CN109896720B - 一种污油泥预防和实时处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，该系统包括：过滤器罐体；第一排污管，第一排污管插设固定在过滤器罐体内；第一排污管的顶部和底部分别套设有盖板，位于底部的盖板上开设有用于过滤后污水通过的若干通孔；第二排污管，若干第二排污管的一端间隔交错设置在第一排污管的两侧；过滤装置，过滤装置套设固定在第一排污管外侧；刮刷装置，过滤装置套设在第一排污管外侧；电机，电机固定设置在过滤器罐体上，电机的输出轴伸入过滤器罐体内与刮刷装置固定连接；压差计，两压差计分别设置在进液口和出液口处；电控柜，电控柜分别电连电机和压差计，本发明可以广泛用于海上油田污水处理领域中。

Description

一种污油泥预防和实时处理系统

技术领域

本发明是关于一种污油泥预防和实时处理系统，属于石油领域。

背景技术

聚合物驱提高采收率方法已经成为渤海油田增储上产的重要方法之一，与水驱相比，由于聚驱采出液含有残留阴离子型聚合物，采出液成分复杂、粘度增大，使其处理的难度大幅增加。

传统油田聚驱污水处理流程一般包括斜板、气浮、双介质过滤三个工艺，并配以必要的水处理药剂，如阳离子型清水剂等。阳离子型清水剂与带负电荷的聚合物、油作用后，会絮凝形成粘稠的“污油泥絮体”，“污油泥絮体”在设备中不断堆积，会逐渐形成弹性极好且极稳定的污油泥，造成气浮效率下降及过滤介质板结等问题，一方面影响污水处理效果，另一方面形成的污油泥，因含油量高、粘度大、脱水难的特性，处理难度较大。

然而，现有的海上平台水处理工艺并不包含对污油泥絮体进行实时处理的工艺，污油泥絮体长时间堆积老化，性能日趋稳定，一方面会影响污水处理效果，另一方面，形成的污油泥因含油量高、粘度大、脱水难的特性，处理难度较大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够对污油泥絮体进行实时处理且处理难度低的污油泥预防和实时处理系统。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，该系统包括：过滤器罐体，所述过滤器罐体的顶部开设有进液口和放空口，所述过滤器罐体的中部开设有出液口，所述过滤器罐体的下部开设有抽吸排污口和刮刷排污口；第一排污管，所述第一排污管插设固定在所述过滤器罐体内，所述第一排污管的顶部连接所述进液口，所述第一排污管的底部连接所述抽吸排污口；第二排污管，若干所述第二排污管的一端间隔交错设置在所述第一排污管的两侧；过滤装置，所述过滤装置套设固定在所述第一排污管外侧，用于对所述第二排污管流出的污水进行过滤；刮刷装置，所述刮刷装置套设在所述第一排污管外侧，用于对所述过滤装置进行刮扫；电机，所述电机固定设置在所述过滤器罐体上，所述电机的输出轴伸入所述过滤器罐体内与所述刮刷装置固定连接；压差计，两所述压差计分别设置在所述进液口和出液口处，用于实时采集所述进液口和出液口处的压差值；电控柜，所述电控柜分别电连接所述电机和压差计。

优选地，所述第一排污管的上部套设有第一盖板，所述第一排污管的下部套设有第二盖板，所述第二盖板上开设有用于过滤后污油泥通过的若干通孔。

优选地，所述过滤装置包括：顶板，所述顶板套设固定在位于所述第一盖板下方的所述第一排污管上；底板，所述底板套设固定在位于所述第二盖板上方的所述第一排污管上；滤网，所述滤网采用筒状结构；位于所述顶板和底板之间，以所述第一排污管为中心，所述过滤器罐体内从内向外间隔套设有若干所述滤网，且每一所述滤网的顶部分别固定连接所述顶板，每一所述滤网的底部分别固定连接所述底板；每一所述滤网上均开设有用于所述第二排污管穿过的若干第一开口。

优选地，所述刮刷装置包括：刮刷板，位于所述顶板和底板之间，以所述第一排污管为中心，每一所述滤网两侧的内侧均设置有所述刮刷板，每一所述刮刷板上均开设有用于所述第二排污管穿过的若干第二开口，每一所述刮刷板的顶部分别连接所述电机的输出轴。

优选地，位于每一所述刮刷板内侧，每一所述第二排污管上均相应间隔设置有若干吸嘴。

优选地，所述电控柜内设置有：参数设定模块，用于预先设定过滤时间、排污时间和压差值；电机控制模块，用于根据预设的过滤时间、排污时间和压差值，以及压差计采集的压差值，控制所述电机的开启或关闭。

