CN109897953A - 一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备及工艺 - Google Patents
一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109897953A CN109897953A CN201910310019.9A CN201910310019A CN109897953A CN 109897953 A CN109897953 A CN 109897953A CN 201910310019 A CN201910310019 A CN 201910310019A CN 109897953 A CN109897953 A CN 109897953A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warm area
- precisely controlled
- attemperator
- screw
- thread steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备及工艺,包括保温装置、复数个前后并排布置的支架，所述保温装置位于冷床上待保温的温区上方，并通过复数个升降组件与复数个所述支架一一上下传动连接。通过CCT曲线和金相照片得到含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区，及在该温区开始发生贝氏体转变的最低冷却速度后，便可相应地在该温区设置保温装置，以确保含Nb螺纹钢在该温区冷却速度小于最低冷却速度，从而精准控制其相变组织，通过等温转变避开贝氏体相变区，使其只发生铁素体+珠光体转变，从而满足成品力学性能屈服强度要求，使得企业可采用成本低廉的铌微合金化工艺生产HRB400E螺纹钢筋，保障企业更具低成本市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及加铌HRB400E螺纹钢筋的生产，尤其是指一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备及工艺。
背景技术
为满足螺纹钢新国标GB／T 1499.2-2018要求，需采用微合金化技术生产HRB400E螺纹钢筋。通常加入钢中的微合金化元素主要有Nb、V 等，由于含Nb钢相变组织不好控制，如含Nb螺纹钢在冷床上冷速过快容易产生较多贝氏体组织致成品无连续屈服，从而大多数钢铁企业选择钒微合金化HRB400E，导致钒氮合金价格比铌铁合金价格高出较多，HRB400E钢筋的生产成本大幅度上升。因此，在保证HRB400E螺纹钢筋力学性能满足GB／T 1499.2-2018要求的前提下，改用成本低廉的铌微合金化工艺生产HRB400E钢筋，成为降本增效、提高产品市场竞争力的有效手段。
根据相关实验含Nb螺纹钢从900℃以不同冷却速度冷却至室温，测得含Nb螺纹钢静态CCT曲线如图1所示，图2为900℃时冷至室温不同冷却速度时的金相照片。从图2中可以明显看出在冷却速度为0.1℃/s时，试验钢只发生铁素体+珠光体转变。在0.5℃/冷却速度下，试样冷却过程中已经开始出现贝氏体转变，但转变量较少。
发明内容
本发明提供一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备及工艺，其主要目的在于克服铌微合金化HRB400E螺纹钢在冷床上冷速过快容易产生较多贝氏体组织致成品无连续屈服的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的工艺，包括以下步骤：
1)将含Nb螺纹钢从900℃开始以不同冷却速度冷却至室温，以测得该含Nb螺纹钢的静态CCT曲线；
2)获取该含Nb螺纹钢从900℃开始以不同冷却速度冷至室温时的金相照片；
3)对比所述CCT曲线和金相照片，获得冷床上的含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区，及在该温区开始发生贝氏体转变的最低冷却速度；
4)在所述温区上方安装保温装置，并调节该保温装置的位置从而将所述含Nb螺纹钢在该温区的冷却速度降低至低于所述最低冷却速度。
进一步的，步骤2中，获取所述含Nb螺纹钢从900℃开始以0.1℃/s、0.5℃/ s、4℃/s、4.5℃/s这四个冷却速度冷至室温时的金相照片。
进一步的，所述温区为600～450℃。
进一步的，所述最低冷却速度为0.5℃/s。
进一步的，步骤4中，调节所述保温装置的位置的方法为：控制连接在所述保温装置上的升降组件，使得该升降组件带动该保温装置在所述温区上方进行上下移动，以改变所述含Nb螺纹钢在所述温区的冷却时间。
一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备，包括保温装置、复数个前后并排布置的支架，所述保温装置位于冷床上待保温的温区上方，并通过复数个升降组件与复数个所述支架一一上下传动连接。
进一步的，所述保温装置包括连接所述升降组件的容置架、保温棉，所述容置架的下开口处装设有钢丝网，所述保温棉夹设于所述容置架和钢丝网之间。
