CN109897497A - 一种氨基烤漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨基烤漆及其制备方法，涉及涂料制备技术领域，解决的技术问题是进一步提升氨基烤漆细度、光泽度、附着力的技术要求，该方法先制备环氧改性醇酸树脂，然后以环氧改性醇酸树脂制备水性丙烯改性醇酸树脂，最后以水性丙烯改性醇酸树脂制备氨基烤漆，包括以下步骤：(一)环氧改性醇酸树脂的制备(二)水性丙烯改性醇酸树脂的制备(三)氨基烤漆的制备；该氨基烤漆采用以下原料：水性丙烯改性醇酸树脂、去离子水、中和剂、丙二醇甲醚、分散剂、消泡剂、触变剂、颜填料、氨基树脂、流平剂及酸催化剂制备而成。本发明技术方案制备的氨基烤漆具有漆膜细度小、光泽高、表面效果好优点，同时具有优异的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种氨基烤漆及其制备方法。
背景技术
氨基烤漆具有良好的保光性、耐候性、硬度及附着力，硬度及附着力，且漆膜的丰满度较好，因而广泛的应用于汽车、仪器仪表等金属件的表面涂装，然而，现在的需求一般对氨基烤漆的性能要求越来越高，对产品的细度、光泽度、附着力的要求也越来越高。
因此，有必要研发一种高性能氨基烤漆，满足这些要求较高的基材对于涂料的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是进一步提升氨基烤漆细度、光泽度、附着力的技术要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种氨基烤漆制备方法，先制备环氧改性醇酸树脂，然后以环氧改性醇酸树脂制备水性丙烯改性醇酸树脂，最后以水性丙烯改性醇酸树脂制备氨基烤漆，包括以下步骤：
(一)环氧改性醇酸树脂的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
按以下方法配制：
(1)按配方取用间苯二甲酸、松香酸、甘油、桐油、新戊二醇、环氧树脂、抗氧化剂、催化剂投入反应釜，加热升温到200℃，保温1小时后加入甲苯、部分二甲苯；
(2)继续加温升温到220℃-240℃，保温酯化设计酸价、黏度合格，加入余量二甲苯、环烷酸钴兑稀出料。
(二)水性丙烯改性醇酸树脂的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
按以下方法配制：
(1)取用环氧改性醇酸树脂、氨基树脂加入反应釜，加入甲苯，在溶剂回流环境下，滴加丙烯酸、苯乙烯、过氧化苯甲酰溶液；
(2)加温至为100～130℃，进行接枝共聚反应，直至所要求的黏度。真空脱除二甲苯后加丙二醇甲醚兑稀出料。
(三)氨基烤漆的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
所述pH中和剂为三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、氨水中的一种；
所述分散剂为二丙二醇甲醚和乙二醇丁醚按体积比为1：1～1：3配置而成；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或乳化硅油中的任意一种；
所述的触变剂为聚酰胺蜡、有机膨润土、气相二氧化硅中的一种或几种。所述的颜填料为云母粉、滑石粉、重晶石粉、轻钙、钛白粉、沉淀硫酸钡、炭黑、铁黑中的一种或几种；
所述流平剂为聚丙烯酸、乳化剂OP-10或羧甲基纤维素中的任意一种；
所述酸催化剂为对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺基、二壬基二磺基及磷酸盐中的至少一种。
按以下方法配制：
(1)先加入去离子水，丙二醇甲醚、中和剂、触变剂、分散剂、消泡剂和部分水性丙烯改性醇酸树脂，高速分散均匀；
(2)加入颜填料，高速分散均匀至无浮色，用砂磨机研磨得水性色浆；
(3)将余下的水性丙烯改性醇酸树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚、中和剂、消泡剂、流平剂、催化剂以及余量的去离子水按配方量加入到干净的不锈钢活动桶中，低速分散15min，然后加入水性色浆，再高速分散均匀，过滤后包装。
与现有技术相比，采用本发明技术方案制备的氨基烤漆具有漆膜细度小、光泽高、表面效果好优点，同时具有优异的机械性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1：一种氨基烤漆制备方法，先制备环氧改性醇酸树脂，然后以环氧改性醇酸树脂制备水性丙烯改性醇酸树脂，最后以水性丙烯改性醇酸树脂制备氨基烤漆，包括以下步骤：
(一)环氧改性醇酸树脂的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
按以下方法配制：
(1)按配方取用间苯二甲酸、松香酸、甘油、桐油、新戊二醇、环氧树脂、抗氧化剂、催化剂投入反应釜，加热升温到200℃，保温1小时后加入甲苯、部分二甲苯；
(2)继续加温升温到220℃-240℃，保温酯化设计酸价、黏度合格，加入余量二甲苯、环烷酸钴兑稀出料。
(二)水性丙烯改性醇酸树脂的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
按以下方法配制：
(1)取用环氧改性醇酸树脂、氨基树脂加入反应釜，加入甲苯，在溶剂回流环境下，滴加丙烯酸、苯乙烯、过氧化苯甲酰溶液；
(2)加温至为100～130℃，进行接枝共聚反应，直至所要求的黏度。真空脱除二甲苯后加丙二醇甲醚兑稀出料。
(三)氨基烤漆的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
pH中和剂选自二乙醇胺，分散剂为二丙二醇甲醚和乙二醇丁醚按体积比为1：1～1：3配置而成，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，触变剂为聚酰胺蜡，颜填料为钛白粉，流平剂为聚丙烯酸，酸催化剂为对甲基苯磺酸。
按以下方法配制：
(1)先加入去离子水，丙二醇甲醚、中和剂、触变剂、分散剂、消泡剂和部分水性丙烯改性醇酸树脂，高速分散均匀；
(2)加入颜填料，高速分散均匀至无浮色，用砂磨机研磨得水性色浆；
(3)将余下的水性丙烯改性醇酸树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚、中和剂、消泡剂、流平剂、催化剂以及余量的去离子水按配方量加入到干净的不锈钢活动桶中，低速分散15min，然后加入水性色浆，再高速分散均匀，过滤后包装。
实施例2：一种氨基烤漆制备方法，先制备环氧改性醇酸树脂，然后以环氧改性醇酸树脂制备水性丙烯改性醇酸树脂，最后以水性丙烯改性醇酸树脂制备氨基烤漆，包括以下步骤：
(一)环氧改性醇酸树脂的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
按以下方法配制：
(1)按配方取用间苯二甲酸、松香酸、甘油、桐油、新戊二醇、环氧树脂、抗氧化剂、催化剂投入反应釜，加热升温到200℃，保温1小时后加入甲苯、部分二甲苯；
(2)继续加温升温到220℃-240℃，保温酯化设计酸价、黏度合格，加入余量二甲苯、环烷酸钴兑稀出料。
(二)水性丙烯改性醇酸树脂的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
按以下方法配制：
(1)取用环氧改性醇酸树脂、氨基树脂加入反应釜，加入甲苯，在溶剂回流环境下，滴加丙烯酸、苯乙烯、过氧化苯甲酰溶液；
(2)加温至为100～130℃，进行接枝共聚反应，直至所要求的黏度。真空脱除二甲苯后加丙二醇甲醚兑稀出料。
(三)氨基烤漆的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
pH中和剂选自二乙醇胺，分散剂为二丙二醇甲醚和乙二醇丁醚按体积比为1：1～1：3配置而成，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，触变剂为聚酰胺蜡，颜填料为钛白粉，流平剂为聚丙烯酸，酸催化剂为对甲基苯磺酸。
按以下方法配制：
(1)先加入去离子水，丙二醇甲醚、中和剂、触变剂、分散剂、消泡剂和部分水性丙烯改性醇酸树脂，高速分散均匀；
(2)加入颜填料，高速分散均匀至无浮色，用砂磨机研磨得水性色浆；
(3)将余下的水性丙烯改性醇酸树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚、中和剂、消泡剂、流平剂、催化剂以及余量的去离子水按配方量加入到干净的不锈钢活动桶中，低速分散15min，然后加入水性色浆，再高速分散均匀，过滤后包装。
实施例3：一种氨基烤漆制备方法，先制备环氧改性醇酸树脂，然后以环氧改性醇酸树脂制备水性丙烯改性醇酸树脂，最后以水性丙烯改性醇酸树脂制备氨基烤漆，包括以下步骤：
(一)环氧改性醇酸树脂的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
按以下方法配制：
(1)按配方取用间苯二甲酸、松香酸、甘油、桐油、新戊二醇、环氧树脂、抗氧化剂、催化剂投入反应釜，加热升温到200℃，保温1小时后加入甲苯、部分二甲苯；
(2)继续加温升温到220℃-240℃，保温酯化设计酸价、黏度合格，加入余量二甲苯、环烷酸钴兑稀出料。
(二)水性丙烯改性醇酸树脂的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
按以下方法配制：
(1)取用环氧改性醇酸树脂、氨基树脂加入反应釜，加入甲苯，在溶剂回流环境下，滴加丙烯酸、苯乙烯、过氧化苯甲酰溶液；
(2)加温至为100～130℃，进行接枝共聚反应，直至所要求的黏度。真空脱除二甲苯后加丙二醇甲醚兑稀出料。
(三)氨基烤漆的制备，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
pH中和剂选自二乙醇胺，分散剂为二丙二醇甲醚和乙二醇丁醚按体积比为1：1～1：3配置而成，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，触变剂为聚酰胺蜡，颜填料为钛白粉，流平剂为聚丙烯酸，酸催化剂为对甲基苯磺酸。
按以下方法配制：
(1)先加入去离子水，丙二醇甲醚、中和剂、触变剂、分散剂、消泡剂和部分水性丙烯改性醇酸树脂，高速分散均匀；
(2)加入颜填料，高速分散均匀至无浮色，用砂磨机研磨得水性色浆；
(3)将余下的水性丙烯改性醇酸树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚、中和剂、消泡剂、流平剂、催化剂以及余量的去离子水按配方量加入到干净的不锈钢活动桶中，低速分散15min，然后加入水性色浆，再高速分散均匀，过滤后包装。
对采用本发明技术方案制得的氨基烤漆进行检测，检测结果如下表：
从表中检测结果可知道，本发明技术方案制得的氨基烤漆具有细度、粘度、光泽性能良好同时具有优异的机械性能是一种适用于钢结构防护的氨基烤漆。
以上结合实施例对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种氨基烤漆制备方法，先制备环氧改性醇酸树脂，然后以环氧改性醇酸树脂制备水性丙烯改性醇酸树脂，最后以水性丙烯改性醇酸树脂制备氨基烤漆，其特征在于，包括以下步骤：
(一)环氧改性醇酸树脂的制备，具体包括以下分步骤：
(1)按配方取用间苯二甲酸、松香酸、甘油、桐油、新戊二醇、环氧树脂、抗氧化剂、催化剂投入反应釜，加热升温到2000C，保温1小时后加入甲苯、部分二甲苯；
(2)继续加温升温到2200C-2400C，保温酯化设计酸价、黏度合格，加入余量二甲苯、环烷酸钴兑稀出料；
(二)水性丙烯改性醇酸树脂的制备，具体包括以下分步骤：
(1)取用环氧改性醇酸树脂、氨基树脂加入反应釜，加入甲苯，在溶剂回流环境下，滴加丙烯酸、苯乙烯、过氧化苯甲酰溶液；
(2)加温至为100～130℃，进行接枝共聚反应，直至所要求的黏度，真空脱除二甲苯后加丙二醇甲醚兑稀出料；
(三)氨基烤漆的制备，具体包括以下分步骤：
(1)先加入去离子水，丙二醇甲醚、中和剂、触变剂、分散剂、消泡剂和部分水性丙烯改性醇酸树脂，高速分散均匀；
(2)加入颜填料，高速分散均匀至无浮色，用砂磨机研磨得水性色浆；
(3)将余下的水性丙烯改性醇酸树脂、氨基树脂、丙二醇甲醚、中和剂、消泡剂、流平剂、催化剂以及余量的去离子水按配方量加入到干净的不锈钢活动桶中，低速分散15min，然后加入水性色浆，再高速分散均匀，过滤后包装。
2.根据权利要求1所述的氨基烤漆制备方法，其特征在于，步骤(一)中采用以下原料质量百分数配方配制：
3.根据权利要求1所述的氨基烤漆制备方法，其特征在于，步骤(二)中采用以下原料质量百分数配方配制：
4.根据权利要求1所述的氨基烤漆制备方法，其特征在于，步骤(三)中采用以下原料质量百分数配方配制：
5.一种氨基烤漆，其特征在于，采用以下原料质量百分数配方制备而成：
6.根据权利要求5所述的氨基烤漆，其特征在于，所述pH中和剂为三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺、二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、氨水中的一种。
7.根据权利要求5所述的氨基烤漆，其特征在于，所述分散剂为二丙二醇甲醚和乙二醇丁醚按体积比为1：1～1：3配置而成。
8.根据权利要求5所述的氨基烤漆，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或乳化硅油中的任意一种。
9.根据权利要求5所述的氨基烤漆，其特征在于，所述的触变剂为聚酰胺蜡、有机膨润土、气相二氧化硅中的一种或几种，所述的颜填料为云母粉、滑石粉、重晶石粉、轻钙、钛白粉、沉淀硫酸钡、炭黑、铁黑中的一种或几种。
10.根据权利要求5所述的氨基烤漆，其特征在于，所述流平剂为聚丙烯酸、乳化剂OP-10或羧甲基纤维素中的任意一种；所述酸催化剂为对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺基、二壬基二磺基及磷酸盐中的至少一种。
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