优选地，所述滤网的数量为三个，位于内侧的所述滤网的过滤精度为100～200目，位于中部的所述滤网的过滤精度为300～500目，位于外侧的所述滤网的过滤精度为600～900目。

优选地，每一所述滤网均采用不锈钢楔形丝网，每一所述滤网的外侧均采用加强筋加固。

优选地，每一所述第二排污管均是由两个半圆环形板平行设置而成。

优选地，所述过滤器罐体采用不锈钢材料。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于设置有过滤装置、刮刷装置、防爆电机和防爆电控柜，能够实现多级污油泥的实时过滤，具备抗污染自清洁功能，可以长时间重复使用，处理量大，设备投资成本低，且操作运维方便。2、本发明由于设置有刮刷装置和吸嘴，过滤器罐体上设置有进液口、出液口、抽吸排污口和刮刷排污口，从进液口经第一排污管和第二排污管流入的污水通过过滤装置过滤后从出液口排出，过滤后过滤装置上的污油泥通过刮刷装置刮扫至过滤器罐体底部，经刮刷排污口排出，过滤装置上的污油泥絮体通过吸嘴吸入第二排污管，经第一排污管和抽吸排污口排出，刮刷和抽吸同时作用，实时将污水中因药剂作用产生的污油泥絮体进行有效处理，避免大量难处理油泥的产生，可以广泛应用于海上油田污水处理领域中。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅仅是用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明提供的污油泥预防和实时处理系统包括过滤器罐体1、第一排污管2、第二排污管3、盖板4、过滤装置5、刮刷装置6、防爆电机7和防爆电控柜8，其中，每一第二排污管3均是由两个半圆环形板平行设置而成。

过滤器罐体1内插设固定第一排污管2，第一排污管2的上部和下部分别套设有一盖板4，位于第一排污管2下部的盖板4上开设有用于过滤后的污油泥通过的若干通孔41。第一排污管2的两侧间隔交错设置有若干第二排污管3。位于两盖板4之间，第一排污管2的外侧套设有过滤装置5和刮刷装置6，过滤装置5用于对第二排污管3流出的污水进行过滤，刮刷装置6用于对过滤装置5进行刮扫，以清洗过滤装置5。过滤器罐体1的顶部还开设有进液口11和放空口12，过滤器罐体1的中部开设有出液口13，过滤器罐体1的下部开设有抽吸排污口14，过滤器罐体1的底部开设有刮刷排污口15。第一排污管2的顶部通过管道连接进液口11，第一排污管2的底部通过管道连接抽吸排污口14。

过滤器罐体1的顶部设置有防爆电机7，防爆电机7的输出轴伸入过滤器罐体1内与刮刷装置6固定连接。进液口11和出液口13处均设置有压差计，用于实时采集进液口和出液口处的压差值。过滤器罐体1的一侧设置有防爆电控柜8，防爆电控柜8分别电连接防爆电机7和压差计。

在一个优选的实施例中，过滤装置5包括顶板51、底板52、第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55，其中，顶板51和底板52均为环形结构，第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55均为筒状结构。位于两盖板4之间，顶板51和底板52分别套设固定第一排污管2的上部和下部。位于顶板51和底板52之间，以第一排污管2为中心，过滤器罐体1内从内向外间隔套设有第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55，且第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55的顶部分别固定连接顶板51，第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55的底部分别固定连接底板52。第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55上均开设有用于第二排污管3穿过的若干第一开口，每一第二排污管2的外端部分别穿过对应第一开口，通过第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55为对应第二排污管2内的污水进行过滤。

在一个优选的实施例中，刮刷装置6包括六个刮刷板61。位于顶板51和底板52之间，以第一排污管2为中心，第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55两侧的内侧均设置有刮刷板61，每一刮刷板61均开设有用于第二排污管3穿过的若干第二开口，每一刮刷板61上的顶部分别连接防爆电机7的输出轴。

在一个优选的实施例中，过滤器罐体1可以采用不锈钢材料。

在一个优选的实施例中，第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55均可以采用不锈钢楔形丝网，外侧均可以采用加强筋加固，第一金属滤网53的过滤精度可以为100～200目，第二金属滤网54的过滤精度可以为300～500目，第三金属滤网55的过滤精度可以为600～900目，能够对过滤器罐体1内分散在污水中的污油泥絮体进行有效截留。

在一个优选的实施例中，位于每一刮刷板61内侧，每一第二排污管3上均相应间隔设置有三个吸嘴，以方便将第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55上的污油泥絮体从第二排污管3吸入第一排污管2，从第一排污管2底部的抽吸排污口14排出。

在一个优选的实施例中，防爆电控柜8内设置有参数设定模块和电机控制模块。参数设定模块用于预先设定过滤时间、排污时间和压差值等参数，并发送至电机控制模块。电机控制模块用于根据预设的参数和压差计采集的压差值，控制防爆电机7的开启或关闭。