进一步的，所述升降组件包括至少两根沿左右方向依次布置的链条，每个所述支架上均装设有复数个沿左右方向间隔布置的吊钩，所述链条下侧与所述容置架连接、上侧可通过其上的任意一链环勾设在一所述吊钩上。
进一步的，所述支架通过地脚螺栓与埋设于地下的预埋杆连接。
进一步的，所述支架的个数为7个。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明结构简单、实用性强，通过CCT曲线和金相照片得到含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区，及在该温区开始发生贝氏体转变的最低冷却速度后，便可相应地在该温区设置保温装置，以确保含Nb螺纹钢在该温区冷却速度小于最低冷却速度，从而精准控制其相变组织，通过等温转变避开贝氏体相变区，使其只发生铁素体+珠光体转变，从而满足成品力学性能屈服强度要求，使得企业可采用成本低廉的铌微合金化工艺生产HRB400E螺纹钢筋，保障企业更具低成本市场竞争力。
附图说明
图1为含Nb螺纹钢的静态CCT曲线。
图2为含Nb螺纹钢从900℃开始以0.1℃/s的冷却速度冷至室温时的金相照片。
图3为含Nb螺纹钢从900℃开始以0.5℃/s的冷却速度冷至室温时的金相照片。
图4为含Nb螺纹钢从900℃开始以4℃/s的冷却速度冷至室温时的金相照片。
图5为含Nb螺纹钢从900℃开始以4.5℃/s的冷却速度冷至室温时的金相照片。
图6为本发明中一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备的正视图。
图7为本发明中一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备的俯视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7。一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的工艺，包括以下步骤：
1)将含Nb螺纹钢从900℃开始以不同冷却速度冷却至室温，以测得该含Nb螺纹钢的静态CCT曲线（如图1）；图1中，F为铁素体、P为珠光体、B为贝氏体、Ms为马氏体。
2)获取该含Nb螺纹钢从900℃开始以不同冷却速度冷至室温时的金相照片；具体实施时，可选择获取0.1℃/s、0.5℃/ s、4℃/s、4.5℃/s这四个冷却速度的金相照片（如图2、图3、图4、图5）。
3)对比所述CCT曲线和金相照片，获得冷床4上的含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区，及在该温区开始发生贝氏体转变的最低冷却速度；具体实施时，从图2中可以看出在冷却速度为0.1℃/s时，含Nb螺纹钢只发生铁素体+珠光体转变，在0.5℃/s冷却速度下，含Nb螺纹钢在冷却过程中已经开始出现贝氏体转变，但转变量较少。结合图1 中的CCT曲线可以看出，当冷却速度在0.5～4℃/s范围时，含Nb螺纹钢在高温区（900～600℃）发生铁素体+珠光体转变，在中温区（600～450℃）发生贝氏体转变，且铁素体以网状形式存在；当中温区的含Nb螺纹钢冷却速度达到4℃/s时，在冷却过程中开始出现马氏体转变，当冷却速度大于4.5℃/s时，在冷却过程中只发生贝氏体和马氏体转变，铁素体+珠光体转变基本消失，且随着冷却速度增加，贝氏体转变量逐渐减少，马氏体量逐渐增大。由此可得，含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区为中温区（600～450℃），开始发生贝氏体转变的最低冷却速度为0.5℃/s。
4)在所述温区，即中温区（600～450℃）上方安装保温装置，并调节该保温装置的位置从而将所述含Nb螺纹钢在该温区的冷却速度降低至低于所述最低冷却速度，即低于0.5℃/s。具体调节保温装置的位置的方法为：控制连接在保温装置1上的升降组件2，使得该升降组件2带动该保温装置1在该温区上方进行上下移动，以改变含Nb螺纹钢在该温区的冷却时间。
本发明通过CCT曲线和金相照片得到含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区，及在该温区开始发生贝氏体转变的最低冷却速度后，便可相应地在该温区设置保温装置，以确保含Nb螺纹钢在该温区冷却速度小于最低冷却速度，从而精准控制其相变组织，通过等温转变避开贝氏体相变区，使其只发生铁素体+珠光体转变，从而满足成品力学性能屈服强度要求，使得企业可采用成本低廉的铌微合金化工艺生产HRB400E螺纹钢筋，保障企业更具低成本市场竞争力。
参照图6、图7。一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备，包括保温装置1、复数个前后并排布置的支架3，保温装置1位于冷床4上待保温的温区上方，并通过复数个升降组件2与复数个支架3一一上下传动连接。
参照图6、图7。保温装置1包括连接升降组件2的容置架11、保温棉12，容置架11的下开口处装设有钢丝网13，保温棉12夹设于容置架11和钢丝网13之间。其中，容置架11可以由复数个角钢组成。
参照图6、图7。升降组件2包括至少两根沿左右方向依次布置的链条21，每个支架3上均装设有复数个沿左右方向间隔布置的吊钩31，链条21下侧与容置架11连接、上侧可通过其上的任意一链环勾设在一吊钩31上。用户可以通过改变勾设在吊钩上的链环而调节保温装置的高度。
