CN109897231A - 一种可自动降解的饭盒新材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可自动降解的饭盒新材料及其制备方法，由以下重量份组成，玉米淀粉50‑60份，土豆淀粉5‑10份，秸秆粉10‑20份，融合剂1‑2份，聚乙醇脂10‑15份，聚乳酸10‑15份，添加剂5‑10份，通过混合搅拌、混合分料、热压成型、修边检验和防水灭菌的步骤生产制备；本发明通过玉米淀粉和土豆淀粉的优缺点互补，再添加具有天然纤维的秸秆粉使饭盒的材料的90％以上的材料是可以完全降解的材质，并且减少了化学添加剂的使用，有效的保护了生态环境，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域，具体的是一种可自动降解的饭盒新材料及其制备方法。
背景技术
生态环境的要求在不断的提高，白色污染已经可以被环保型的材料所替代，但是还不能完全的替代，新生代的全淀粉的全降解饭盒的出现可以很好的保护生态环境和资源的重复利用，但是全降解的技术不够成熟，设备昂贵不容易获得，使得全降解的饭盒材料不能够很快的实现，利用传统饭盒的制备工艺加上全降解的淀粉材料，材料之间互补加上设备的改进使可降解的饭盒更容易得到实现。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可自动降解的饭盒新材料及其制备方法，本发明主要解决以下技术问题：
1)可降解材料的相互融合性不佳，成型后油污渗透严重；
2)准确称量热压成型的重量份，使原材料合理利用，减少生产成本；
3)高温热压成型使饭盒具有更好的耐温性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可自动降解的饭盒新材料，由以下重量份组成，玉米淀粉50-60份，土豆淀粉5-10份，秸秆粉10-20份，融合剂1-2份，聚乙醇脂10-15份，聚乳酸10-15份，添加剂5-10份；该新材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、原材料混合搅拌：
S1、将玉米淀粉和土豆淀粉在球磨机上研磨，研磨的玉米淀粉和土豆淀粉按分别在200目的震动筛上震动筛选，未通过筛选的玉米淀粉和土豆淀粉继续研磨再筛选，如此反复；将秸秆粉在球磨机上研磨，研磨的秸秆粉在100目的震动筛上震动筛选，未通过筛选的秸秆粉继续研磨在筛选，如此反复；
S2、将玉米淀粉50-60份和土豆淀粉5-10份分批加入到搅拌筒中高温高速搅拌，每批玉米淀粉6-7kg，土豆淀粉0.5-1kg，温度控制在100-200℃，搅拌的速度控制在200r/min，再分批加入秸秆粉10-20份高速搅拌，每批秸秆粉1-2kg，玉米淀粉、土豆淀粉和秸秆粉混合后继续搅拌5min；
S3、将搅拌筒设置成转速为100r/min的低速搅拌并加入去离子水，同时关闭加热装置，搅拌筒在常温下自然冷却，当去离子水和粉末混合成1:1的状态时，停止加入去离子水，继续搅拌10min；
S4、将融合剂、聚乙醇脂、聚乳酸和添加剂缓慢持续加入到搅拌筒中，连续搅拌60min，当混合料的状态呈连续的流体时，停止搅拌，搅拌完成后，静置3-6小时；
步骤二、混合料分料：将步骤一静置的原料装到分料器1中，混合料通过重力的作用从螺旋槽31向下流动并在螺旋槽口311位置流动到计量称4上，计量称4根据热压成型的产品原料的需求量称取定量的混合料，并通过切断刀421切成热压原料，通过传送带传送到热压成型的设备中；
