CN109903526A - 基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，包括起到信息输入作用的信息输入模块、起到信息记录与存储功能的信息分类存储模块、起到信息处理功能的CPU中央处理模块、起到信息对比功能的信息对比模块、起到警报作用的警报模块与起到故障智能处理作用的故障智能处理模块。本发明可以利用物联网技术对真空镀膜远程监控，并使真空镀膜过程中出现故障时可以实现远程报警，并且进一步的通过将故障信息反馈后进行智能处理，将警报中的故障做对应的修复，进而提高了整个真空镀膜工艺的效率，使生产过程中的损失降到最低，具有较高的商业价值，非常适合真空镀膜企业的的使用。

Description

基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法

技术领域

本发明涉及真空镀膜物联网技术领域，具体为基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法。

背景技术

真空镀膜是通过真空环境中将材料的原子从加热源离析出来并打到被镀物体表面形成薄膜包履层的技术，通过真空镀膜可以改善材料的表面特性，如优化材料的外观特性，使材料表面的颜色、光洁度等得到改善，并且还可以提高某些材料表面的物理与化学特性，如提高材料表面的耐磨性、红热性、硬度等特性，因此真空镀膜技术在光学镜片、唱片镀膜、装饰镀膜、机械刀具镀膜等领域得到广泛应用。

随着真空镀膜技术的发展，真空镀膜技术发展为蒸发镀膜、溅射镀膜与离子镀三种形式，其中，蒸发镀膜是通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，这种方法最早由M.法拉第于1857年提出，现代已成为常用镀膜技术之一，而在蒸发镀膜中，蒸发源又分为电阻加热源、高频感应加热源与电子束加热源；溅射镀膜是通过高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面然后沉积在基片上，并且溅射镀膜不受膜材熔点的限制，可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质；离子镀是将蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在固体表面，离子镀是真空蒸发与阴极溅射技术的结合，离子镀工艺综合了蒸发(高沉积速率)与溅射(良好的膜层附着力)工艺的特点，并有很好的绕射性，可为形状复杂的工件镀膜。

真空镀膜的工艺流程由以下步骤构成，包括基材准备、表面处理、底涂、底涂烘干、镀膜、面涂、面涂烘干、水染着色、成品，在整个真空镀膜的工艺流程中，镀膜为其中最重要的一个环节，针对镀膜过程中所需要的镀膜加热温度、真空镀膜腔内的负压值、真空镀膜所需的电源电压、电源电流与镀膜电机的转速都需要得到严格的控制，而现有技术中尚未实现将真空镀膜工艺与物联网技术结合，无法通过远程监控实现真空镀膜过程中的远程报警与远程故障智能处理，因此使真空镀膜工艺过程控制的灵敏度与灵活程度降低，并且增大了反馈修复的时间间隔，对真空镀膜中所产生的故障无法做到及时有效的处理，因此会降低生产的效率，并且由于故障反馈的不及时会造成一定的经济损失，为此，我们提出了基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，可以有效解决背景技术中提出有技术中尚未实现将真空镀膜工艺与物联网技术结合，无法通过远程监控实现真空镀膜过程中的远程报警与远程故障智能处理，因此使真空镀膜工艺过程控制的灵敏度与灵活程度降低，并且增大了反馈修复的时间间隔，对真空镀膜中所产生的故障无法做到及时有效的处理，因此会降低生产的效率，并且由于故障反馈的不及时会造成一定的经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，包括起到信息输入作用的信息输入模块、起到信息记录与存储功能的信息分类存储模块、起到信息处理功能的CPU中央处理模块、起到信息对比功能的信息对比模块、起到警报作用的警报模块与起到故障智能处理作用的故障智能处理模块，所述信息输入模块由设定警戒信息标定值的报警信息输入模块与输入外部检测信息作用的检测信息输入模块构成；

所述信息分类存储模块用于将外部输入信息与内部处理后的信息进行归档整理并分类保存，且信息分类存储模块的内部又具体划分为警戒信息模块、待检信息模块与过检信息模块，其中警戒信息模块的具体作用是将报警信息输入模块输入到信息分类存储模块内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比数值用的数据，而待检信息模块则使将信息分类存储模块内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比基准值用的数据，而过检信息模块则是将CPU中央处理模块内传输回的内部数据进行压缩成便于存储的数据；