参照图6、图7。支架3通过地脚螺栓5与埋设于地下的预埋杆6连接，并且预埋杆6底端还连接有预埋板61。本实施例中，支架3呈纵向设置的直角三角形状，并且支架的个数为7个。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1) 将含Nb螺纹钢从900℃开始以不同冷却速度冷却至室温，以测得该含Nb螺纹钢的静态CCT曲线；
2) 获取该含Nb螺纹钢从900℃开始以不同冷却速度冷至室温时的金相照片；
3) 对比所述CCT曲线和金相照片，获得冷床上的含Nb螺纹钢会发生贝氏体转变的温区，及在该温区开始发生贝氏体转变的最低冷却速度；
4) 在所述温区上方安装保温装置，并调节该保温装置的位置从而将所述含Nb螺纹钢在该温区的冷却速度降低至低于所述最低冷却速度。
2.如权利要求1所述一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的工艺，其特征在于：步骤2中，获取所述含Nb螺纹钢从900℃开始以0.1℃/s、0.5℃/s、4℃/s、4.5℃/s这四个冷却速度冷至室温时的金相照片。
3.如权利要求1所述一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的工艺，其特征在于：所述温区为600～450℃。
4.如权利要求1所述一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的工艺，其特征在于：所述最低冷却速度为0.5℃/s。
5.如权利要求1所述一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的工艺，其特征在于：步骤4中，调节所述保温装置的位置的方法为：控制连接在所述保温装置上的升降组件，使得该升降组件带动该保温装置在所述温区上方进行上下移动，以改变所述含Nb螺纹钢在所述温区的冷却时间。
6.一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备，其特征在于：包括保温装置、复数个前后并排布置的支架，所述保温装置位于冷床上待保温的温区上方，并通过复数个升降组件与复数个所述支架一一上下传动连接。
7.如权利要求6所述一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备，其特征在于：所述保温装置包括连接所述升降组件的容置架、保温棉，所述容置架的下开口处装设有钢丝网，所述保温棉夹设于所述容置架和钢丝网之间。
8.如权利要求7所述一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备，其特征在于：所述升降组件包括至少两根沿左右方向依次布置的链条，每个所述支架上均装设有复数个沿左右方向间隔布置的吊钩，所述链条下侧与所述容置架连接、上侧可通过其上的任意一链环勾设在一所述吊钩上。
9.如权利要求6所述一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备，其特征在于：所述支架通过地脚螺栓与埋设于地下的预埋杆连接。
10.如权利要求6所述一种铌微合金化HRB400E精准控制相变组织的设备，其特征在于：所述支架的个数为7个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910310019.9A CN109897953A (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910310019.9A CN109897953A (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109897953A true CN109897953A (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66955928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910310019.9A Pending CN109897953A (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109897953A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202356418U (zh) * | 2011-11-24 | 2012-08-01 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 控制冷床上钢材组织异常的装置 |
| CN103018271A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种测定C-Mn系贝氏体轨CCT曲线的方法 |
| CN103451516A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | Hrb500钢筋及其制备方法 |