步骤三、热压成型：设置上模的温度为260-280℃，下模的温度为250-270℃，压力为1MPa，输出的压力为300kg，热压的时间为15-30秒；
步骤四、修边检验：通过标准的金属模具对热压成型的饭盒进行外部轮廓的检验和修理，切去边缘多余的材料部分，保持饭盒具有清晰完整的外部轮廓；
步骤五、防水喷涂和烘干灭菌：步骤四完成的饭盒的完整的外形饭盒经过防油防水喷涂后放入密封无菌的环境中进行干燥除菌，干燥的温度为100-120℃，持续时间为10-20分钟，风压为0.8-1kg。
作为本发明进一步的方案，所述分料器1通过防震支撑11固定在工作高度上，分料器1上表面上设置有水平台2，水平台2上方一边安装有入料口3，入料口3为圆筒结构，水平台2上方另一边设置有控制台12，控制台12用于机器数据的输入和控制执行，入料口3的外侧安装有螺旋槽31，螺旋槽31从入料口3的顶端螺旋到入料口3的中间位置，螺旋槽31的出口位置与计量称4连接，计量称4另一端延伸到控制台12的位置与热压传送台连接，计量称4端点的正下方设置有收集箱22，计量称4的下方在水平台2上表面上安装有水平仪23，水平仪23用于可视化水平台2的水平，通过调节水平台2下方的调平座21调节水平，四个调平座21分别安装在水平台2的四个边上，螺旋槽31的出口位置设置有螺旋槽口311，计量称4的中心由多个称重格41组成，称重格41在计量称4上环形循环，计量称4端点上安装有槽型座43，槽型座43上方安装有电磁阀42，电磁阀42下端安装有切断刀421，切断刀421长度与称重格41相同。
作为本发明进一步的方案，所述称重格41最上方为流动槽411，流动槽411下方安装有称重弹簧412，称重弹簧412下方安装有压力传感器413，流动槽411的两侧均设置有连接柄414，连接柄414与称重格41内侧的槽配合安装。
作为本发明进一步的方案，所述电磁阀42的行程为0-5cm，切断刀421的刀口位于两个称重格41接口之间，螺旋槽口311上开口低于流动槽411顶部，压力传感器413和电磁阀42连接到控制台12上。
作为本发明进一步的方案，所述步骤一的研磨在加热温度为40-50℃的环境中进行；粉料分批加入控制在每次的搅拌料添加次数在8-10次。
作为本发明进一步的方案，所述步骤S3搅拌完成后对温度进行测量，当温度低于30℃时进行步骤S4作业。
作为本发明进一步的方案，所述步骤三上下模的温度在热压成型之前先进行预热，当温度达到下限时开始热压，前十个热压成型后，上模温度为270℃，下模温度为260℃。
该分料器1的工作方式包括以下步骤：
SS1、根据水平仪23的水平度的指向调整调平座21，保持计量称4的水平和称重格41的稳定，并预设热压原材料的具体重量份，数据由电磁阀42执行；
SS2、将混合半液态材料放入到入料口3中，混合料从入料口3最上方的螺旋槽31在重力作用下向螺旋槽口311方向流动，混合料通过螺旋槽口311流入到计量称4上，并流向切断刀421方向；
SS3、混合液在流动槽411中流动，压缩称重弹簧412，压力传感器413将压力大小传递至控制台12，每个称重格41均对应有控制台12的重量数据，混合料从螺旋槽口311入口位置即称重，到计量称4尾端连续称重并计算每个称重格41的重量，当穿过切断刀421的混合料重量达到控制台12预设置时，控制台12给电磁阀42脉冲信号，切断刀421切断连续的混合料，得到热压所需的混合料精确分量。
本发明的有益效果：
1、该可自动降解的饭盒新材料以玉米淀粉、土豆淀粉和秸秆粉为主要的原料，玉米淀粉在玉米中含量高并且容易取得，土豆淀粉含量相对较少但是土豆淀粉具有良好的粘稠度，适量的添加土豆淀粉在玉米淀粉中可使饭盒更加的抗压和不易损坏，减少化学添加剂的使用，秸秆粉是廉价的天然废弃物，但其具有较多含量的植物纤维，混合在淀粉中起到塑形和定型的作用。