所述信息对比模块的作用是进一步的将经由CPU中央处理模块处理后的外部检测信息之与经由报警信息输入模块设定的警戒信息标定值进行逻辑对比，并由此判定出正常信息模块与异常信息模块两个不同的结果，其中正常信息模块所产生的逻辑对比结果传输回CPU中央处理模块内，并进一步的由CPU中央处理模块传输到过检信息模块内进行存储，而异常信息模块所产生的逻辑对比结果传输回CPU中央处理模块内后向外传输成两路信息，一路信息传输到异常信息模块内进行存储，另一路信息传输到故障智能处理模块内转化成为智能控制信息；

所述警报模块则是将异常信息模块产生的逻辑对比结果进一步转化成为对应的警报信息，且警报模块进一步的向下分类传输到具有温度报警功能的温度报警模块、具有气压报警功能的气压报警模块、具有电压报警功能的电压报警模块、具有电流报警功能的电流报警模块与具有转速报警功能的转速报警模块内；

所述故障智能处理模块则是将由CPU中央处理模块内传输的处理后的异常信息模块信息进步一的转化成为可以进行智能控制的执行信息，且故障智能处理模块进一步的向下分类传输到具有温度控制功能的温度控制模块、具有气压控制功能的气压控制模块、具有电压控制功能的电压控制模块、具有电流控制功能的电流控制模块与具有转速控制功能的转速控制模块内。

优选的，所述报警信息输入模块由设定温度警戒信息的温度输入模块、设定气压警戒信息的气压输入模块、设定电压警戒信息的电压输入模块、设定电流警戒信息的电流输入模块与设定转速警戒信息的转速输入模块构成。

优选的，所述温度输入模块所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为A，此处A具体可分为安全温度信息标定范围A0、高温警戒信息标定范围A1与低温警戒信息标定范围A2；所述气压输入模块所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为B，此处B具体可分为安全气压信息标定范围B0、高气压警戒信息标定范围B1与低气压警戒信息标定范围B2；所述电压输入模块所设定的警戒信息标定为的标定范围定义为C，此处C具体可分为安全电压信息标定范围C0、高电压警戒信息标定范围C1、低电压警戒信息标定范围C2与断电警戒信息标定值C3；所述电流输入模块所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为D，此处D具体可分为安全电流信息标定范围D0、高电流警戒信息标定范围D1、低电流警戒信息标定范围D2与断电警戒信息标定值D3；所述转速输入模块所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为E，此处E具体可分为安全转速标定范围E0、高转速警戒信息标定范围E1、低转速警戒信息标定范围E2与停机警戒信息标定值E3。

优选的，所述检测信息输入模块由提供温度监测信息的温度监测模块、提供气压监测信息的气压监测模块、提供电压监测信息的电压监测模块、提供电流监测信息的电流监测模块与提供转速检测信息的转速监测模块构成。

优选的，通过待检信息模块将信息分类存储模块内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比基准值用的数据，其中，所述温度监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为a，所述气压监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为b，所述电压监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为c，所述电流监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为d，所述转速监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为e。

优选的，所述信息对比模块内逻辑设定当a在A0的范围内时，a被归类到正常信息模块内，逻辑设定当a在A0的范围之外时，a被归类到异常信息模块内；逻辑设定当b在B0的范围内时，b被归来到正常信息模块内，逻辑设定当b在B0的范围之外时，b被归类到异常信息模块内；逻辑设定当c在C0的范围内时，c被归类到正常信息模块内，逻辑设定当c在C0的范围之外时，c被归类到异常信息模块内；逻辑设定当d在D0的范围内时，d被归类到正常信息模块内，逻辑设定当d在D0的范围外时，d被归类到异常信息模块内；逻辑设定当e在E0的范围内时，e被归类到正常信息模块内，逻辑设定当e在E0的范围之外时，e被归类到异常信息模块内。

优选的，所述温度报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高温报警功能的高温报警模块与具有低温报警功能的低温报警模块中；所述气压报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高气压报警功能的高气压报警模块与具有低气压报警功能的低气压报警模块中；所述电压报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高电压报警功能的高电压报警模块、具有低电压报警功能的低电压报警模块与具有断电报警功能的断电报警模块I中；所述电流报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高电流报警功能的高电流报警模块、具有低电流报警功能的低电流报警模块与具有断电报警功能的断电报警模块II中；所述转速报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高转速报警功能的高转速报警模块、具有低转速报警功能的低转速报警模块与具有停机报警功能的停机报警模块中。