下面通过具体实施例详细说明本发明污油泥预防和实时处理系统的使用过程：

1)将污水由进液口投入过滤器罐体1，污水经过第一排污管2和第二排污管3，由内向外逐级流经第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55，污水中的杂质(即污油泥絮体)被拦截在第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55的内表面。

2)过滤后的污水从出液口13排出，过滤状态下只开启出液口11，关闭抽吸排污口14和刮刷排污口15，由于进液口11处存在压力，污水在压力的推动下，从出液口13流出。

3)防爆电控柜8预先设定过滤时间、排污时间和压差值等参数。

4)当压差计采集的进液口11和出液口13的压差值达到预设的压差值时，启动防爆电机7，使得各刮刷板61分别对相应的第一金属滤网53、第二金属滤网54或第三金属滤网55进行刮扫，将第一金属滤网53、第二金属滤网54和第三金属滤网55上的污油泥刮除，污油泥从位于第一排污管2底部的盖板4上的通孔41沉积至过滤器罐体1的底部，开启刮刷排污口15，将污油泥排出过滤器罐体1。

5)同时，开启抽吸排污口14，因负压，污油泥絮体通过吸嘴抽吸进入第二排污管3和第一排污管2，再经抽吸排污口14排出过滤器罐体1，刮刷板61及吸嘴同时作用，确保过滤装置5的清洁，以保证设备长期高效运转。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，该系统包括：

过滤器罐体，所述过滤器罐体的顶部开设有进液口和放空口，所述过滤器罐体的中部开设有出液口，所述过滤器罐体的下部开设有抽吸排污口和刮刷排污口；

第一排污管，所述第一排污管插设固定在所述过滤器罐体内，所述第一排污管的顶部连接所述进液口，所述第一排污管的底部连接所述抽吸排污口；

第二排污管，若干所述第二排污管的一端间隔交错设置在所述第一排污管的两侧；

过滤装置，所述过滤装置套设固定在所述第一排污管外侧，用于对所述第二排污管流出的污水进行过滤；

刮刷装置，所述刮刷装置套设在所述第一排污管外侧，用于对所述过滤装置进行刮扫；

电机，所述电机固定设置在所述过滤器罐体上，所述电机的输出轴伸入所述过滤器罐体内与所述刮刷装置固定连接；

压差计，两所述压差计分别设置在所述进液口和出液口处，用于实时采集所述进液口和出液口处的压差值；

电控柜，所述电控柜分别电连接所述电机和压差计；

所述第一排污管的上部套设有第一盖板，所述第一排污管的下部套设有第二盖板，所述第二盖板上开设有用于过滤后污油泥通过的若干通孔；

所述过滤装置包括：

顶板，所述顶板套设固定在位于所述第一盖板下方的所述第一排污管上；

底板，所述底板套设固定在位于所述第二盖板上方的所述第一排污管上；

滤网，所述滤网采用筒状结构；位于所述顶板和底板之间，以所述第一排污管为中心，所述过滤器罐体内从内向外间隔套设有若干所述滤网，且每一所述滤网的顶部分别固定连接所述顶板，每一所述滤网的底部分别固定连接所述底板；每一所述滤网上均开设有用于所述第二排污管穿过的若干第一开口；

所述刮刷装置包括：

刮刷板，位于所述顶板和底板之间，以所述第一排污管为中心，每一所述滤网两侧的内侧均设置有所述刮刷板，每一所述刮刷板上均开设有用于所述第二排污管穿过的若干第二开口，每一所述刮刷板的顶部分别连接所述电机的输出轴。

2.如权利要求1所述的一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，位于每一所述刮刷板内侧，每一所述第二排污管上均相应间隔设置有若干吸嘴。

3.如权利要求1所述的一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，所述电控柜内设置有：

参数设定模块，用于预先设定过滤时间、排污时间和压差值；

电机控制模块，用于根据预设的过滤时间、排污时间和压差值，以及压差计采集的压差值，控制所述电机的开启或关闭。

4.如权利要求1所述的一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，所述滤网的数量为三个，位于内侧的所述滤网的过滤精度为100～200目，位于中部的所述滤网的过滤精度为300～500目，位于外侧的所述滤网的过滤精度为600～900目。

5.如权利要求1所述的一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，每一所述滤网均采用不锈钢楔形丝网，每一所述滤网的外侧均采用加强筋加固。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，每一所述第二排污管均是由两个半圆环形板平行设置而成。

7.如权利要求1至5任一项所述的一种污油泥预防和实时处理系统，其特征在于，所述过滤器罐体采用不锈钢材料。

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