CN109897365A - 一种耐低温聚氨酯鞋材用树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、扩链剂5‑10份、催化剂1.5‑2.2份、匀泡剂0.5‑0.7份、发泡剂0.8‑1份、增韧剂5‑20份、4，4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)50‑70份、改性4，4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)3‑10份、聚多元醇B20‑40份、副反应抑制剂0.002‑0.004份和纳米防指纹油1‑3份。本发明还公开了上述耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂的制备方法。本发明的耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂制取的聚氨酯鞋材在成型0.46‑0.50g/cm3下具有良好的物性效果，且低温耐折性能高，并且该鞋材具有疏油疏水性能，在使用过程中给人们提供了便利。
Description
技术领域
本发明属于鞋材生产加工领域，具体地说，涉及一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯材料具有优异的力学性能，良好的耐磨，耐油性能，适合于制作鞋底；但是，普遍使用的聚酯型聚氨酯材料，在低温下时，无法提供较好的耐挠曲性能，给人们的使用带来一定的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A100-120份、聚氨酯树脂B80-120份和纳米防指纹油1-3份；
所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、扩链剂5-10份、催化剂1.5-2.2份、增韧剂5-20份、匀泡剂0.5-0.7份和发泡剂0.8-1份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B20-40份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)50-70份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)3-10份和副反应抑制剂0.002-0.004份；
所述的聚氨酯树脂A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物，并加入催化剂形成聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯中间体和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物中间体，添加扩链剂提高聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子链长度，形成聚多元醇A，通过增韧剂提高聚多元醇分子链韧性，加入匀泡剂、发泡剂混合制备形成聚氨酯树脂A；
所述的聚氨酯树脂B为分子量是1500的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯、分子量是2000的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为2500分子量的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯按照1:5:1的配比配置形成多元醇B，并加入4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)形成耐低温高稳定性的具有多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，加入抑制剂形成高稳定性的聚氨酯树脂B。
本发明进一步方案：上述耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：按质量分数计：聚氨酯树脂A105-115份、聚氨酯树脂B90-110份和纳米防指纹油1-2份；
所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、催化剂1.8-2.1份、扩链剂6-9份、增韧剂8-15份、匀泡剂0.5-0.6份和发泡剂0.9-1份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B20-40份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)55-65份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)5-8份和副反应抑制剂0.002-0.003份。
本发明再进一步方案：上述耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A100份、聚氨酯树脂B100份和纳米防指纹油2份。
所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、催化剂2份、扩链剂8份、增韧剂10份、匀泡剂0.6份和发泡剂0.9份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B30份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)60份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)7份和副反应抑制剂0.003份。
本发明再进一步方案：所述的聚多元醇A为分子量为1500~2500聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为1500~2000聚乙二醇二甘醇己二酸酯按照质量比为1:1~6:1之间的配比配制而成；所述的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯的分子量分别为1500、2000和2500；所述的聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子量分别为1500和2000。
本发明再进一步方案：所述的扩链剂为乙二醇和1，4丁二醇中的一种或两种混合物
本发明再进一步方案：所述的发泡剂为一氟二氯乙烷和水中的一种或两种混合物。
本发明再进一步方案：所述的增韧剂为丙烯碳酸酯和丁内酯中的一种及两种混合物。
上述耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将聚多元醇A、扩链剂、催化剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，形成长链高稳定性聚氨酯树脂，加入增韧剂提高聚氨酯树脂的韧性，形成耐折的聚氨酯树脂，降温至45度，加入发泡剂和匀泡剂充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂A；
S2、将将聚多元醇B、MDI和液化MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，使得聚多元醇B形成多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，降温至45度，加入副反应抑制剂，充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂B；
S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备粗品；
S4、将步骤S3制备的粗品表面喷涂纳米防指纹油，即得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂通过扩链剂和催化剂的使用增长聚多元醇的分子链长度，通过增韧剂提高了聚多元醇的稳定性，且MDI和液化MDI使得聚多元醇形成大量耐低温高稳定性的多异氰酸酯基团，使得鞋材具有耐低温耐折性能，制取的聚氨酯鞋材在成型0.46-0.50g/cm3下具有良好的物性效果，且低温耐折性能高，并且该鞋材具有疏油疏水性能，在使用过程中给人们提供了便利。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A100-120份、聚氨酯树脂B80-120份和纳米防指纹油1-3份；