2、玉米淀粉和土豆淀粉控制在200目以下可以使饭盒保持足够的表面光滑度，秸秆粉控制在100目可以使秸秆充分融入到玉米淀粉和土豆淀粉中，并且保持秸秆纤维本身的强度和韧性，在成型中起到应力平衡的作用，玉米淀粉、土豆淀粉和秸秆粉均为天然物质可以完全降解，达到可降解的目的。
3、分料器的结构设计，使流动的混合料在进入到计量称中再多个连续的称重格的连续称重的作用下精确的测量混合料的重量，并且在出现部分称重格称重不准确时可以做到及时的互补作用，使热压成型所需要的混合料的量精确，避免过多的废料产生，造成原材料的浪费，节约生产成本。
4、本发明通过玉米淀粉和土豆淀粉的优缺点互补，再添加具有天然纤维的秸秆粉使饭盒的材料的90％以上的材料是可以完全降解的材质，并且减少了化学添加剂的使用，有效的保护了生态环境，节约了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明制备工艺流程方框图。
图2是本发明分料器轴测图。
图3是本发明中切断刀的局部放大图。
图4是本发明中称重格侧面结构示意图。
附图标记：分料器1、防震支撑11、控制台12、水平台2、调平座21、收集箱22、水平仪23、入料口3、螺旋槽31、螺旋槽口311、计量称4、称重格41、流动槽411、称重弹簧412、压力传感器413、连接柄414、电磁阀42、槽型座43、切断刀421。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可自动降解的饭盒新材料，如图1-图4所示由以下重量份组成，玉米淀粉60份，土豆淀粉10份，秸秆粉20份，融合剂2份，聚乙醇脂15份，聚乳酸15份，添加剂10份；该新材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、原材料混合搅拌：
S1、将玉米淀粉和土豆淀粉在球磨机上研磨，研磨的玉米淀粉和土豆淀粉按分别在200目的震动筛上震动筛选，未通过筛选的玉米淀粉和土豆淀粉继续研磨再筛选，如此反复；将秸秆粉在球磨机上研磨，研磨的秸秆粉在100目的震动筛上震动筛选，未通过筛选的秸秆粉继续研磨在筛选，如此反复；玉米淀粉和土豆淀粉控制在200目以下可以使饭盒保持足够的表面光滑度，秸秆粉控制在100目可以使秸秆充分融入到玉米淀粉和土豆淀粉中，并且保持秸秆纤维本身的强度和韧性，在成型中起到应力平衡的作用，玉米淀粉、土豆淀粉和秸秆粉均为天然物质可以完全降解，达到可降解的目的；
S2、将玉米淀粉50-60份和土豆淀粉5-10份分批加入到搅拌筒中高温高速搅拌，每批玉米淀粉6-7kg，土豆淀粉0.5-1kg，温度控制在100-200℃，搅拌的速度控制在200r/min，再分批加入秸秆粉10-20份高速搅拌，每批秸秆粉1-2kg，玉米淀粉、土豆淀粉和秸秆粉混合后继续搅拌5min；
S3、将搅拌筒设置成转速为100r/min的低速搅拌并加入去离子水，同时关闭加热装置，搅拌筒在常温下自然冷却，当去离子水和粉末混合成1:1的状态时，停止加入去离子水，继续搅拌10min；
S4、将融合剂、聚乙醇脂、聚乳酸和添加剂缓慢持续加入到搅拌筒中，连续搅拌60min，当混合料的状态呈连续的流体时，停止搅拌，搅拌完成后，静置3-6小时；
步骤二、混合料分料：将步骤一静置的原料装到分料器1中，混合料通过重力的作用从螺旋槽31向下流动并在螺旋槽口311位置流动到计量称4上，计量称4根据热压成型的产品原料的需求量称取定量的混合料，并通过切断刀421切成热压原料，通过传送带传送到热压成型的设备中；