优选的，当a在A1的范围内时，信号经由异常信息模块402传输到高温报警模块中，当a在A2的范围内时，信号经由异常信息模块402传输到低温报警模块中；当b在B1的范围内时，信号经由待检信息模块传输到高气压报警模块中，当b在B2的范围内时，信号由待检信息模块传输到低气压报警模块中；当c在C1的范围内时，信号经由待检信息模块被传输到高电压报警模块中，当c在C2的范围内时，信号由待检信息模块传输到低电压报警模块中，当c与C3相等时，信号由待检信息模块传输到断电报警模块I中；当d在D1的范围内时，信号由待检信息模块传输到高电流报警模块中、当d在D2的范围内时，信号由待检信息模块传输到低电流报警模块中，当d与D3相等时，信号由待检信息模块传输到断电报警模块II中；当e在E1的范围内时，信号由待检信息模块传输到高转速报警模块中，当e在E2的范围内时，信号由待检信息模块传输到低转速报警模块中，当e与E3相等时，信号由待检信息模块传输到停机报警模块中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统与方法，可以在真空镀膜工艺在生产过程中，利用物联网技术进行真空镀膜远程监控，进而使真空镀膜过程中出现故障时可以实现远程报警，并且进一步的通过将故障信息反馈后进行智能处理，将警报中的故障做对应的修复，进而提高了整个真空镀膜工艺的效率，使生产过程中的损失降到最低，具有较高的商业价值，非常适合真空镀膜企业的的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意框图；

图2为报警模块示意框图；

图3为故障智能处理模块示意框图；

图4为报警信息输入模块示意框图；

图5为检测信息输入模块示意框图。

图中：1、信息输入模块；2、信息分类存储模块；3、CPU中央处理模块；4、信息对比模块；5、警报模块；6、故障智能处理模块；7、报警信息输入模块；8、检测信息输入模块；201、警戒信息模块；202、待检信息模块；203、过检信息模块；401、正常信息模块；402、异常信息模块；501、温度报警模块；502、气压报警模块；503、电压报警模块；503、电压报警模块；504、电流报警模块；505、转速报警模块；601、温度控制模块；602、气压控制模块；603、电压控制模块；604、电流控制模块；605、转速控制模块；701、温度输入模块；702、气压输入模块；703、电压输入模块；704、电流输入模块；705、转速输入模块；801、温度监测模块；802、气压监测模块；803、电压监测模块；804、电流监测模块；805、转速监测模块；501-1、高温报警模块；501-2、低温报警模块；502-1、高气压报警模块；502-2、低气压报警模块；503-1、高电压报警模块；503-2、低电压报警模块；503-3、断电报警模块I；504-1、高电流报警模块；504-2、低电流报警模块；504-3、断电报警模块II；505-1、高转速报警模块；505-2、低转速报警模块；505-3、停机报警模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，包括起到信息输入作用的信息输入模块1、起到信息记录与存储功能的信息分类存储模块2、起到信息处理功能的CPU中央处理模块3、起到信息对比功能的信息对比模块4、起到警报作用的警报模块5与起到故障智能处理作用的故障智能处理模块6，信息输入模块1由设定警戒信息标定值的报警信息输入模块7与输入外部检测信息作用的检测信息输入模块8构成；

信息分类存储模块2用于将外部输入信息与内部处理后的信息进行归档整理并分类保存，且信息分类存储模块2的内部又具体划分为警戒信息模块201、待检信息模块202与过检信息模块203，其中警戒信息模块201的具体作用是将报警信息输入模块7输入到信息分类存储模块2内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比数值用的数据，而待检信息模块202则使将信息分类存储模块2内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比基准值用的数据，而过检信息模块203则是将CPU中央处理模块3内传输回的内部数据进行压缩成便于存储的数据；