所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、扩链剂5-10份、催化剂1.5-2.2份、增韧剂5-20份、匀泡剂0.5-0.7份和发泡剂0.8-1份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B20-40份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)50-70份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)3-10份和副反应抑制剂0.002-0.004份；
所述的聚氨酯树脂A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物，并加入催化剂形成聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯中间体和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物中间体，添加扩链剂提高聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子链长度，形成聚多元醇A，通过增韧剂提高聚多元醇分子链韧性，加入匀泡剂、发泡剂混合制备形成聚氨酯树脂A；
所述的聚氨酯树脂B为分子量是1500的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯、分子量是2000的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为2500分子量的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯按照1:5:1的配比配置形成多元醇B，并加入4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)形成耐低温高稳定性的具有多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，加入抑制剂形成高稳定性的聚氨酯树脂B。
所述的聚多元醇A为分子量为1500~2500聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为1500~2000聚乙二醇二甘醇己二酸酯按照质量比为1:1~6:1之间的配比配制而成；所述的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯的分子量分别为1500、2000和2500；所述的聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子量分别为1500和2000。
所述的扩链剂为乙二醇和1，4丁二醇中的一种或两种混合物。
所述的催化剂为含33%质量分数的三乙烯二胺的乙二醇溶液。
所述的匀泡剂为型号DAbco DC193的二甲基硅氧烷。
所述的发泡剂为一氟二氯乙烷和水中的一种或两种混合物。
所述的增韧剂为丙烯碳酸酯和丁内酯中的一种及两种混合物。
所述的副反应抑制剂为磷酸。
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将聚多元醇A、扩链剂、催化剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，形成长链高稳定性聚氨酯树脂，加入增韧剂提高聚氨酯树脂的韧性，形成耐折的聚氨酯树脂，降温至45度，加入发泡剂和匀泡剂充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂A；
S2、将将聚多元醇B、MDI和液化MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，使得聚多元醇B形成多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，降温至45度，加入副反应抑制剂，充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂B；
S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备粗品；
S4、将步骤S3制备的粗品表面喷涂纳米防指纹油，即得成品。
实施例2
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A105-115份、聚氨酯树脂B90-110份和纳米防指纹油1-2份；
所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、催化剂1.8-2.1份、扩链剂6-9份、增韧剂8-15份、匀泡剂0.5-0.6份和发泡剂0.9-1份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B20-40份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)55-65份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)5-8份和副反应抑制剂0.002-0.003份；
所述的聚氨酯树脂A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物，并加入催化剂形成聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯中间体和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物中间体，添加扩链剂提高聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子链长度，形成聚多元醇A，通过增韧剂提高聚多元醇分子链韧性，加入匀泡剂、发泡剂混合制备形成聚氨酯树脂A；
所述的聚氨酯树脂B为分子量是1500的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯、分子量是2000的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为2500分子量的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯按照1:5:1的配比配置形成多元醇B，并加入4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)形成耐低温高稳定性的具有多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，加入抑制剂形成高稳定性的聚氨酯树脂B；
所述的聚多元醇A为分子量为1500~2500聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为1500~2000聚乙二醇二甘醇己二酸酯按照质量比为1:1~6:1之间的配比配制而成；所述的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯的分子量分别为1500、2000和2500；所述的聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子量分别为1500和2000。
所述的扩链剂为乙二醇和1，4丁二醇中的一种或两种混合物。
所述的催化剂为含33%质量分数的三乙烯二胺的乙二醇溶液。
所述的匀泡剂为型号DAbco DC193的二甲基硅氧烷。
所述的发泡剂为一氟二氯乙烷和水中的一种或两种混合物。
所述的增韧剂为丙烯碳酸酯和丁内酯中的一种及两种混合物。
所述的副反应抑制剂为磷酸。
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将聚多元醇A、扩链剂、催化剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，形成长链高稳定性聚氨酯树脂，加入增韧剂提高聚氨酯树脂的韧性，形成耐折的聚氨酯树脂，降温至45度，加入发泡剂和匀泡剂充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂A；
S2、将将聚多元醇B、MDI和液化MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，使得聚多元醇B形成多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，降温至45度，加入副反应抑制剂，充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂B；
S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备粗品；
S4、将步骤S3制备的粗品表面喷涂纳米防指纹油，即得成品。
实施例3
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A100份、聚氨酯树脂B100份和纳米防指纹油2份。
所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、催化剂2份、扩链剂8份、增韧剂10份、匀泡剂0.6份和发泡剂0.9份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B30份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)60份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)7份和副反应抑制剂0.003份；
所述的聚氨酯树脂A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物，并加入催化剂形成聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯中间体和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物中间体，添加扩链剂提高聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子链长度，形成聚多元醇A，通过增韧剂提高聚多元醇分子链韧性，加入匀泡剂、发泡剂混合制备形成聚氨酯树脂A；
所述的聚氨酯树脂B为分子量是1500的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯、分子量是2000的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为2500分子量的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯按照1:5:1的配比配置形成多元醇B，并加入4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)形成耐低温高稳定性的具有多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，加入抑制剂形成高稳定性的聚氨酯树脂B。
所述的聚多元醇A为分子量为1500~2500聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为1500~2000聚乙二醇二甘醇己二酸酯按照质量比为1:1~6:1之间的配比配制而成；所述的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯的分子量分别为1500、2000和2500；所述的聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子量分别为1500和2000。
所述的扩链剂为乙二醇和1，4丁二醇中的一种或两种混合物。
所述的催化剂为含33%质量分数的三乙烯二胺的乙二醇溶液。
所述的匀泡剂为型号DAbco DC193的二甲基硅氧烷。
所述的发泡剂为一氟二氯乙烷和水中的一种或两种混合物。
所述的增韧剂为丙烯碳酸酯和丁内酯中的一种及两种混合物。
所述的聚多元醇B为分子量是1500~2500的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯。
所述的副反应抑制剂为磷酸。
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将聚多元醇A、扩链剂、催化剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，形成长链高稳定性聚氨酯树脂，加入增韧剂提高聚氨酯树脂的韧性，形成耐折的聚氨酯树脂，降温至45度，加入发泡剂和匀泡剂充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂A；
S2、将将聚多元醇B、MDI和液化MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，使得聚多元醇B形成多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，降温至45度，加入副反应抑制剂，充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂B；
S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备粗品；
S4、将步骤S3制备的粗品表面喷涂纳米防指纹油，即得成品。
上述实施例产品测试结果如下表所示：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 密度（g/cm3） | 0.5 | 0.48 | 0.46 |
| 硬度（邵C） | 50 | 48 | 46 |
| 拉伸强度（MPa） | 3.6 | 3.5 | 3.4 |
| 断裂伸长率（%） | 310 | 300 | 300 |
| 撕裂强度（KN/m） | 11.3 | 11.1 | 11 |
| 耐折性能（-10摄氏度*10万次） | 无裂痕 | 无裂痕 | 无裂痕 |
| 耐折性能（-20摄氏度*5万次） | 有裂痕，裂痕宽度<5mm | 无裂痕 | 无裂痕 |
结合对比例对本发明的技术方案作进一步详细地说明
对比例1
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、匀泡剂0.5份、发泡剂0.8份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)50份、聚多元醇B20份、副反应抑制剂0.002份；所述的聚多元醇A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯。
上述树脂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将聚多元醇A、匀泡剂、发泡剂和增韧剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，降温至50度，充分搅拌2h，密封保存制备中间混合物A；
S2、将将聚多元醇B、MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，降温至50度，充分搅拌2h，密封保存制备中间混合物B；
S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备对比例成品。
对比例2
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、匀泡剂0.6份、发泡剂1份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)60份、聚多元醇B30份、副反应抑制剂0.003份；所述的聚多元醇A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯。
上述树脂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将聚多元醇A、匀泡剂、发泡剂和增韧剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，降温至50度，充分搅拌2h，密封保存制备中间混合物A；
S2、将将聚多元醇B、MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，降温至50度，充分搅拌2h，密封保存制备中间混合物B；
S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备对比例成品。
对比例3
一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、匀泡剂0.7份、发泡剂1份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)70份、聚多元醇B40份、副反应抑制剂0.004份；所述的聚多元醇A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯。
