发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供一种装配式预制构件无机粘结材料、制备方法及应用。所述装配式预制构件无机粘结材料具有凝结时间可调、早期强度高、粘结强度高、耐久性好、不易收缩、体积稳定性好、流动性好、成本低廉、环保无毒、制备及施工简单等优点,具有较好的实际应用之价值。
本发明的目的之一在于提供一种装配式预制构件无机粘结材料。
本发明的目的之二在于提供上述装配式预制构件无机粘结材料的制备方法。
本发明的目的之三在于提供上述装配式预制构件无机粘结材料的应用。
为实现上述目的,本发明涉及以下技术方案:
本发明的第一个方面,提供一种装配式预制构件无机粘结材料,由组分A和组分B配制而成;
其中,组分A由如下重量份的原料组成:镁化物50-100份,粉煤灰15-35份,高效减水剂0.5-1.5份,复合缓凝剂6-12份;
组分B由如下重量份的原料组成:磷酸盐15-30份,石英砂50-120份,纤维0.5-5份,耐水剂1-3份,pH稳定剂3-6份。
优选的,所述镁化物由下述重量份数的组分组成:重质轻烧镁30-40份,轻质轻烧镁30-40份,氢氧化镁20-40份。
进一步优选的,所述重质轻烧镁为工业级,细度为50-300目,纯度大于85%(质量)。
进一步优选的,所述轻质轻烧镁为工业级,细度为50-300目,纯度大于80%(质量)。
进一步优选的,所述氢氧化镁为工业级,细度为1250目,纯度为99%(质量)。
优选的,所述粉煤灰为镁基脱硫粉煤灰,粒径控制为15-30μm;主要成分为SiO2、Al2O3和活性MgO,其他为杂质。
优选的,所述高效减水剂由下述重量份数的组分组成:聚醚40-60份,聚丙烯酸酯40-60份,减水率>20%。
优选的,所述复合缓凝剂由下述重量份数的组分组成:硼砂50-60份,尿素30-40份,硼酸10-20份。
优选的,所述磷酸盐由下述重量份数的组分组成:磷酸二氢铵20-30份,磷酸二氢钾20-30份,磷酸氢二铵20-30份,磷酸氢二钾10-40份。
优选的,所述磷酸二氢铵为工业级,纯度大于98%(质量)。
优选的,所述磷酸二氢钾为工业级,纯度大于98%(质量)。
优选的,所述磷酸氢二铵为工业级,纯度大于98%(质量)。
优选的,所述磷酸氢二钾为工业级,纯度大于98%(质量)。
优选的,所述石英砂目数为10-20目。
优选的,所述纤维由下述重量份数的组分组成,玻璃纤维40-60份,玄武岩纤维40-60份。
优选的,所述耐水剂由下述重量份数的组分组成,聚酰胺基耐水剂40-60份,聚氨酯基耐水剂40-60份。
优选的,所述pH稳定剂由下述重量份数的组分组成,磷酸40-60份,磷酸二氢钠40-60份。
本发明的第二个方面,提供上述装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按上述比例称取镁化物、粉煤灰、高效减水剂和复合缓凝剂,搅拌均匀后备用;
(2)组分B的制备:按上述比例称取磷酸盐、石英砂,纤维、耐水剂和pH稳定剂,搅拌均匀后备用;
(3)混合:将组分A和组分B分别与水按1:0.4-0.65的比例混合搅拌成浆液。
本发明的第三个方面,提供装配式预制构件无机粘结材料在装配式房屋、桥梁和隧道领域中的应用。
具体的,所述应用方式具体为将无机粘结材料采用注浆方式注入装配式预制构件的待粘结处。
本发明所选用的材料性能及技术原理为:
首先,本发明使用了镁基脱硫粉煤灰和面带有孔洞的轻烧镁,且粉煤灰的粒径较小,通过活性轻烧镁的表面吸附作用,形成了以轻烧镁为核,以粉煤灰为壳的特殊结构;然后通过超细氢氧化镁的加入,使组分A形成稳定密实的粉末状态。组分B中的磷酸盐在于组分A混合后与轻烧镁能够通过酸碱中和反应生成鸟粪石迅速凝结硬化,是粘结剂强度形成的主体。本发明使用的轻烧镁比表面积大、活性高,使磷酸盐水化凝胶反应生成迅速,早期强度发展快,使粘结剂具有早强高强的特性,而且水化速率快放热迅速,这对于粘结剂能应用于低温环境起着决定性的作用,拓宽了粘结剂的使用条件和范围。
其次,轻烧镁表面活性高,可与普通混凝土中水化产物或未水化的熟料颗粒通过表面吸附作用紧密结合,而磷酸盐能够与混凝土未水化的熟料发生反应生成同样的胶凝性物质,增强了界面的强度和密实性。因此,粘结剂与混凝土构件的界面处既有物理吸附作用又有很强的化学粘结作用,粘结性较高。
其中高效减水剂聚醚、聚丙烯酸酯主要通过减少用水量提高粘结剂的体积稳定性;其中复合缓凝剂三聚磷酸钠、尿素、硼酸,主要调节浆液的凝结时间以满足施工要求;其中石英砂主要作为粗骨料,提高粘结剂的结实体强度;其中玻璃纤维、玄武岩纤维,主要提高粘结剂的韧性和耐磨性能;其中聚酰胺基耐水剂、聚氨酯基耐水剂主要提高粘结剂的耐水性能;其中pH稳定剂磷酸、磷酸二氢钠,主要通过调节浆液的pH来控制水化反应速率,同时使粘结剂能够适应各种不同酸碱值的施工环境。
与现有技术相比,本发明取得的有益效果是:
(1)本发明使用的轻烧镁可由菱镁矿在低温(1000℃下)煅烧所得,原料获取耗能成本低、加工碳排放量低更具有环保性。由于轻烧镁比表面积大,与磷酸盐和水接触面积大,水化速率快放热迅速,使得粘结剂早期强度尤其是小时强度非常高。