| CN104561490A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种高线小规格热轧带肋抗震钢筋盘卷轧后控冷方法 |
| CN109355565A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-19 | 通化钢铁股份有限公司 | 一种铌微合金化hrb400e热轧抗震钢筋及其生产方法 |
| CN209873046U (zh) * | 2019-04-17 | 2019-12-31 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备 |
-
2019
- 2019-04-17 CN CN201910310019.9A patent/CN109897953A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202356418U (zh) * | 2011-11-24 | 2012-08-01 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 控制冷床上钢材组织异常的装置 |
| CN103018271A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种测定C-Mn系贝氏体轨CCT曲线的方法 |
| CN103451516A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | Hrb500钢筋及其制备方法 |
| CN104561490A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种高线小规格热轧带肋抗震钢筋盘卷轧后控冷方法 |
| CN109355565A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-19 | 通化钢铁股份有限公司 | 一种铌微合金化hrb400e热轧抗震钢筋及其生产方法 |
| CN209873046U (zh) * | 2019-04-17 | 2019-12-31 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108342641B (zh) | 一种630MPa级热轧高强抗震钢筋及其生产方法 | |
| CN104894474B (zh) | 一种v‑n微合金化q550级别中厚钢板及其制备方法 | |
| CN111074152B (zh) | 600MPa级高强抗震耐候热轧钢筋分级控制冷却工艺 | |
| CN102021495A (zh) | 420MPa高韧性耐候桥梁钢及其热轧板卷的制备方法 | |
| CN102676937A (zh) | 一种低成本高强度x80管线用钢板的生产工艺 | |
| CN103122437A (zh) | 钒硅复合微合金化超高强度盘条及其制备工艺 | |
| CN101654728A (zh) | 一种锰系淬火贝氏体钢的制备方法 | |
| CN109897953A (zh) | 一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备及工艺 | |
| CN209873046U (zh) | 一种铌微合金化hrb400e精准控制相变组织的设备 | |
| CN104593573A (zh) | 一种高效提升非调质钢强韧性的复合形变热处理强化方法 | |
| CN103789520B (zh) | 匀速冷却介质及其在锻后控制冷却过程中的应用 | |
| CN102162072A (zh) | 超高强度x100管线钢及其生产方法 | |
| CN106119453B (zh) | 一种单列式高炉热风炉热风出口应力调节装置及其调节方法 | |
| CN102534376B (zh) | 大热输入焊接热影响区低温韧性优异的钢板及其生产方法 | |
| CN107828958A (zh) | 焊后热处理支撑工具及焊后热处理支撑装置 | |
| CN104789877A (zh) | 一种重载货架的高强度防腐钢板及其热处理工艺 | |
| CN102080179A (zh) | 一种含硼结构钢的制造方法 | |
| CN101286624B (zh) | 耐张塔横担地电位带电作业安全距离扩展方法 | |
| CN104805264A (zh) | 15NiCuMoNb5钢管的热处理方法 | |
| CN209337967U (zh) | 一种大型船用曲轴热处理专用吊具 | |
| CN103667882A (zh) | 一种高塑性焊接气瓶用钢热轧板卷及其生产工艺 | |
| CN218443493U (zh) | 一种卧式高温热换装置的自平衡式基础结构 | |
| CN203794941U (zh) | 快速冷却固溶处理炉 | |
| CN207126993U (zh) | 冷床下钢装置液压升降机构 | |
| CN105177424A (zh) | 一种高强度特厚钢板及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |