包括浸渍有约8毫克与约40毫克之间的乳酸的第二载体材料。最优选的是，乳酸源包括浸渍有约10毫克与约30毫克之间的乳酸的第二载体材料。
第一载体材料和第二载体材料可为相同的或不同的。有利的是，第一载体材料相对于尼古丁是化学惰性的。有利的是，第二载体材料相对于酸是化学惰性的。
筒组合件可另外包括调味剂。优选的是，调味剂定位在基质隔室内。在其中气溶胶形成基质包括浸渍到载体材料中的液体的实施例中，优选的是，调味剂是浸渍到载体材料中的液态调味剂。合适的调味剂包含但不限于薄荷醇。
筒组合件内壳体可另外限定加热隔室。
电加热器可包括定位在装置腔内的电阻加热元件，其中加热隔室配置成当筒组合件内壳体的至少一部分容纳于装置腔内时容纳电阻加热元件。
电加热器可包括电感加热元件，其中筒组合件另外包括定位在加热隔室内的感受器。
优选的是，气溶胶生成装置另外包括配置成向电加热器供应电力的电源。电源可包括直流(DC)源。在优选实施例中，电源包括电池。电源可包括镍-金属氢化物电池、镍镉电池，或锂基电池例如锂-钴、锂-铁-磷酸盐或锂-聚合物电池。
优选的是，气溶胶生成装置另外包括控制器，所述控制器配置成控制从电源到电加热器的电力供应。
装置内壳体、装置外壳体、筒组合件内壳体和筒组合件外壳体可由任何合适的材料或材料组合形成。合适材料包含但不限于铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(例如)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、液晶聚合物(LCP)和改性LCP，例如具有石墨或玻璃纤维的LCP。
装置内壳体、装置外壳体、筒组合件内壳体和筒组合件外壳体可由相同或不同的材料形成。
筒组合件内壳体可由耐尼古丁的一种或多种材料形成。筒组合件内壳体可由耐酸的一种或多种材料形成。
筒组合件的基质隔室可用一种或多种耐尼古丁材料涂布。在其中基质隔室包括第一基质隔室和第二基质隔室的实施例中，第一基质隔室可用一种或多种耐尼古丁材料涂布，且第二基质隔室可用一种或多种耐酸材料涂布。
合适的耐尼古丁材料以及耐酸材料的实例包含但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂及其组合。
使用一种或多种耐尼古丁材料可有利地延长筒组合件的存放期。
使用一种或多种耐酸材料可有利地延长筒组合件的存放期。
附图说明
现将参看附图仅借助于实例描述本发明的实施例，在附图中：
图1示出根据本发明的第一实施例的气溶胶生成系统的透视图；
图2示出其中筒组合件连接到气溶胶生成装置的图1的气溶胶生成系统；
图3示出图2的气溶胶生成系统的示意性横截面图；
图4示出根据本发明的第二实施例的气溶胶生成系统的透视图；以及
图5示出图4的气溶胶生成系统的示意性横截面图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的第一实施例的气溶胶生成系统10。气溶胶生成系统10包括气溶胶生成装置12和筒组合件14。图2和3示出连接到气溶胶生成装置12的筒组合件14。
气溶胶生成装置包括装置外壳体16和装置内壳体18，所述装置内壳体18限定用于容纳筒组合件14的一部分的装置腔20。如示出气溶胶生成系统10的示意性横截面图的图3中所示，气溶胶生成装置12另外包括电加热器22、电源24和控制器26，所述控制器26用于控制从电源24到电加热器22的电力供应。电加热器22是环形电感加热器，且电源24是可充电电池。
筒组合件14包括筒组合件外壳体28，所述筒组合件外壳体28在筒组合件14的下游端处形成衔嘴30。筒组合件外壳体28还形成导引突起件29，所述导引突起件29配置成插入到由装置外壳体16形成的导槽31中以确保筒组合件14相对于气溶胶生成装置12的正确旋转定向。当筒组合件14连接到气溶胶生成装置12时，筒组合件外壳体28的上游边缘抵靠装置外壳体16的下游边缘。筒组合件外壳体28和装置外壳体16一起形成系统外壳体17。
筒组合件内壳体32配置成插入到气溶胶生成装置12的装置腔20中。筒组合件内壳体32限定第一基质隔室34和第二基质隔室36，筒组合件14另外包括定位在第一基质隔室34中的第一气溶胶形成基质38和定位在第二基质隔室36中的第二气溶胶形成基质40。第一气溶胶形成基质38包括尼古丁源，且第二气溶胶形成基质40包括酸源。
筒组合件内壳体32还限定加热隔室42，筒组合件14包括定位在加热隔室42内的感受器44。
在气溶胶生成系统10的使用期间，控制器26控制从电源24到电加热器22的电力供应以便为电加热器22供能。电加热器22以电感方式加热感受器44，感受器44加热第一气溶胶形成基质38和第二气溶胶形成基质40。
当用户在气溶胶生成系统10的下游端上进行抽吸时，空气通过延伸通过装置外壳体16的系统气流入口46被抽吸到气溶胶生成系统10中。通过系统气流入口46进入气溶胶生成系统10的空气经由延伸通过装置内壳体18的装置气流入口48进入装置腔20。每一装置气流入口48都是组合空气入口，使得通过每一装置气流入口48进入的空气被划分成通风空气和主流空气。
主流空气被引导到装置腔20的上游端，在那里它通过筒组合件气流入口50进入第一基质隔室34和第二基质隔室36。当主流空气流动通过第一基质隔室34和第二基质隔室36时，来自第一气溶胶形成基质38和第二气溶胶形成基质40的尼古丁蒸汽和酸蒸汽被夹带在主流空气中。含有尼古丁蒸汽和酸蒸汽的主流空气在筒组合件14的下游端处流入混合腔室52中，尼古丁蒸汽和酸蒸汽在所述混合腔室52中进行反应以形成尼古丁盐颗粒。
通风空气被引导朝向装置腔20的下游端，在那里它经由延伸通过筒组合件内壳体32的通风气流入口54进入混合腔室52。在混合腔室52中，通风空气与含有尼古丁盐颗粒的主流空气混合以形成递送给用户的气溶胶。气溶胶经由衔嘴气流出口56流出混合腔室52，所述衔嘴气流出口56形成系统气流出口。
图4示出根据本发明的第二实施例的气溶胶生成系统100。气溶胶生成系统100的构造类似于参考图1到3描述的气溶胶生成系统10的构造，且使用类似参考标号标示类似部分。仅描述这两个气溶胶生成系统之间的差异，这两个气溶胶生成系统的操作是相同的。
气溶胶生成系统100包括气溶胶生成装置112，所述气溶胶生成装置112包括装置外壳体116，所述装置外壳体116相比于气溶胶生成系统10的装置外壳体16缩短。因此，装置外壳体116不位于装置内壳体18之上。
为了适应缩短的装置外壳体116，气溶胶生成系统100包括具有细长形筒组合件外壳体128的筒组合件114，细长形筒组合件外壳体128位于筒组合件内壳体32之上以在筒组合件外壳体128和筒组合件内壳体32之间限定筒组合件腔133。当筒组合件114连接到气溶胶生成装置112时，装置内壳体18容纳在筒组合件腔133中。
在气溶胶生成系统100中，当筒组合件114连接到气溶胶生成装置112时，系统气流入口146在筒组合件外壳体128和装置外壳体116之间形成。装置外壳体116的下游边缘和筒组合件外壳体128的上游边缘塑形成使得筒组合件外壳体128的上游边缘的第一部分抵靠装置外壳体116的下游边缘的第一部分。装置外壳体116的下游边缘和筒组合件外壳体128的上游边缘塑形成使得筒组合件外壳体128的上游边缘的第二部分与装置外壳体116的下游边缘的第二部分间隔开，以在筒组合件外壳体128的上游边缘的第二部分和装置外壳体116的下游边缘的第二部分之间形成系统气流入口146。
气溶胶生成装置112包括电加热器122，所述电加热器122包括延伸到在装置腔20的上游端处的装置腔20中的电阻加热元件。筒组合件114的加热隔室42配置成容纳电加热器122。
Claims (15)
1.一种气溶胶生成系统，包括：
气溶胶生成装置，其包括：
装置内壳体，其限定装置腔；
电加热器；以及
装置外壳体；
筒组合件，其包括：
筒组合件内壳体，其限定基质隔室；
气溶胶形成基质，其定位在所述基质隔室内；以及
筒组合件外壳体；
其中所述筒组合件内壳体的一部分配置成容纳于所述装置腔内；且
其中，当所述筒组合件内壳体的所述部分容纳于所述装置腔内时，所述装置外壳体的下游边缘的至少第一部分抵靠所述筒组合件外壳体的上游边缘的至少第一部分，使得所述筒组合件外壳体和所述装置外壳体形成系统外壳体。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述筒组合件包括衔嘴和筒，所述筒包括所述气溶胶形成基质。
