CN109898127A - 一种线路板生产用电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板生产用电镀装置，包括控制器、报警装置、电解池、电源、与电源连接的阳极和与电源连接的阴极，所述阴极处具有横梁和挂在所述横梁处的挂架；所述挂架包括上横杆、下横杆以及两个相互平行的伸缩竖杆，所述伸缩竖杆处具有将伸缩竖杆长度锁死的锁紧螺栓，所述上横杆处具有两个挂钩，所述上横杆和下横杆之间具有多个电路板夹持位，每个电路板夹持位包括两个固定于上横杆处的上夹持单元和一个固定于下横杆处的下夹持单元，每个电路板夹持位的两个上夹持单元和一个下夹持单元呈等腰三角形分布。本发明的电镀装置能够根据电路板的尺寸，特别是竖直方向的尺寸进行调整，从而增加了对不同尺寸的电路板的电镀的适应性。

Description

一种线路板生产用电镀装置

技术领域

本发明涉及电路板领域，具体涉及一种线路板生产用电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在待镀件表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电路板在制作的过程中需要经过电镀程序，以使铜层加厚，由于在电镀的过程中阴极挂架是需要移动的以实现流水线作业，并且在有些电镀装置中还设置了震动电机对电路板进行震动以实现较好的电镀效果。然而现在的电镀装置的挂架存在两个问题，第一由于通过夹持装置夹持，因此存在未夹持牢固，或者甚至“掉板”的情况；另外，各个夹持单元的位置是固定的，不能根据电路板的尺寸进行调整。

发明内容

发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种线路板生产用电镀装置。

技术方案：一种线路板生产用电镀装置，包括控制器、报警装置、电解池、电源、与电源连接的阳极和与电源连接的阴极，所述阴极处具有横梁和挂在所述横梁处的挂架；所述挂架包括上横杆、下横杆以及两个相互平行的伸缩竖杆，所述伸缩竖杆处具有将伸缩竖杆长度锁死的锁紧螺栓，所述上横杆处具有两个挂钩，所述上横杆和下横杆之间具有多个电路板夹持位，每个电路板夹持位包括两个固定于上横杆处的上夹持单元和一个固定于下横杆处的下夹持单元，每个电路板夹持位的两个上夹持单元和一个下夹持单元呈等腰三角形分布。

从而根据电路板竖直方向的长短可以伸缩所述伸缩竖杆，从而可以适应不同长度的电路板，并且呈等腰三角形分布的夹持单元可以对电路板更加稳固地夹持。

优选地，每个伸缩竖杆处具有两个锁紧螺栓。从而使得伸缩竖杆的长度在固定后更加稳固。

优选地，所述挂钩处具有将挂钩和所述横梁锁紧的紧固螺栓。从而使得挂钩在横梁处固定得更加稳固。

进一步地，所述上横杆和下横杆的多个电路板夹持位呈一排分布，且相邻的电路板夹持位等间距分布。

进一步地，所述上横杆和下横杆的多个电路板夹持位为3-10个。根据使用的需要也可以设置成其他数量。

进一步地，所述上横杆处具有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆处固定有第一保护罩，所述第二竖杆处具有第二保护罩，所述第一保护罩内具有激光发射器，所述第二保护罩内具有光接收器；每个电路板夹持位处具有一个检测单元和两个位于横杆处的竖直通孔，所述检测单元包括两端开口的圆环柱形筒、第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的底端铰接有第一抵接板，第一活动杆的顶端铰接有第一滑块，所述第二活动杆的底端铰接有第二抵接板，第二活动杆的顶端铰接有第二滑块，所述圆环柱形筒处具有与第一滑块配合的第一滑槽和与第二滑块配合的第二滑槽，所述圆环柱形筒处固定有位于圆环柱形筒上方且与圆环柱形筒的轴线垂直的挡板；所述第一活动杆处固定有第一限位块，第二活动杆处固定有第二限位块，所述第一活动杆和第二活动杆分别穿过一个竖直通孔。

进一步地，所述第一、二限位块均为圆环形限位块，且均位于上横杆上方，所述第一、二活动杆均为圆柱形杆，所述竖直通孔均为圆柱形孔，所述第一、二活动杆的直径相等且小于竖直通孔直径0-1mm。