信息对比模块4的作用是进一步的将经由CPU中央处理模块3处理后的外部检测信息之与经由报警信息输入模块7设定的警戒信息标定值进行逻辑对比，并由此判定出正常信息模块401与异常信息模块402两个不同的结果，其中正常信息模块401所产生的逻辑对比结果传输回CPU中央处理模块3内，并进一步的由CPU中央处理模块3传输到过检信息模块203内进行存储，而异常信息模块402所产生的逻辑对比结果传输回CPU中央处理模块3内后向外传输成两路信息，一路信息传输到异常信息模块402内进行存储，另一路信息传输到故障智能处理模块6内转化成为智能控制信息；

警报模块5则是将异常信息模块402产生的逻辑对比结果进一步转化成为对应的警报信息，且警报模块5进一步的向下分类传输到具有温度报警功能的温度报警模块501、具有气压报警功能的气压报警模块502、具有电压报警功能的电压报警模块503、具有电流报警功能的电流报警模块504与具有转速报警功能的转速报警模块505内；

故障智能处理模块6则是将由CPU中央处理模块3内传输的处理后的异常信息模块402信息进步一的转化成为可以进行智能控制的执行信息，且故障智能处理模块6进一步的向下分类传输到具有温度控制功能的温度控制模块601、具有气压控制功能的气压控制模块602、具有电压控制功能的电压控制模块603、具有电流控制功能的电流控制模块604与具有转速控制功能的转速控制模块605内，其中，温度控制模块601与真空镀膜腔外的加热电源相关联，气压控制模块602与真空镀膜腔外的真空泵相关联，电压控制模块603与镀膜电控箱内的电压控制器相关联，电流控制模块604与镀膜电控箱内的电流控制器相关联，转速控制模块605与镀膜电机相匹配连接的马达控制调速器相关联；

整个系统基于物联网控制终端，具体为手机、电脑等设备，并且该物联网控制终端与真空镀膜工艺中的镀膜相关设备相关联，其中检测信息输入模块8与镀膜设备上匹配安装的传感器相关联，而故障智能处理模块6与真空镀膜工艺中的控制元件相关联。

进一步的，报警信息输入模块7由设定温度警戒信息的温度输入模块701、设定气压警戒信息的气压输入模块702、设定电压警戒信息的电压输入模块703、设定电流警戒信息的电流输入模块704与设定转速警戒信息的转速输入模块705构成，通过温度输入模块701、气压输入模块702、电压输入模块703、电流输入模块704与转速输入模块705完成对整个镀膜设备中的各控制指标的警戒值设定。

进一步的，温度输入模块701所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为A，此处A具体可分为安全温度信息标定范围A0、高温警戒信息标定范围A1与低温警戒信息标定范围A2；气压输入模块702所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为B，此处B具体可分为安全气压信息标定范围B0、高气压警戒信息标定范围B1与低气压警戒信息标定范围B2；电压输入模块703所设定的警戒信息标定为的标定范围定义为C，此处C具体可分为安全电压信息标定范围C0、高电压警戒信息标定范围C1、低电压警戒信息标定范围C2与断电警戒信息标定值C3；电流输入模块704所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为D，此处D具体可分为安全电流信息标定范围D0、高电流警戒信息标定范围D1、低电流警戒信息标定范围D2与断电警戒信息标定值D3；转速输入模块705所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为E，此处E具体可分为安全转速标定范围E0、高转速警戒信息标定范围E1、低转速警戒信息标定范围E2与停机警戒信息标定值E3。

进一步的，检测信息输入模块8由提供温度监测信息的温度监测模块801、提供气压监测信息的气压监测模块802、提供电压监测信息的电压监测模块803、提供电流监测信息的电流监测模块804与提供转速检测信息的转速监测模块805构成，温度监测模块801内的信息通过真空镀膜腔内所设置的温度传感器反馈获得，气压监测模块802内的信息通过真空镀膜腔内设置的气压传感器获得，电压监测模块803与电流监测模块804内的信息分别由与真空镀膜腔相关联的镀膜供电箱所配备的电压传感器与电流传感器反馈获得，转速监测模块805内的信息由与真空镀膜电机匹配相连的转速传感器反馈获得。

进一步的，通过待检信息模块202将信息分类存储模块2内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比基准值用的数据，其中，温度监测模块801经待检信息模块202处理后的逻辑对比值定义为a，气压监测模块802经待检信息模块202处理后的逻辑对比值定义为b，电压监测模块803经待检信息模块202处理后的逻辑对比值定义为c，电流监测模块804经待检信息模块202处理后的逻辑对比值定义为d，转速监测模块805经待检信息模块202处理后的逻辑对比值定义为e。