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成系统，其中所述筒包括所述筒组合件内壳体，其中所述衔嘴包括所述筒组合件外壳体，并且其中所述筒定位在所述衔嘴内部。
4.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成系统，其中，当所述装置外壳体的所述下游边缘的所述第一部分抵靠所述筒组合件外壳体的所述上游边缘的所述第一部分时，所述筒组合件和所述气溶胶生成装置之间的重叠在所述筒组合件的长度的10％和100％之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述装置外壳体的所述下游边缘和所述筒组合件外壳体的所述上游边缘中的一个包括导槽，其中所述装置外壳体的所述下游边缘和所述筒组合件外壳体的所述上游边缘中的另一个包括导引突起件，并且其中所述导槽配置成当所述筒组合件内壳体的所述至少一部分容纳于所述装置腔内时容纳所述导引突起件。
6.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述装置外壳体的至少一部分位于所述装置内壳体之上，使得所述装置外壳体的所述下游边缘的至少一部分与所述装置内壳体的下游边缘的至少一部分齐平。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述筒组合件外壳体的至少一部分位于所述筒组合件内壳体的至少一部分之上，以在所述筒组合件外壳体和所述筒组合件内壳体之间限定筒组合件腔，并且其中所述气溶胶生成系统配置成使得当所述筒组合件内壳体的所述至少一部分容纳于所述装置腔内时，所述装置内壳体的至少一部分容纳于所述筒组合件腔内。
8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括装置气流入口，所述装置气流入口延伸通过所述装置内壳体且与所述装置腔流体连通。
9.根据权利要求8所述的气溶胶生成系统，其中所述装置气流入口包括第一气流入口，所述第一气流入口配置成当所述筒组合件内壳体的所述至少一部分容纳于所述装置腔内时与所述基质隔室的上游端流体连通，并且其中所述装置气流入口包括第二气流入口，所述第二气流入口配置成当所述筒组合件内壳体的所述至少一部分容纳于所述装置腔内时与所述基质隔室的下游端流体连通。
10.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成系统，其中，当所述装置外壳体的所述下游边缘的所述第一部分抵靠所述筒组合件外壳体的所述上游边缘的所述第一部分时，所述装置外壳体的所述下游边缘的第二部分与所述筒组合件外壳体的所述上游边缘的第二部分间隔开，以在所述装置外壳体的所述下游边缘的所述第二部分和所述筒组合件外壳体的所述上游边缘的所述第二部分之间限定系统气流入口。
11.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶形成基质包括定位在所述基质隔室内的尼古丁源。
12.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其中所述基质隔室包括第一基质隔室和第二基质隔室，并且其中所述气溶胶形成基质包括定位在所述第一基质隔室内的所述尼古丁源和定位在所述第二基质隔室内的酸源。
13.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述筒组合件内壳体另外限定加热隔室。
14.根据权利要求13所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热器包括定位在所述装置腔内的电阻加热元件，并且其中所述加热隔室配置成当所述筒组合件内壳体的所述至少一部分容纳于所述装置腔内时容纳所述电阻加热元件。
15.根据权利要求13所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热器包括电感加热元件，并且其中所述筒组合件另外包括定位在所述加热隔室内的感受器。
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