另外本发明的挂架还可以应用在各种类型的电镀装置中，本发明还要求保护一种用于线路板电镀的挂架，包括报警装置、控制单元、上横杆、下横杆以及两个相互平行的伸缩竖杆，所述伸缩竖杆处具有将伸缩竖杆长度锁死的锁紧螺栓，所述上横杆处具有两个挂钩，所述上横杆和下横杆之间具有多个电路板夹持位，每个电路板夹持位包括两个固定于上横杆处的上夹持单元和一个固定于下横杆处的下夹持单元；所述挂钩处具有将挂钩和所述横梁锁紧的紧固螺栓；所述上横杆处具有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆处固定有第一保护罩，所述第二竖杆处具有第二保护罩，所述第一保护罩内具有激光发射器，所述第二保护罩内具有光接收器；每个电路板夹持位处具有一个检测单元和两个位于横杆处的竖直通孔，所述检测单元包括两端开口的圆环柱形筒、第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的底端铰接有第一抵接板，第一活动杆的顶端铰接有第一滑块，所述第二活动杆的底端铰接有第二抵接板，第二活动杆的顶端铰接有第二滑块，所述圆环柱形筒处具有与第一滑块配合的第一滑槽和与第二滑块配合的第二滑槽，所述圆环柱形筒处固定有位于圆环柱形筒上方且与圆环柱形筒的轴线垂直的挡板；所述第一活动杆处固定有第一限位块，第二活动杆处固定有第二限位块，所述第一活动杆和第二活动杆分别穿过一个竖直通孔；所述激光发射器、光接收器和报警装置均与所述控制单元连接。

进一步地，所述第一、二限位块均为圆环形限位块，且均位于上横杆上方，所述第一、二活动杆均为圆柱形杆，所述竖直通孔均为圆柱形孔，所述第一、二活动杆的直径相等且小于竖直通孔直径0-1mm。

进一步地，当每个电路板夹持位的电路板夹持正确时，每个电路板夹持位的第一抵接板和第二抵接板均抵接电路板的上边缘，且激光发射器的光线能够穿过所有的电路板夹持位的圆环柱形筒被所述光接收器接收。

进一步地，控制器能够控制执行监测模式，所述监测模式中，光接收器和激光发射器开启，控制器进行控制，当光接收器接收不到激光发射器的光信号时，使所述报警装置报警。

进一步地，所述第一保护罩和第二保护罩均为密封的透明罩。

优选地，第一、二滑槽可以设置为梯形滑槽，从而防止第一、二滑块的脱落。

有益效果：本发明的电镀装置，由于设置了新型的阴极挂架，从而在使用时：1）能够根据电路板的尺寸，特别是竖直方向的尺寸进行调整，从而增加了对不同尺寸的电路板的电镀的适应性；

2）针对电路板存在的可能的挂设过程中的夹持不牢固，掉落或者歪斜的情况，设置了检测单元，从而能够在电镀过程中实时监控，从而保证电路板的挂设是在合适位置的。

附图说明

图1 正确挂设时的示意图；

图2 电路板掉落时的示意图；

图3 电路板歪斜时的示意图。

具体实施方式

附图标记：1上横杆；1.1挂钩；1.2紧固螺栓；1.3上夹持单元；2下横杆；2.1下夹持单元；3.1伸缩竖杆；3.2锁紧螺栓；4第一竖杆；4.1第一保护罩；4.2激光发射器；5第二竖杆；5.1第二保护罩；5.2光接收器；6圆环柱形筒；6.1.1第一滑块；6.1.2第一活动杆；6.1.3第一限位块；6.1.4第一抵接板；6.2.1第二滑块；6.2.2第二活动杆；6.2.3第二限位块；6.2.4第二抵接板；6.3挡板；10电路板。

一种线路板生产用电镀装置，包括控制器、报警装置、电解池、电源、与电源连接的阳极和与电源连接的阴极，所述阴极处具有横梁和挂在所述横梁处的挂架；所述挂架包括上横杆1、下横杆2以及两个相互平行的伸缩竖杆3.1，所述伸缩竖杆3.1处具有将伸缩竖杆3.1长度锁死的锁紧螺栓3.2，所述上横杆1处具有两个挂钩1.1，所述上横杆1和下横杆2之间具有多个电路板夹持位，每个电路板夹持位包括两个固定于上横杆1处的上夹持单元1.3和一个固定于下横杆2处的下夹持单元2.1，每个电路板夹持位的两个上夹持单元1.3和一个下夹持单元2.1呈等腰三角形分布。

更加优选的方案是：每个伸缩竖杆3.1处具有两个锁紧螺栓3.2。所述挂钩1.1处具有将挂钩1.1和所述横梁锁紧的紧固螺栓1.2。所述上横杆1和下横杆2的多个电路板夹持位呈一排分布，且相邻的电路板夹持位等间距分布。所述上横杆和1下横杆2的多个电路板夹持位为3-10个。

电路板在挂设在挂架上时可能存在掉落、歪斜等问题，为了进一步解决这些问题，设计了如下的方案：

所述上横杆1处具有第一竖杆4和第二竖杆5，所述第一竖杆4处固定有第一保护罩4.1，所述第二竖杆5处具有第二保护罩5.1，所述第一保护罩4.1内具有激光发射器4.2，所述第二保护罩5.1内具有光接收器5.2；每个电路板夹持位处具有一个检测单元和两个位于横杆处的竖直通孔，所述检测单元包括两端开口的圆环柱形筒6、第一活动杆6.1.2和第二活动杆6.2.2，所述第一活动杆6.1.2的底端铰接有第一抵接板6.1.4，第一活动杆6.1.2的顶端铰接有第一滑块6.1.1，所述第二活动杆6.2.2的底端铰接有第二抵接板6.2.4，第二活动杆6.2.2的顶端铰接有第二滑块6.2.1，所述圆环柱形筒6处具有与第一滑块6.1.1配合的第一滑槽和与第二滑块6.2.1配合的第二滑槽，所述圆环柱形筒6处固定有位于圆环柱形筒6上方且与圆环柱形筒的轴线垂直的挡板6.3；所述第一活动杆6.1.2处固定有第一限位块6.1.3，第二活动杆6.2.2处固定有第二限位块6.2.3，所述第一活动杆6.1.2和第二活动杆6.2.2分别穿过一个竖直通孔。所述第一、二限位块6.1.3、6.2.3均为圆环形限位块，且均位于上横杆1上方，所述第一、二活动杆6.1.2、6.2.2均为圆柱形杆，所述竖直通孔均为圆柱形孔，所述第一、二活动杆的直径相等且小于竖直通孔直径0-1mm。

如图所示，在使用的过程中，根据电路板竖直方向的长短，可以通过调节两个竖直伸缩杆的长度并用锁紧螺栓锁紧以适应不同规格的电路板，并且多个电路板呈一排分布，并且每个电路板被3个夹持单元夹持，夹持单元的数量较少，简化操作流程，并且3个点的夹持且呈等腰三角形分布是比较牢固的。

针对，电路板在电镀过程中，由于操作失误，夹持的不紧，可能导致电路板向下滑落（例如图2所示），或者歪斜（例如图3所示），由于有些电镀装置体积较大，在电镀的过程中，操作人员不容易发现电路板下滑或歪斜，因此设计了自动化的监测机构，如图1所示，正常情况下，当多个电路板正常挂设时，每个检测单元的第一、二抵接板抵接电路板的上边缘，第一、二抵接板和第一、二活动杆由绝缘材料制成，激光发射器的光线经过所有的圆环柱形筒，进入光接收器，表示所有的电路板挂设正常，如果其中一个或多个电路板下移、或者歪斜，那么光路会被挡板或者圆环柱形筒遮挡，从而光接收器接收不到光信号，从而及时报警。第一、二限位板的存在使得第一、二限位板抵接上横杆时，挡板刚好遮挡光路。第一、二活动杆的长度相等，第一限位板到第一活动杆顶端的距离等于第二限位板到第二活动杆顶端的距离。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (9)

1.一种线路板生产用电镀装置，其特征在于，包括控制器、报警装置、电解池、电源、与电源连接的阳极和与电源连接的阴极，所述阴极处具有横梁和挂在所述横梁处的挂架；所述挂架包括上横杆、下横杆以及两个相互平行的伸缩竖杆，所述伸缩竖杆处具有将伸缩竖杆长度锁死的锁紧螺栓，所述上横杆处具有两个挂钩，所述上横杆和下横杆之间具有多个电路板夹持位，每个电路板夹持位包括两个固定于上横杆处的上夹持单元和一个固定于下横杆处的下夹持单元，每个电路板夹持位的两个上夹持单元和一个下夹持单元呈等腰三角形分布。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用电镀装置，其特征在于，每个伸缩竖杆处具有两个锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的线路板生产用电镀装置，其特征在于，所述挂钩处具有将挂钩和所述横梁锁紧的紧固螺栓。

4.根据权利要求1所述的线路板生产用电镀装置，其特征在于，所述上横杆和下横杆的多个电路板夹持位呈一排分布，且相邻的电路板夹持位等间距分布。

5.根据权利要求1所述的线路板生产用电镀装置，其特征在于，所述上横杆和下横杆的多个电路板夹持位为3-10个。

6.根据权利要求1所述的线路板生产用电镀装置，其特征在于，所述上横杆处具有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆处固定有第一保护罩，所述第二竖杆处具有第二保护罩，所述第一保护罩内具有激光发射器，所述第二保护罩内具有光接收器；每个电路板夹持位处具有一个检测单元和两个位于横杆处的竖直通孔，所述检测单元包括两端开口的圆环柱形筒、第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的底端铰接有第一抵接板，第一活动杆的顶端铰接有第一滑块，所述第二活动杆的底端铰接有第二抵接板，第二活动杆的顶端铰接有第二滑块，所述圆环柱形筒处具有与第一滑块配合的第一滑槽和与第二滑块配合的第二滑槽，所述圆环柱形筒处固定有位于圆环柱形筒上方且与圆环柱形筒的轴线垂直的挡板；所述第一活动杆处固定有第一限位块，第二活动杆处固定有第二限位块，所述第一活动杆和第二活动杆分别穿过一个竖直通孔。

7.根据权利要求6所述的线路板生产用电镀装置，其特征在于，所述第一、二限位块均为圆环形限位块，且均位于上横杆上方，所述第一、二活动杆均为圆柱形杆，所述竖直通孔均为圆柱形孔，所述第一、二活动杆的直径相等且小于竖直通孔直径0-1mm。

8.一种用于线路板电镀的挂架，其特征在于，包括报警装置、控制单元、上横杆、下横杆以及两个相互平行的伸缩竖杆，所述伸缩竖杆处具有将伸缩竖杆长度锁死的锁紧螺栓，所述上横杆处具有两个挂钩，所述上横杆和下横杆之间具有多个电路板夹持位，每个电路板夹持位包括两个固定于上横杆处的上夹持单元和一个固定于下横杆处的下夹持单元；所述挂钩处具有将挂钩和所述横梁锁紧的紧固螺栓；所述上横杆处具有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆处固定有第一保护罩，所述第二竖杆处具有第二保护罩，所述第一保护罩内具有激光发射器，所述第二保护罩内具有光接收器；每个电路板夹持位处具有一个检测单元和两个位于横杆处的竖直通孔，所述检测单元包括两端开口的圆环柱形筒、第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的底端铰接有第一抵接板，第一活动杆的顶端铰接有第一滑块，所述第二活动杆的底端铰接有第二抵接板，第二活动杆的顶端铰接有第二滑块，所述圆环柱形筒处具有与第一滑块配合的第一滑槽和与第二滑块配合的第二滑槽，所述圆环柱形筒处固定有位于圆环柱形筒上方且与圆环柱形筒的轴线垂直的挡板；所述第一活动杆处固定有第一限位块，第二活动杆处固定有第二限位块，所述第一活动杆和第二活动杆分别穿过一个竖直通孔；所述激光发射器、光接收器和报警装置均与所述控制单元连接。

9.根据权利要求8所述的用于线路板电镀的挂架，其特征在于，所述第一、二限位块均为圆环形限位块，且均位于上横杆上方，所述第一、二活动杆均为圆柱形杆，所述竖直通孔均为圆柱形孔，所述第一、二活动杆的直径相等且小于竖直通孔直径0-1mm。