进一步的，CPU中央处理模块3内逻辑设定当a在A0的范围内时，a被归类到正常信息模块401内，逻辑设定当a在A0的范围之外时，a被归类到异常信息模块402内；逻辑设定当b在B0的范围内时，b被归来到正常信息模块401内，逻辑设定当b在B0的范围之外时，b被归类到异常信息模块402内；逻辑设定当c在C0的范围内时，c被归类到正常信息模块401内，逻辑设定当c在C0的范围之外时，c被归类到异常信息模块402内；逻辑设定当d在D0的范围内时，d被归类到正常信息模块401内，逻辑设定当d在D0的范围外时，d被归类到异常信息模块402内；逻辑设定当e在E0的范围内时，e被归类到正常信息模块401内，逻辑设定当e在E0的范围之外时，e被归类到异常信息模块402内。

进一步的，温度报警模块501的信息进一步的向下分类传输到具有高温报警功能的高温报警模块501-1与具有低温报警功能的低温报警模块501-2中；气压报警模块502的信息进一步的向下分类传输到具有高气压报警功能的高气压报警模块502-1与具有低气压报警功能的低气压报警模块502-2中；电压报警模块503的信息进一步的向下分类传输到具有高电压报警功能的高电压报警模块503-1、具有低电压报警功能的低电压报警模块503-2与具有断电报警功能的断电报警模块I503-3中；电流报警模块504的信息进一步的向下分类传输到具有高电流报警功能的高电流报警模块504-1、具有低电流报警功能的低电流报警模块504-2与具有断电报警功能的断电报警模块II504-3中；转速报警模块505的信息进一步的向下分类传输到具有高转速报警功能的高转速报警模块505-1、具有低转速报警功能的低转速报警模块505-2与具有停机报警功能的停机报警模块505-3中。

进步一的，当a在A1的范围内时，信号经由异常信息模块402传输到高温报警模块501-1中，当a在A2的范围内时，信号经由异常信息模块402传输到低温报警模块501-2中；当b在B1的范围内时，信号经由待检信息模块202传输到高气压报警模块502-1中，当b在B2的范围内时，信号由待检信息模块202传输到低气压报警模块502-2中；当c在C1的范围内时，信号经由待检信息模块202被传输到高电压报警模块503-1中，当c在C2的范围内时，信号由待检信息模块202传输到低电压报警模块503-2中，当c与C3相等时，信号由待检信息模块202传输到断电报警模块I503-3中；当d在D1的范围内时，信号由待检信息模块202传输到高电流报警模块504-1中、当d在D2的范围内时，信号由待检信息模块202传输到低电流报警模块504-2中，当d与D3相等时，信号由待检信息模块202传输到断电报警模块II504-3中；当e在E1的范围内时，信号由待检信息模块202传输到高转速报警模块505-1中，当e在E2的范围内时，信号由待检信息模块202传输到低转速报警模块505-2中，当e与E3相等时，信号由待检信息模块202传输到停机报警模块505-3中。