(2)轻烧镁表面活性高,可与普通混凝土水化产物或未水化的熟料颗粒通过表面吸附作用紧密结合,而磷酸盐能够与混凝土中未水化的熟料发生反应生成同样的胶凝性物质,增强了界面的强度和密实性。因此,粘结剂与混凝土构件的界面处既有物理吸附作用又有很强的化学结合作用,使得粘结性较高。除此之外,轻烧镁水化速率快放热迅速,这对于粘结剂能应用于低温环境起着决定性的作用,拓宽了粘结剂的使用条件和范围。
(3)本发明大量利用了性能优异的镁基脱硫粉煤灰粉,工业固体废弃物二次利用,变废为宝。
(4)通过掺合外加剂如高效减水剂、复合缓凝剂等使得所制备的粘结剂具有凝固时间可调,粘结强度高,具有较强的抗压、抗折强度和抗拉强度。
(5)使用高效减水剂和pH稳定剂复配,提高产品浆液的使用容错率,以解决现场施工操作误差大而导致性能下降的实际问题。
(6)具有优异的粘结性、高粘结耐久性。与传统粘结材料相比,本发明产品除了较高的自身粘结抗拉性能外,它与预制构件的粘结性能及耐久性都明显提高;而且粘结效果独特,在干湿交替和冻融循环交互作用恶劣的环境下能够起到更长久的粘结作用。
(7)低收缩甚至无收缩,稳定性好,耐久性好,在常温常压下较长时间存放不改变其基本性质,不受温度湿度变化的影响,贮存期长,所用原料均可从市场购得,且不需要加工处理。
(8)本发明装配式预制构件无机粘结材料环保无污染,无毒无害,对建筑材料基材无污染、无腐蚀,环境友好,应用广泛,施工方便简单,容易产生规模效益,更有利于推广应用。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如前所述,亟需开发一种新型的综合性能优良、经济效益好、环保无毒的装配式预制构件粘结剂。
有鉴于此,本发明的一种具体实施例中,提供一种装配式预制构件无机粘结材料,由组分A和组分B配制而成;
其中,组分A由如下重量份的原料组成:镁化物50-100份,粉煤灰15-35份,高效减水剂0.5-1.5份,复合缓凝剂6-12份;
组分B由如下重量份的原料组成:磷酸盐15-30份,石英砂50-120份,纤维0.5-5份,耐水剂1-3份,pH稳定剂3-6份。
本发明的又一具体实施方式中,所述镁化物由下述重量份数的组分组成:重质轻烧镁30-40份,轻质轻烧镁30-40份,氢氧化镁20-40份。
本发明的又一具体实施方式中,所述重质轻烧镁为工业级,细度为50-300目,纯度大于85%(质量)。
本发明的又一具体实施方式中,所述轻质轻烧镁为工业级,细度为50-300目,纯度大于80%(质量)。
本发明的又一具体实施方式中,所述氢氧化镁为工业级,细度为1250目,纯度为99%(质量)。
本发明的又一具体实施方式中,所述粉煤灰为镁基脱硫粉煤灰,粒径控制为15-30μm;主要成分为SiO2、Al2O3和活性MgO,其他为杂质。
本发明的又一具体实施方式中,所述高效减水剂由下述重量份数的组分组成:聚醚40-60份,聚丙烯酸酯40-60份,减水率>20%。
本发明的又一具体实施方式中,所述复合缓凝剂由下述重量份数的组分组成:硼砂50-60份,尿素30-40份,硼酸10-20份。
本发明的又一具体实施方式中,所述磷酸盐由下述重量份数的组分组成:磷酸二氢铵20-30份,磷酸二氢钾20-30份,磷酸氢二铵20-30份,磷酸氢二钾10-40份。
本发明的又一具体实施方式中,所述磷酸二氢铵为工业级,纯度大于98%(质量)。
本发明的又一具体实施方式中,所述磷酸二氢钾为工业级,纯度大于98%(质量)。
本发明的又一具体实施方式中,所述磷酸氢二铵为工业级,纯度大于98%(质量)。
本发明的又一具体实施方式中,所述磷酸氢二钾为工业级,纯度大于98%(质量)。
本发明的又一具体实施方式中,所述石英砂目数为10-20目。
本发明的又一具体实施方式中,所述纤维由下述重量份数的组分组成,玻璃纤维40-60份,玄武岩纤维40-60份。
本发明的又一具体实施方式中,所述耐水剂由下述重量份数的组分组成,聚酰胺基耐水剂40-60份,聚氨酯基耐水剂40-60份。
本发明的又一具体实施方式中,所述pH稳定剂由下述重量份数的组分组成,磷酸40-60份,磷酸二氢钠40-60份。
本发明的又一具体实施方式中,提供上述装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按上述比例称取镁化物、粉煤灰、高效减水剂和复合缓凝剂,搅拌均匀后备用;
(2)组分B的制备:按上述比例称取磷酸盐、石英砂,纤维、耐水剂和pH稳定剂,搅拌均匀后备用;
(3)混合:将组分A和组分B分别与水按1:0.4-0.65的比例混合搅拌成浆液。
本发明的又一具体实施方式中,提供装配式预制构件无机粘结材料在装配式房屋、桥梁和隧道领域中的应用。
具体的,所述应用方式具体为将无机粘结材料采用注浆方式注入装配式预制构件的待粘结处。
以下通过实施例对本发明做进一步解释说明,但不构成对本发明的限制。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法,通常按照常规条件进行。
实施例1