步骤三、热压成型：设置上模的温度为260-280℃，下模的温度为250-270℃，压力为1MPa，输出的压力为300kg，热压的时间为15-30秒，
步骤四、修边检验：通过标准的金属模具对热压成型的饭盒进行外部轮廓的检验和修理，切去边缘多余的材料部分，保持饭盒具有清晰完整的外部轮廓；
步骤五、防水喷涂和烘干灭菌：步骤四完成的饭盒的完整的外形饭盒经过防油防水喷涂后放入密封无菌的环境中进行干燥除菌，干燥的温度为100-120℃，持续时间为10-20分钟，风压为0.8-1kg。以玉米淀粉、土豆淀粉和秸秆粉为主要的原料，玉米淀粉在玉米中含量高并且容易取得，土豆淀粉含量相对较少但是土豆淀粉具有良好的粘稠度，适量的添加土豆淀粉在玉米淀粉中可使饭盒更加的抗压和不易损坏，减少化学添加剂的使用，秸秆粉是廉价的天然废弃物，但其具有较多含量的植物纤维，混合在淀粉中起到塑形和定型的作用。
所述分料器1通过防震支撑11固定在工作高度上，分料器1上表面上设置有水平台2，水平台2上方一边安装有入料口3，入料口3为圆筒结构，水平台2上方另一边设置有控制台12，控制台12用于机器数据的输入和控制执行，入料口3的外侧安装有螺旋槽31，螺旋槽31从入料口3的顶端螺旋到入料口3的中间位置，螺旋槽31的出口位置与计量称4连接，计量称4另一端延伸到控制台12的位置与热压传送台连接，计量称4端点的正下方设置有收集箱22，计量称4的下方在水平台2上表面上安装有水平仪23，水平仪23用于可视化水平台2的水平，通过调节水平台2下方的调平座21调节水平，四个调平座21分别安装在水平台2的四个边上，螺旋槽31的出口位置设置有螺旋槽口311，计量称4的中心由多个称重格41组成，称重格41在计量称4上环形循环，计量称4端点上安装有槽型座43，槽型座43上方安装有电磁阀42，电磁阀42下端安装有切断刀421，切断刀421长度与称重格41相同；分料器的结构设计，使流动的混合料在进入到计量称中再多个连续的称重格的连续称重的作用下精确的测量混合料的重量，并且在出现部分称重格称重不准确时可以做到及时的互补作用，使热压成型所需要的混合料的量精确，避免过多的废料产生，造成原材料的浪费，节约生产成本。
所述称重格41最上方为流动槽411，流动槽411下方安装有称重弹簧412，称重弹簧412下方安装有压力传感器413，流动槽411的两侧均设置有连接柄414，连接柄414与称重格41内侧的槽配合安装。
所述电磁阀42的行程为0-5cm，切断刀421的刀口位于两个称重格41接口之间，螺旋槽口311上开口低于流动槽411顶部，压力传感器413和电磁阀42连接到控制台12上。
该分料器1的工作方式包括以下步骤：
SS1、根据水平仪23的水平度的指向调整调平座21，保持计量称4的水平和称重格41的稳定，并预设热压原材料的具体重量份，数据由电磁阀42执行；
SS2、将混合半液态材料放入到入料口3中，混合料从入料口3最上方的螺旋槽31在重力作用下向螺旋槽口311方向流动，混合料通过螺旋槽口311流入到计量称4上，并流向切断刀421方向；
SS3、混合液在流动槽411中流动，压缩称重弹簧412，压力传感器413将压力大小传递至控制台12，每个称重格41均对应有控制台12的重量数据，混合料从螺旋槽口311入口位置即称重，到计量称4尾端连续称重并计算每个称重格41的重量，当穿过切断刀421的混合料重量达到控制台12预设置时，控制台12给电磁阀42脉冲信号，切断刀421切断连续的混合料，得到热压所需的混合料精确分量。
所述步骤一的研磨在加热温度为40-50℃的环境中进行；粉料分批加入控制在每次的搅拌料添加次数在8-10次。
所述步骤S3搅拌完成后对温度进行测量，当温度低于30℃时进行步骤S4作业。
所述步骤三上下模的温度在热压成型之前先进行预热，当温度达到下限时开始热压，前十个热压成型后，上模温度为270℃，下模温度为260℃。
实施例2
一种可自动降解的饭盒新材料，由以下重量份组成，玉米淀粉55份，土豆淀粉8份，秸秆粉15份，融合剂1份，聚乙醇脂10份，聚乳酸10份，添加剂5份；该可自动降解饭盒新材料的制备方法如实施例1。
实施例3
一种可自动降解的饭盒新材料，由以下重量份组成，玉米淀粉60份，土豆淀粉5份，秸秆粉10份，融合剂1.5份，聚乙醇脂10份，聚乳酸15份，添加剂10份；该可自动降解饭盒新材料的制备方法如实施例1。
实施例4
一种可自动降解的饭盒新材料，由以下重量份组成，玉米淀粉50份，土豆淀粉10份，秸秆粉20份，融合剂2份，聚乙醇脂15份，聚乳酸15份，添加剂5份；该可自动降解饭盒新材料的制备方法如实施例1。
对比例1
专利号为CN105037817A，专利名称为一种可完全降解的一次性餐具，由如下重量份的物质制成：70～80份淀粉、0.5～1份蔗糖酯、8～10份植物纤维、3～5份聚丁二酸丁二醇酯、6～8份滑石粉、0.5～0.8份赤石脂、4～6份琼脂、2～3份甘油。
对比例2
专利号为CN101375763B，专利名称为一种生物全降解一次性淀粉餐具生产技术，是通过淀粉改性处理、物料配合、分料、热压成型等四道工艺步骤完成的。
对实施例1-实施例4和对比例1、对比例2进行性能测试，测试的标准为GB18006.1-1999，测试的项目包括降解时间，降解率，淀粉含量，热变形极限温度和油污渗透性，具体实验数据如下表：
根据上表的检测结果可以看出，在以淀粉为主要原料的实施例1-实施例4的淀粉含量和全淀粉制作的对比例1和对比例2在淀粉的含量上基本相同，都是在80％以上，并且降解率也能够达到对比例的百分之九十以上，但是降解的天数明显比对比例要少，基本上都是在四十天以内，另外经过高温热压成型的实施例1-实施例4具有更好的热变形的温度极限，更好的保证食物的温度和耐受性，油污渗透性方面表现也可圈可点，不能完全避免油污的渗透，但是参考与对比例1和对比例2有了一定的提高。
全降解的淀粉材料制作工艺复杂，虽然可以很好的降解但是目前对设备的要求较高，还不能完全投入市场，淀粉与秸秆的混合可以很好的将传统可降解的纤维材料与可完全降解的淀粉结合，达到很好的可降解的效果，制备的工艺也相对改进较少，具有更好的应用价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种可自动降解的饭盒新材料，其特征在于，由以下重量份组成，玉米淀粉50-60份，土豆淀粉5-10份，秸秆粉10-20份，融合剂1-2份，聚乙醇脂10-15份，聚乳酸10-15份，添加剂5-10份；该新材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、原材料混合搅拌：
S1、将玉米淀粉和土豆淀粉在球磨机上研磨，研磨的玉米淀粉和土豆淀粉按分别在200目的震动筛上震动筛选，未通过筛选的玉米淀粉和土豆淀粉继续研磨再筛选，如此反复；将秸秆粉在球磨机上研磨，研磨的秸秆粉在100目的震动筛上震动筛选，未通过筛选的秸秆粉继续研磨在筛选，如此反复；
S2、将玉米淀粉50-60份和土豆淀粉5-10份分批加入到搅拌筒中高温高速搅拌，每批玉米淀粉6-7kg，土豆淀粉0.5-1kg，温度控制在100-200℃，搅拌的速度控制在200r/min，再分批加入秸秆粉10-20份高速搅拌，每批秸秆粉1-2kg，玉米淀粉、土豆淀粉和秸秆粉混合后继续搅拌5min；