上述树脂的制备方法，具体步骤如下：
S1、将聚多元醇A、匀泡剂、发泡剂和增韧剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，降温至50度，充分搅拌2h，密封保存制备中间混合物A；
S2、将将聚多元醇B、MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，降温至50度，充分搅拌2h，密封保存制备中间混合物B；
S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备对比例成品。
上述对比例产品测试结果如下表所示：
| 测试项目 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 密度（g/cm3） | 0.4 | 0.35 | 0.33 |
| 硬度（邵C） | 42 | 40 | 40 |
| 拉伸强度（MPa） | 2.4 | 2.5 | 2.5 |
| 断裂伸长率（%） | 250 | 260 | 260 |
| 撕裂强度（KN/m） | 10.0 | 9.8 | 9.5 |
| 耐折性能（-10摄氏度*10万次） | 鞋样断裂 | 鞋样断裂 | 鞋样断裂 |
由以上实施例和对比例可知：
本发明的耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂制取的聚氨酯鞋材在成型0.46-0.50g/cm3下具有良好的物性效果，且低温耐折性能高，并且该鞋材具有疏油疏水性能，在使用过程中给人们提供了便利。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A100-120份、聚氨酯树脂B80-120份和纳米防指纹油1-3份；
所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、扩链剂5-10份、催化剂1.5-2.2份、增韧剂5-20份、匀泡剂0.5-0.7份和发泡剂0.8-1份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B20-40份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)50-70份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)3-10份和副反应抑制剂0.002-0.004份；
所述的聚氨酯树脂A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物，并加入催化剂形成聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯中间体和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物中间体，添加扩链剂提高聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子链长度，形成聚多元醇A，通过增韧剂提高聚多元醇分子链韧性，加入匀泡剂、发泡剂混合制备形成聚氨酯树脂A；
所述的聚氨酯树脂B为分子量是1500的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯、分子量是2000的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为2500分子量的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯按照1:5:1的配比配置形成多元醇B，并加入4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)形成耐低温高稳定性的具有多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，加入抑制剂形成高稳定性的聚氨酯树脂B。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，包括以下组分，按质量分数计：按质量分数计：聚氨酯树脂A105-115份、聚氨酯树脂B90-110份和纳米防指纹油1-2份；
所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、催化剂1.8-2.1份、扩链剂6-9份、增韧剂8-15份、匀泡剂0.5-0.6份和发泡剂0.9-1份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B20-40份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)55-65份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)5-8份和副反应抑制剂0.002-0.003份。
3.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A100份、聚氨酯树脂B100份和纳米防指纹油2份。
4.所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、催化剂2份、扩链剂8份、增韧剂10份、匀泡剂0.6份和发泡剂0.9份；
所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B30份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)60份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)7份和副反应抑制剂0.003份。
5.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，所述的聚多元醇A为分子量为1500~2500聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为1500~2000聚乙二醇二甘醇己二酸酯按照质量比为1:1~6:1之间的配比配制而成；所述的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯的分子量分别为1500、2000和2500；所述的聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子量分别为1500和2000。
6.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，所述的扩链剂为乙二醇和1，4丁二醇中的一种或两种混合物。
7.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，所述的发泡剂为一氟二氯乙烷和水中的一种或两种混合物。
8.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，所述的增韧剂为丙烯碳酸酯和丁内酯中的一种及两种混合物。
9.一种如权利要求1-3任一所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、将聚多元醇A、扩链剂、催化剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，形成长链高稳定性聚氨酯树脂，加入增韧剂提高聚氨酯树脂的韧性，形成耐折的聚氨酯树脂，降温至45度，加入发泡剂和匀泡剂充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂A；
S2、将将聚多元醇B、MDI和液化MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，使得聚多元醇B形成多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，降温至45度，加入副反应抑制剂，充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂B；
S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备粗品；
S4、将步骤S3制备的粗品表面喷涂纳米防指纹油，即得成品。
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