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物150份(组分配比为:重质轻烧镁40份,轻质轻烧镁40份,氢氧化镁20份),粉煤灰15份,高效减水剂1.5份(组分配比为:聚醚40份,聚丙烯酸酯60份),复合缓凝剂12份(组分配比为:硼砂50份,尿素30份,硼酸20份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁和轻质轻烧镁细度均为60目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为1250目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐30份(组分配比为:磷酸二氢铵20份,磷酸二氢钾20份,磷酸氢二铵20份,磷酸氢二钾40份),石英砂120份,纤维5份(组分配比为:玻璃纤维60份,玄武岩纤维40份),耐水剂3份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂60份,聚氨酯基耐水剂40份),pH稳定剂6份(组分配比为:磷酸60份,磷酸二氢钠40份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.4的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实施例2
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物50份(组分配比为:重质轻烧镁30份,轻质轻烧镁30份,氢氧化镁40份),粉煤灰15份,高效减水剂0.5份(组分配比为:聚醚60份,聚丙烯酸酯40份),复合缓凝剂6份(组分配比为:硼砂60份,尿素30份,硼酸10份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁和轻质轻烧镁细度均为150目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为1250目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐15份(组分配比为:磷酸二氢铵30份,磷酸二氢钾30份,磷酸氢二铵30份,磷酸氢二钾10份),石英砂50份,纤维0.5份(组分配比为:玻璃纤维40份,玄武岩纤维60份),耐水剂1份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂40-60份,聚氨酯基耐水剂40-60份),pH稳定剂3-6份(组分配比为:磷酸40份,磷酸二氢钠60份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.5的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实施例3
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物100份(组分配比为:重质轻烧镁40份,轻质轻烧镁30份,氢氧化镁30份),粉煤灰30份,高效减水剂1份(组分配比为:聚醚50份,聚丙烯酸酯50份),复合缓凝剂8份(组分配比为:硼砂50份,尿素40份,硼酸10份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁细度为200目,轻质轻烧镁细度为150目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为1250目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐25份(组分配比为:磷酸二氢铵20份,磷酸二氢钾30份,磷酸氢二铵20份,磷酸氢二钾30份),石英砂80份,纤维3份(组分配比为:玻璃纤维50份,玄武岩纤维50份),耐水剂2份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂50份,聚氨酯基耐水剂50份),pH稳定剂5份(组分配比为:磷酸50份,磷酸二氢钠50份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.55的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实施例4
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物100份(组分配比为:重质轻烧镁40份,轻质轻烧镁30份,氢氧化镁30份),粉煤灰20份,高效减水剂0.5份(组分配比为:聚醚60份,聚丙烯酸酯40份),复合缓凝剂8份(组分配比为:硼砂50份,尿素40份,硼酸10份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁细度为100目,轻质轻烧镁细度为300目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为1250目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐20份(组分配比为:磷酸二氢铵30份,磷酸二氢钾20份,磷酸氢二铵30份,磷酸氢二钾20份),石英砂70份,纤维2份(组分配比为:玻璃纤维60份,玄武岩纤维40份),耐水剂1份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂40份,聚氨酯基耐水剂60份),pH稳定剂6份(组分配比为:磷酸60份,磷酸二氢钠40份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.6的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实施例5
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物150份(组分配比为:重质轻烧镁30份,轻质轻烧镁35份,氢氧化镁35份),粉煤灰30份,高效减水剂1.5份(组分配比为:聚醚40份,聚丙烯酸酯60份),复合缓凝剂6份(组分配比为:硼砂50份,尿素35份,硼酸15份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁和轻质轻烧镁细度均为250目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为1250目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐25份(组分配比为:磷酸二氢铵20份,磷酸二氢钾20份,磷酸氢二铵30份,磷酸氢二钾30份),石英砂80份,纤维3份(组分配比为:玻璃纤维50份,玄武岩纤维50份),耐水剂2份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂50份,聚氨酯基耐水剂50份),pH稳定剂3份(组分配比为:磷酸60份,磷酸二氢钠40份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.65的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实验例1
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物150份(组分配比为:重质轻烧镁40份,轻质轻烧镁40份,氢氧化镁20份),粉煤灰15份,高效减水剂1.5份(组分配比为:聚醚40份,聚丙烯酸酯60份),复合缓凝剂12份(组分配比为:硼砂50份,尿素30份,硼酸20份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁和轻质轻烧镁细度均为60目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为500目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐30份(组分配比为:磷酸二氢铵20份,磷酸二氢钾20份,磷酸氢二铵20份,磷酸氢二钾40份),石英砂120份,纤维5份(组分配比为:玻璃纤维60份,玄武岩纤维40份),耐水剂3份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂60份,聚氨酯基耐水剂40份),pH稳定剂6份(组分配比为:磷酸60份,磷酸二氢钠40份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.4的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实验例2
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物50份(组分配比为:重质轻烧镁30份,轻质轻烧镁30份,氢氧化镁40份),粉煤灰15份,高效减水剂0.5份(组分配比为:聚醚60份,聚丙烯酸酯40份),复合缓凝剂6份(组分配比为:硼砂60份,尿素30份,硼酸10份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁和轻质轻烧镁细度均为150目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为800目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐15份(组分配比为:磷酸二氢铵30份,磷酸二氢钾30份,磷酸氢二铵30份,磷酸氢二钾10份),石英砂50份,纤维0.5份(组分配比为:玻璃纤维40份,玄武岩纤维60份),耐水剂1份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂40-60份,聚氨酯基耐水剂40-60份),pH稳定剂3-6份(组分配比为:磷酸40份,磷酸二氢钠60份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.5的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实验例3