S3、将搅拌筒设置成转速为100r/min的低速搅拌并加入去离子水，同时关闭加热装置，搅拌筒在常温下自然冷却，当去离子水和粉末混合成1:1的状态时，停止加入去离子水，继续搅拌10min；
S4、将融合剂、聚乙醇脂、聚乳酸和添加剂缓慢持续加入到搅拌筒中，连续搅拌60min，当混合料的状态呈连续的流体时，停止搅拌，搅拌完成后，静置3-6小时；
步骤二、混合料分料：将步骤一静置的原料装到分料器(1)中，混合料通过重力的作用从螺旋槽(31)向下流动并在螺旋槽口(311)位置流动到计量称(4)上，计量称(4)根据热压成型的产品原料的需求量称取定量的混合料，并通过切断刀(421)切成热压原料，通过传送带传送到热压成型的设备中；
步骤三、热压成型：设置上模的温度为260-280℃，下模的温度为250-270℃，压力为1MPa，输出的压力为300kg，热压的时间为15-30秒；
步骤四、修边检验：通过标准的金属模具对热压成型的饭盒进行外部轮廓的检验和修理，切去边缘多余的材料部分，保持饭盒具有清晰完整的外部轮廓；
步骤五、防水喷涂和烘干灭菌：步骤四完成的饭盒的完整的外形饭盒经过防油防水喷涂后放入密封无菌的环境中进行干燥除菌，干燥的温度为100-120℃，持续时间为10-20分钟，风压为0.8-1kg。
2.一种可自动降解的饭盒新材料的制备方法,其特征在于，
步骤一、原材料混合搅拌：
S1、将玉米淀粉和土豆淀粉在球磨机上研磨，研磨的玉米淀粉和土豆淀粉按分别在200目的震动筛上震动筛选，未通过筛选的玉米淀粉和土豆淀粉继续研磨再筛选，如此反复；将秸秆粉在球磨机上研磨，研磨的秸秆粉在100目的震动筛上震动筛选，未通过筛选的秸秆粉继续研磨在筛选，如此反复；
S2、将玉米淀粉50-60份和土豆淀粉5-10份分批加入到搅拌筒中高温高速搅拌，每批玉米淀粉6-7kg，土豆淀粉0.5-1kg，温度控制在100-200℃，搅拌的速度控制在200r/min，再分批加入秸秆粉10-20份高速搅拌，每批秸秆粉1-2kg，玉米淀粉、土豆淀粉和秸秆粉混合后继续搅拌5min；
S3、将搅拌筒设置成转速为100r/min的低速搅拌并加入去离子水，同时关闭加热装置，搅拌筒在常温下自然冷却，当去离子水和粉末混合成1:1的状态时，停止加入去离子水，继续搅拌10min；
S4、将融合剂、聚乙醇脂、聚乳酸和添加剂缓慢持续加入到搅拌筒中，连续搅拌60min，当混合料的状态呈连续的流体时，停止搅拌，搅拌完成后，静置3-6小时；
步骤二、混合料分料：将步骤一静置的原料装到分料器(1)中，混合料通过重力的作用从螺旋槽(31)向下流动并在螺旋槽口(311)位置流动到计量称(4)上，计量称(4)根据热压成型的产品原料的需求量称取定量的混合料，并通过切断刀(421)切成热压原料，通过传送带传送到热压成型的设备中；
步骤三、热压成型：设置上模的温度为260-280℃，下模的温度为250-270℃，压力为1MPa，输出的压力为300kg，热压的时间为15-30秒；
步骤四、修边检验：通过标准的金属模具对热压成型的饭盒进行外部轮廓的检验和修理，切去边缘多余的材料部分，保持饭盒具有清晰完整的外部轮廓；
步骤五、防水喷涂和烘干灭菌：步骤四完成的饭盒的完整的外形饭盒经过防油防水喷涂后放入密封无菌的环境中进行干燥除菌，干燥的温度为100-120℃，持续时间为10-20分钟，风压为0.8-1kg。