工作原理：由真空镀膜设备上固定安装的传感器采集真空镀膜设备在生产过程中所产生的信息然后通过与各个传感器相关联的温度监测模块801、气压监测模块802、电压监测模块803、电流监测模块804与转速监测模块805汇入到检测信息输入模块8内并经过信息分类存储模块2分类整理成便于逻辑对比的信息存入到待检信息模块202内，由物联网终端的人机交互界面向温度输入模块701、气压输入模块702、电压输入模块703、电流输入模块704与转速输入模块705内输入警戒标定值信息汇入到报警信息输入模块7内并经过信息分类存储模块2分类整理成便于逻辑对比的信息存入到警戒信息模块201内，外部输入的信息从警戒信息模块201与待检信息模块202内传输到CPU中央处理模块3内并通过信息对比模块4对比计算后判定为正常信息模块401或异常信息模块402，判定为正常信息模块401的信息向上传输回CPU中央处理模块3并转化成便于存储的数据在过检信息模块203内压缩存储，判定为异常信息模块402的信息分为两路，一路信息向上传输回CPU中央处理模块3并继续传输到故障智能处理模块6中，经过故障智能处理模块6分类整理后的信息传输到对应的温度控制模块601、气压控制模块602、电压控制模块603、电流控制模块604与转速控制模块605内，由温度控制模块601、气压控制模块602、电压控制模块603、电流控制模块604、转速控制模块605向真空镀膜设备中各自对应的控制元件发修复指令，通过控制元件回复真空镀膜所需的各工作参数，进而完成故障进行修复；而另一路信息向下传输到警报模块5内，并经由警报模块5分类整理到相对应的温度报警模块501、气压报警模块502、电压报警模块503、电流报警模块504与转速报警模块505中，并且通过温度报警模块501、气压报警模块502、电压报警模块503、电流报警模块504与转速报警模块505进一步的细化分类整理到相对应的高温报警模块501-1、低温报警模块501-2、高气压报警模块502-1、低气压报警模块502-2、高电压报警模块503-1、低电压报警模块503-2、断电报警模块I503-3、高电流报警模块504-1、低电流报警模块504-2、断电报警模块II504-3、高转速报警模块505-1、低转速报警模块505-2、停机报警模块505-3中，并有各个终端报警模块在终端设备上触发震动、弹窗、闪烁灯等警报信号，进而通过整个物联网实现相对真空镀膜工艺过程控制中的远程警报的功能，通过这些信息可以更好的把控真空镀膜工艺过程中所出现的问题，进而及时的做出正确的调整，降低故障带来的损失，并能够对真空镀膜工艺参数的优化提供科学的参考依据。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，包括起到信息输入作用的信息输入模块、起到信息记录与存储功能的信息分类存储模块、起到信息处理功能的CPU中央处理模块、起到信息对比功能的信息对比模块、起到警报作用的警报模块与起到故障智能处理作用的故障智能处理模块，其特征在于：

所述信息输入模块由设定警戒信息标定值的报警信息输入模块与输入外部检测信息作用的检测信息输入模块构成；

所述信息分类存储模块用于将外部输入信息与内部处理后的信息进行归档整理并分类保存，且信息分类存储模块的内部又具体划分为警戒信息模块、待检信息模块与过检信息模块，其中警戒信息模块的具体作用是将报警信息输入模块输入到信息分类存储模块内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比数值用的数据，而待检信息模块则使将检测信息输入模块输入信息分类存储模块内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比基准值用的数据，而过检信息模块则是将CPU中央处理模块内传输回的内部数据进行压缩成便于存储的数据；

所述信息对比模块的作用是进一步的将经由CPU中央处理模块处理后的外部检测信息之与经由报警信息输入模块设定的警戒信息标定值进行逻辑对比，并由此判定出正常信息模块与异常信息模块两个不同的结果，其中正常信息模块所产生的逻辑对比结果传输回CPU中央处理模块内，并进一步的由CPU中央处理模块传输到过检信息模块内进行存储，而异常信息模块所产生的逻辑对比结果传输回CPU中央处理模块内后向外传输成两路信息，一路信息传输到异常信息模块内进行存储，另一路信息传输到故障智能处理模块内转化成为智能控制信息；

所述警报模块则是将异常信息模块产生的逻辑对比结果进一步转化成为对应的警报信息，且警报模块进一步的向下分类传输到具有温度报警功能的温度报警模块、具有气压报警功能的气压报警模块、具有电压报警功能的电压报警模块、具有电流报警功能的电流报警模块与具有转速报警功能的转速报警模块内；

所述故障智能处理模块则是将由CPU中央处理模块内传输的处理后的异常信息模块信息进步一的转化成为可以进行智能控制的执行信息，且故障智能处理模块进一步的向下分类传输到具有温度控制功能的温度控制模块、具有气压控制功能的气压控制模块、具有电压控制功能的电压控制模块、具有电流控制功能的电流控制模块与具有转速控制功能的转速控制模块内。

2.根据权利要求1所述的基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，其特征在于：所述报警信息输入模块由设定温度警戒信息的温度输入模块、设定气压警戒信息的气压输入模块、设定电压警戒信息的电压输入模块、设定电流警戒信息的电流输入模块与设定转速警戒信息的转速输入模块构成。

