CN109904818A - 一种防脱落装置 - Google Patents
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Abstract
一种防脱落装置，包括：抱箍板和焊接板；所述抱箍板上加工有通孔；所述焊接板上焊接有防脱部；所述通孔与所述防脱部相对设置；所述抱箍板和焊接板固定连接。本申请提供了一种防脱落装置，在焊接板上焊接有防脱部，防脱部具有良好的防脱落效果，结构简单，操作方便，能够避免R销出现变形的情况，提高防脱落的效果，保证线路的稳定。
Description
技术领域
本申请涉及高压输电线路技术领域，具体地，涉及一种防脱落装置。
背景技术
在高压线路运行中，需要使用由金具产品组成的绝缘子串，其中有两种设备要和绝缘子配合使用，一种是球头挂环，一种是碗头挂板，由于线路在使用中会受到自然条件的影响，当震动或摆动幅度过大的时候，碗头挂板里的R销容易出现疲劳变形，失去保护的作用，防脱落效果较差。
发明内容
针对上述问题，本申请实施例提供了一种防脱落装置，结构简单，操作方便，能够避免R销出现变形的情况，提高防脱落的效果。为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
本申请实施例公开了一种防脱落装置，包括：抱箍板和焊接板；
所述抱箍板上加工有通孔；
所述焊接板上焊接有防脱部；
所述通孔与所述防脱部相对设置；
所述抱箍板和焊接板固定连接。
在本申请的一个示意性的实施方案中，所述抱箍板包括抱箍板主体和沿所述抱箍板主体两端延伸的第一连接部，所述焊接板包括焊接板主体和沿所述焊接板主体两端延伸的第二连接部。
在本申请的一个示意性的实施方案中，所述抱箍板包括抱箍板主体和沿与所述抱箍板主体两端垂直的方向延伸的第一连接部，所述焊接板包括焊接板主体和沿与所述焊接板主体两端垂直的方向延伸的第二连接部。
在本申请的一个示意性的实施方案中，所述抱箍板主体和所述第一连接部一体成型。
在本申请的一个示意性的实施方案中，所述焊接板主体和所述第二连接部一体成型。
在本申请的一个示意性实施方案中，所述第一连接部和所述第二连接部固定连接，连接方式包括销连接或者螺栓连接。
在本申请的一个示意性实施方案中，所述防脱部包括第一组件和第二组件，所述第一组件和第二组件焊接于所述焊接板上。
在本申请的一个示意性的实施方案中，所述第一组件为矩形或圆形凸台，所述第二组件为“T”型凸台，所述第一组件与第二组件通过焊接方式固定连接。
在本申请的一个示意性的实施方案中，所述抱箍板和所述焊接板采用碳素钢材质。
在本申请的一个示意性的实施方案中，所述抱箍板和所述焊接板经过热镀锌处理。
本申请实施例提供了一种防脱落装置，通过使用抱箍板和焊接板，防止R销出现疲劳变形的情况。
其次，本申请提供的一种防脱落装置在焊接板上焊接有防脱部，防止球头挂环和碗头挂之间发生脱落。
最后，所述抱箍板和焊接板结构简单，操作简便，在使用中可以根据实际需要进行调整，方便安装。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的一种防脱落装置的结构示意图；
图2为本申请一实施例提供的一种抱箍板的结构示意图；
图3为本申请一实施例提供的一种焊接板的结构示意图；
图4为本申请一实施例提供的一种防脱落装置的结构示意图；
图5为本申请一实施例提供的一种抱箍板的结构示意图；
图6为本申请一实施例提供的一种焊接板的结构示意图；
图7为本申请一实施例提供的一种防脱落装置的结构示意图；
图8为本申请一实施例提供的一种抱箍板的结构示意图；
图9为本申请一实施例提供的一种焊接板的结构示意图。
附图标记
1——抱箍板，2——焊接板；
11——抱箍板主体，111——通孔；
12——第一连接部，21——焊接板主体；
22——第二连接部，211——防脱部；
2111——第一组件，2112——第二组件。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。
根据图1至图9为本申请实施例提供的一种防脱落装置的整体结构示意图和各部分结构示意图，对本申请进行详细阐述。
图1为本申请实施例提供的一种防脱落装置的结构示意图，在本实施例中，所述防脱落装置包括：抱箍板1和焊接板2；
所述抱箍板1上加工有通孔111；
所述焊接板2上焊接有防脱部211；
所述通孔111与所述防脱部211相对设置；
所述抱箍板1和焊接板2固定连接。
在本实施例中，所述通孔111与所述防脱部211相对设置，用于R销经由通孔穿过互相连接的工件且与防脱部卡接，所述抱箍板1和焊接板2的连接方式可以选择焊接。
图2为本申请实施例提供的一种抱箍板的结构示意图，所述抱箍板1的长度和宽度与所述焊接板2的长度和宽度相适配，例如，所述抱箍板1可以加工为半径48mm的半圆形结构，宽度加工为40mm，在抱箍板1上设置有通孔111，所述通孔111的尺寸可以根据实际需要进行加工，在此不做限定。
图3为本申请实施例提供的一种焊接板的结构示意图，所述焊接板2的长度和宽度与所述抱箍板1的长度和宽度相适配，例如，所述焊接板1的可以加工为长度为96mm的凹槽结构，宽度可以加工为40mm。在本实施例中，所述焊接板1上焊接有防脱部211，所述防脱部211包括第一组件2111和第二组件2112，所述第一组件2111和第二组件2112焊接于所述焊接板2上。在本实施例中，第一组件2111可以为焊接板主体21上焊接的一凸起，可以加工为矩形，所述第一组件2111的尺寸与R销的尺寸相适配，例如，所述第一组件2111可以为长度10mm，宽度8mm，高度为30mm的矩形凸起。第二组件2112可以为“T”型凸起，所述第二组件2112的尺寸与第一组件2111相适配，用来固定R销。所述第一组件2111与第二组件2112可以通过焊接方式固定连接。
在本实施例中，所述抱箍板1和所述焊接板2采用碳素钢材质。
在本实施例中，所述抱箍板1和所述焊接板2经过热镀锌处理。
本申请实施中，所述抱箍板1与所述焊接板2互相配合使用，在所述焊接板2上设置能够与R销相互配合的防脱部211，避免碗头挂板与球头挂环之间出现脱落分离的情况，保证设备的正常使用。
图4为本申请实施例提供的一种防脱落装置的结构示意图，在本实施例中，所述防脱落装置包括：抱箍板1和焊接板2；
所述抱箍板1上加工有通孔111；
所述焊接板2上焊接有防脱部211；
所述通孔111与所述防脱部211相对设置；
所述抱箍板1和焊接板2固定连接。
图5为本申请实施例提供的一种抱箍板的结构示意图，在本申请实施例中，所述抱箍板1包括抱箍板主体11和沿与所述抱箍板主体11两端垂直的方向延伸的第一连接部12。
在本实施例中，所述抱箍板主体11加工成半圆形开口结构，所述第一连接部12设置于所述抱箍板主体11两侧，所述抱箍板1的长度和宽度与所述焊接板2的长度和宽度相适配，例如，长度可以加工为165mm，宽度可以加工为40mm，所述抱箍板主体11可以加工为半径48mm的半圆形结构，在抱箍板主体11上设置有通孔111，所述通孔111的尺寸可以根据实际需要进行加工，例如，可以加工为长28mm，宽12mm的通孔。在本实施例中，所述抱箍板1的第一连接部12的尺寸与所述焊接板2的第二连接部22的尺寸相匹配，在此不做限定。
图6为本申请实施例提供的一种焊接板的结构示意图，在申请本实施例中，所述焊接板2包括焊接板主体21和沿与所述焊接板主体21两端垂直的方向延伸的第二连接部22。
在本实施例中，所述焊接板2的长度和宽度与所述抱箍板1的长度和宽度相适配。例如，所述焊接板1的长度可以加工为165mm，宽度可以加工为40mm。
在本实施例中，所述焊接板主体21可以加工成凹槽结构，所述焊接板主体11上焊接有防脱部211，所述防脱部211包括第一组件2111和第二组件2112。在本实施例中，第一组件2111可以为焊接板主体21上焊接的一凸起，可以加工为矩形，所述第一组件2111的尺寸与R销的尺寸相适配，例如，所述第一组件2111可以为长度10mm，宽度8mm，高度为30mm的矩形凸起。第二组件2112可以为“T”型凸起，所述第二组件2112的尺寸与第一组件2111相适配，用来固定R销。所述第一组件2111与第二组件2112通过焊接方式固定连接。
在本申请实施例中，所述抱箍板主体11和所述第一连接部12一体成型。
在本申请实施例中，所述焊接板主体21和所述第二连接部22一体成型。
在本实施例中，所述第一连接部12和所述第二连接部22固定连接，连接方式包括销连接或者螺栓连接。在本实施例中，可以选择螺栓连接。
在本实施例中，所述抱箍板1和所述焊接板2采用碳素钢材质。
在本实施例中，所述抱箍板1和所述焊接板2经过热镀锌处理。
在本实施例中，将所述抱箍板1和焊接板2使用螺栓固定连接，所述抱箍板主体11设置有沿与所述抱箍板主体11两端垂直的方向延伸的第一连接部12，所述焊接板主体21设置沿与所述焊接板主体21两端垂直的方向延伸的第二连接部22，结构简单，操作方便，可以根据碗头挂板和球头挂环的尺寸进行调节，适应范围广。
图7为本申请实施例提供的一种防脱落装置的结构示意图，在本实施例中，所述防脱落装置包括：抱箍板1和焊接板2；
所述抱箍板1上加工有通孔111；
所述焊接板2上焊接有防脱部211；
所述通孔111与所述防脱部211相对设置；
所述抱箍板1和焊接板2固定连接。
图8为本申请实施例提供的一种抱箍板的结构示意图，在本申请实施例中，所述抱箍板1包括抱箍板主体11和沿所述抱箍板主体11两端延伸的第一连接部12。
在本实施例中，所述抱箍板主体11加工成半圆形开口结构，在本实施例中，所述抱箍板1的长度和宽度与所述焊接板2的长度和宽度相适配，例如，所述抱箍板主体11可以加工为半径48mm的半圆形结构，宽度加工为40mm，在抱箍板主体11上设置有通孔111，所述通孔111的尺寸可以根据实际需要进行加工，例如，可以加工为长28mm，宽12mm的通孔。在本实施例中，所述抱箍板1的第一连接部12的尺寸与所述焊接板2的第二连接部22的尺寸相匹配，在此不做限定。
图9为本申请实施例提供的一种焊接板的结构示意图，在申请本实施例中，所述焊接板2包括焊接板主体21和沿所述焊接板主体21两端延伸的第二连接部22。
在本实施例中，所述焊接板2的长度和宽度与所述抱箍板1的长度和宽度相适配。例如，所述焊接板1的长度可以加工为96mm，宽度可以加工为40mm。
在本实施例中，所述焊接板主体21可以加工成凹槽结构，所述焊接板主体11上焊接有防脱部211，所述防脱部211包括第一组件2111和第二组件2112。在本实施例中，第一组件2111可以为焊接板主体21上焊接的一凸起，可以加工为矩形，所述第一组件2111的尺寸与R销的尺寸相适配，例如，所述第一组件2111可以为长度8mm，宽度6mm，高度为28mm的矩形凸起。第二组件2112可以为“T”型凸起，所述第二组件2112的尺寸与第一组件2111相适配，用来固定R销。所述第一组件2111与第二组件2112通过焊接方式固定连接。
在本申请实施例中，所述抱箍板主体11和所述第一连接部12一体成型。
在本申请实施例中，所述焊接板主体21和所述第二连接部22一体成型。
在本实施例中，所述第一连接部12和所述第二连接部22固定连接，连接方式包括销连接或者螺栓连接。在本实施例中，可以选择螺栓连接。
在本实施例中，所述抱箍板1和所述焊接板2采用碳素钢材质。
在本实施例中，所述抱箍板1和所述焊接板2经过热镀锌处理。
在本实施例中，防脱落装置设置有抱箍板1和焊接板2，通过在所述焊接板2上焊接有防脱部211，与相应的R销配合，避免R销出现疲劳变形的情况，提高防脱落的效果，所述抱箍板主体11为半圆形开口结构，第一连接部12沿所述抱箍板主体11两端延伸设置，所述焊接板主体21为凹槽结构，第二连接部22沿所述焊接板主体21两端延伸设置，所述第一连接部12和所述第二连接部22采用螺栓连接，结构简单，固定效果好，能够有效减轻R销的疲劳程度。
上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种防脱落装置，其特征在于，包括：抱箍板(1)和焊接板(2)；
所述抱箍板(1)上加工有通孔(111)；
所述焊接板(2)上焊接有防脱部(211)；
所述通孔(111)与所述防脱部(211)相对设置；
所述抱箍板(1)和焊接板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的防脱落装置，其特征在于，所述抱箍板(1)包括抱箍板主体(11)和沿所述抱箍板主体(11)两端延伸的第一连接部(12)，所述焊接板(2)包括焊接板主体(21)和沿所述焊接板主体(21)两端延伸的第二连接部(22)。
3.根据权利要求1所述的防脱落装置，其特征在于，所述抱箍板(1)包括抱箍板主体(11)和沿与所述抱箍板主体(11)两端垂直的方向延伸的第一连接部(12)，所述焊接板(2)包括焊接板主体(21)和沿与所述焊接板主体(21)两端垂直的方向延伸的第二连接部(22)。
4.根据权利要求2或3所述的防脱落装置，其特征在于，所述抱箍板主体(11)和所述第一连接部(12)一体成型。
5.根据权利要求2或3所述的防脱落装置，其特征在于，所述焊接板主体(21)和所述第二连接部(22)一体成型。
6.根据权利要求2或3所述的防脱落装置，其特征在于，所述第一连接部(12)和所述第二连接部(22)固定连接，连接方式包括销连接或者螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的防脱落装置，其特征在于，所述防脱部(211)包括第一组件(2111)和第二组件(2112)，所述第一组件(2111)和第二组件(2112)焊接于所述焊接板(2)上。
8.根据权利要求7所述的防脱落装置，其特征在于，所述第一组件(2111)为矩形或圆形凸台，所述第二组件(2112)为“T”型凸台，所述第一组件(2111)与第二组件(2112)通过焊接方式固定连接。
9.根据权利要求1所述的防脱落装置，其特征在于，所述抱箍板(1)和所述焊接板(2)采用碳素钢材质。
10.根据权利要求1所述的防脱落装置，其特征在于，所述抱箍板(1)和所述焊接板(2)经过热镀锌处理。
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| CN201711285034.XA CN109904818A (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种防脱落装置 |
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2017
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