3.根据权利要求2所述的一种可自动降解的饭盒新材料的制备方法,其特征在于，所述分料器(1)通过防震支撑(11)固定在工作高度上，分料器(1)上表面上设置有水平台(2)，水平台(2)上方一边安装有入料口(3)，入料口(3)为圆筒结构，水平台(2)上方另一边设置有控制台(12)，控制台(12)用于机器数据的输入和控制执行，入料口(3)的外侧安装有螺旋槽(31)，螺旋槽(31)从入料口(3)的顶端螺旋到入料口(3)的中间位置，螺旋槽(31)的出口位置与计量称(4)连接，计量称(4)另一端延伸到控制台(12)的位置与热压传送台连接，计量称(4)端点的正下方设置有收集箱(22)，计量称(4)的下方在水平台(2)上表面上安装有水平仪(23)，水平仪(23)用于可视化水平台(2)的水平，通过调节水平台(2)下方的调平座(21)调节水平，四个调平座(21)分别安装在水平台(2)的四个边上，螺旋槽(31)的出口位置设置有螺旋槽口(311)，计量称(4)的中心由多个称重格(41)组成，称重格(41)在计量称(4)上环形循环，计量称(4)端点上安装有槽型座(43)，槽型座(43)上方安装有电磁阀(42)，电磁阀(42)下端安装有切断刀(421)，切断刀(421)长度与称重格(41)相同。
4.根据权利要求3所述的一种可自动降解的饭盒新材料的制备方法,其特征在于，所述称重格(41)最上方为流动槽(411)，流动槽(411)下方安装有称重弹簧(412)，称重弹簧(412)下方安装有压力传感器(413)，流动槽(411)的两侧均设置有连接柄(414)，连接柄(414)与称重格(41)内侧的槽配合安装。
5.根据权利要求3所述的一种可自动降解的饭盒新材料的制备方法,其特征在于，所述电磁阀(42)的行程为0-5cm，切断刀(421)的刀口位于两个称重格(41)接口之间，螺旋槽口(311)上开口低于流动槽(411)顶部，压力传感器(413)和电磁阀(42)连接到控制台(12)上。
6.根据权利要求3所述的一种可自动降解的饭盒新材料的制备方法,其特征在于，该分料器的工作方式包括以下步骤：
SS1、根据水平仪(23)的水平度的指向调整调平座(21)，保持计量称(4)的水平和称重格(41)的稳定，并预设热压原材料的具体重量份，数据由电磁阀(42)执行；
SS2、将混合半液态材料放入到入料口(3)中，混合料从入料口(3)最上方的螺旋槽口(311)在重力作用下向螺旋槽口(311)方向流动，混合料通过螺旋槽口(311)流入到计量称(4)上，并流向切断刀(421)方向；
SS3、混合液在流动槽(411)中流动，压缩称重弹簧(412)，压力传感器(413)将压力大小传递至控制台(12)，每个称重格(41)均对应有控制台(12)的重量数据，混合料从螺旋槽(31)入口位置即称重，到计量称(4)尾端连续称重并计算每个称重格(41)的重量，当穿过切断刀(421)的混合料重量达到控制台(12)预设置时，控制台(12)给电磁阀(42)脉冲信号，切断刀(421)切断连续的混合料，得到热压所需的混合料精确分量。
7.根据权利要求2所述的一种可自动降解的饭盒新材料的制备方法,其特征在于，所述步骤一的研磨在加热温度为40-50℃的环境中进行；粉料分批加入控制在每次的搅拌料添加次数在8-10次。
8.根据权利要求2所述的一种可自动降解的饭盒新材料的制备方法,其特征在于，所述步骤S3搅拌完成后对温度进行测量，当温度低于30℃时进行步骤S4作业。
9.根据权利要求2所述的一种可自动降解的饭盒新材料的制备方法,其特征在于，所述步骤三上下模的温度在热压成型之前先进行预热，当温度达到下限时开始热压，前十个热压成型后，上模温度为270℃，下模温度为260℃。
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