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物100份(组分配比为:重质轻烧镁40份,轻质轻烧镁30份,氢氧化镁30份),粉煤灰30份,高效减水剂1份(组分配比为:聚醚50份,聚丙烯酸酯50份),复合缓凝剂8份(组分配比为:硼砂50份,尿素40份,硼酸10份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁细度为200目,轻质轻烧镁细度为150目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为1000目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐25份(组分配比为:磷酸二氢铵20份,磷酸二氢钾30份,磷酸氢二铵20份,磷酸氢二钾30份),石英砂80份,纤维3份(组分配比为:玻璃纤维50份,玄武岩纤维50份),耐水剂2份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂50份,聚氨酯基耐水剂50份),pH稳定剂5份(组分配比为:磷酸50份,磷酸二氢钠50份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.55的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实验例4
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物100份(组分配比为:重质轻烧镁40份,轻质轻烧镁30份,氢氧化镁30份),粉煤灰20份,高效减水剂0.5份(组分配比为:聚醚60份,聚丙烯酸酯40份),复合缓凝剂8份(组分配比为:硼砂50份,尿素40份,硼酸10份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁细度为100目,轻质轻烧镁细度为300目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为1300目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐20份(组分配比为:磷酸二氢铵30份,磷酸二氢钾20份,磷酸氢二铵30份,磷酸氢二钾20份),石英砂70份,纤维2份(组分配比为:玻璃纤维60份,玄武岩纤维40份),耐水剂1份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂40份,聚氨酯基耐水剂60份),pH稳定剂6份(组分配比为:磷酸60份,磷酸二氢钠40份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.6的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
实验例5
一种装配式预制构件无机粘结材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)组分A的制备:按比例称取镁化物150份(组分配比为:重质轻烧镁30份,轻质轻烧镁35份,氢氧化镁35份),粉煤灰30份,高效减水剂1.5份(组分配比为:聚醚40份,聚丙烯酸酯60份),复合缓凝剂6份(组分配比为:硼砂50份,尿素35份,硼酸15份),搅拌均匀后备用;其中,重质轻烧镁和轻质轻烧镁细度均为250目,纯度均大于85%;氢氧化镁细度为1500目,纯度为99%;
(2)组分B的制备:按比例称取磷酸盐25份(组分配比为:磷酸二氢铵20份,磷酸二氢钾20份,磷酸氢二铵30份,磷酸氢二钾30份),石英砂80份,纤维3份(组分配比为:玻璃纤维50份,玄武岩纤维50份),耐水剂2份(组分配比为:聚酰胺基耐水剂50份,聚氨酯基耐水剂50份),pH稳定剂3份(组分配比为:磷酸60份,磷酸二氢钠40份),搅拌均匀后备用;
(3)混合固化:将组分A和组分B分别与水按1:0.65的比例混合搅拌成浆液,采用注浆的方式注入装配式预制构件的待粘结处。
对实施例1-5和实验例1-5制备的粘结材料的性能进行测试,采用的测试方法为:按照GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》测试凝结时间;按照GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行强度测试。
结果见下表:
由上表可以看出,氢氧化镁细度对最终粘结材料初凝时间、终凝时间、抗压强度和抗拉强度影响并不明显,但是对粘结材料抗折强度却产生显著影响,氢氧化镁细度过高或过低,均会导致抗折强度显著下降。
应注意的是,以上实例仅用于说明本发明的技术方案而非对其进行限制。尽管参照所给出的实例对本发明进行了详细说明,但是本领域的普通技术人员可根据需要对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。