3.根据权利要求2所述的基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，其特征在于：所述温度输入模块所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为A，此处A具体可分为安全温度信息标定范围A0、高温警戒信息标定范围A1与低温警戒信息标定范围A2；所述气压输入模块所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为B，此处B具体可分为安全气压信息标定范围B0、高气压警戒信息标定范围B1与低气压警戒信息标定范围B2；所述电压输入模块所设定的警戒信息标定为的标定范围定义为C，此处C具体可分为安全电压信息标定范围C0、高电压警戒信息标定范围C1、低电压警戒信息标定范围C2与断电警戒信息标定值C3；所述电流输入模块所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为D，此处D具体可分为安全电流信息标定范围D0、高电流警戒信息标定范围D1、低电流警戒信息标定范围D2与断电警戒信息标定值D3；所述转速输入模块所设定的警戒信息标定值的标定范围定义为E，此处E具体可分为安全转速标定范围E0、高转速警戒信息标定范围E1、低转速警戒信息标定范围E2与停机警戒信息标定值E3。

4.根据权利要求1所述的基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，其特征在于：所述检测信息输入模块由提供温度监测信息的温度监测模块、提供气压监测信息的气压监测模块、提供电压监测信息的电压监测模块、提供电流监测信息的电流监测模块与提供转速检测信息的转速监测模块构成。

5.根据权利要求4所述的基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，其特征在于：通过待检信息模块将信息分类存储模块内的外部信息进行分类并进一步的处理成可作为逻辑对比基准值用的数据，其中，所述温度监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为a，所述气压监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为b，所述电压监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为c，所述电流监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为d，所述转速监测模块经待检信息模块处理后的逻辑对比值定义为e。

6.根据权利要求3与权利要求5所述的基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，其特征在于：所述信息对比模块内逻辑设定当a在A0的范围内时，a被归类到正常信息模块内，逻辑设定当a在A0的范围之外时，a被归类到异常信息模块内；逻辑设定当b在B0的范围内时，b被归来到正常信息模块内，逻辑设定当b在B0的范围之外时，b被归类到异常信息模块内；逻辑设定当c在C0的范围内时，c被归类到正常信息模块内，逻辑设定当c在C0的范围之外时，c被归类到异常信息模块内；逻辑设定当d在D0的范围内时，d被归类到正常信息模块内，逻辑设定当d在D0的范围外时，d被归类到异常信息模块内；逻辑设定当e在E0的范围内时，e被归类到正常信息模块内，逻辑设定当e在E0的范围之外时，e被归类到异常信息模块内。

7.根据权利要求1所述的基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，其特征在于：所述温度报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高温报警功能的高温报警模块与具有低温报警功能的低温报警模块中；所述气压报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高气压报警功能的高气压报警模块与具有低气压报警功能的低气压报警模块中；所述电压报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高电压报警功能的高电压报警模块、具有低电压报警功能的低电压报警模块与具有断电报警功能的断电报警模块I中；所述电流报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高电流报警功能的高电流报警模块、具有低电流报警功能的低电流报警模块与具有断电报警功能的断电报警模块II中；所述转速报警模块的信息进一步的向下分类传输到具有高转速报警功能的高转速报警模块、具有低转速报警功能的低转速报警模块与具有停机报警功能的停机报警模块中。

8.根据权利要求6与权利要求7所述的基于真空镀膜工艺的物联网警报与故障智能处理系统及方法，其特征在于：当a在A1的范围内时，信号经由异常信息模块传输到高温报警模块中，当a在A2的范围内时，信号经由异常信息模块传输到低温报警模块中；当b在B1的范围内时，信号经由待检信息模块传输到高气压报警模块中，当b在B2的范围内时，信号由待检信息模块传输到低气压报警模块中；当c在C1的范围内时，信号经由待检信息模块被传输到高电压报警模块中，当c在C2的范围内时，信号由待检信息模块传输到低电压报警模块中，当c与C3相等时，信号由待检信息模块传输到断电报警模块I中；当d在D1的范围内时，信号由待检信息模块传输到高电流报警模块中、当d在D2的范围内时，信号由待检信息模块传输到低电流报警模块中，当d与D3相等时，信号由待检信息模块传输到断电报警模块II中；当e在E1的范围内时，信号由待检信息模块传输到高转速报警模块中，当e在E2的范围内时，信号由待检信息模块传输到低转速报警模块中，当e与E3相等时，信号由待检信息模块传输到停机报警模块中。