CN109895360A - 一种袋底自动折边压合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种袋底自动折边压合机，用于将包的侧围与袋底内衬结合时，将侧围底部突出于袋底内衬的边朝袋底中心翻折并压合，再贴合袋底外层并压合；该自动折边压合机包括一主机箱和一“T”形袋支架以及驱动“T”形袋支架的水平移动机构；还包括由第一纵向气缸、纵向导柱、第一水平安装板、第二水平安装板、折边气缸、折边块、第二纵向气缸、水平压板构成的折边压合机构；本发明通过上述结构，对翻边折边实现自动二次压合，不仅可以大幅提高生产效率，而且压合质量好，能提升产品品质，同时还可以降低综合成本。

Description

一种袋底自动折边压合机

技术领域：

本发明涉及布料加工领域，特指一种袋底自动折边压合机。

背景技术：

市面上销售的各种皮包、手袋等产品，它们的侧围和袋底通常都是单独裁剪后再进行拼接、缝合，侧围先缝合成筒状，贴好内袋、内衬之后，再与袋底贴合。由于侧围底部边缘需要弯折后再与袋底压合，而目前这个步骤通常是采用人工操作配合治具进行敲打、贴合，因此效率很低、准确度受人工经验等因素影响很大，品质难以保证，而且人工成本很高，也间接导致目前皮包、手袋等价格昂贵。

发明内容：

本发明的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种袋底自动折边压合机。

本发明采用的技术方案是：一种袋底自动折边压合机(套袋底机)，用于将包的侧围与袋底内衬结合时，将侧围底部突出于袋底内衬的边朝袋底中心翻折并压合，再贴合袋底外层并压合；该自动折边压合机包括一主机箱和一“T”形袋支架，“T”形袋支架具有立式杆和水平支撑板，于主机箱内设有水平移动机构；主机箱的上表面开设有条形槽，“T”形袋支架的立式杆体穿过该条形槽与主机箱内部的水平移动机构连接并由水平移动机构驱动其沿前后方向水平移动；

于主机箱的上表面两侧还安装有一对立式支撑座，该对立式支撑座上安装有横梁，于横梁上安装有一第一纵向气缸，第一纵向气缸的输出端向下穿出横梁并且连接有第一水平安装板，第一水平安装板与横梁之间还安装有纵向导柱；于第一水平安装板的下方还安装有第二水平安装板，第二水平安装板通过四角处的四条连接杆与第一水平安装板连接；

于第二水平安装板的下表面安装有数个水平布置的折边气缸，每个折边气缸的输出端分别连接并驱动一连接块，每个连接块内侧安装有一折边块，每个折边块的内壁成型有朝中心突出的折边部，且折边块相对于连接块可小范围上下活动；当折边块在折边气缸的驱动下合拢时，折边部形成一个与“T”形袋支架的水平支撑板形状相当的封闭折边环；

于第二水平安装板的上表面还安装有第二纵向气缸，第二纵向气缸的输出端朝下穿过第二水平安装板并连接一水平压板。

上述自动折边压合机中，“T”形袋支架的水平支撑板呈矩形，所述折边气缸的数量为六个，对应地，连接座和折边块的数量也为六个，其中两个折边气缸沿矩形长边的中点处垂直方向布置，另四个折边气缸沿矩形四角处朝中心方向布置，两个长边处的折边块呈直线状，四个转角处折边块呈90度弯形；；当它们合拢时，恰好围成矩形的封闭折边环。

第二水平安装板上设有若干组条形槽。

于所述横梁上还安装有包围第一纵向气缸的电控箱，电控箱上设有触控显示屏。

于横梁的前后两边还分别枢接有一对侧盖，侧盖的两端壁设有与立式支撑座连接的锁紧孔，且两端分别还设有一条形孔。

于主机箱的两角处分别设有控制开关。

本发明通过上述结构，对翻边折边实现自动二次压合，不仅可以大幅提高生产效率，而且压合质量好，能提升产品品质，同时还可以降低综合成本。

附图说明：

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主视图；

图3、图4、图5是本发明中折边气缸及折边部的结构示意图；

图6是侧盖关闭后的效果图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明所述的是一种袋底自动折边压合机(套袋底机)，用于将包的侧围与袋底内衬结合时，将侧围底部突出于袋底内衬的边朝袋底中心翻折并压合，再贴合袋底外层并压合。

具体而言，该自动折边压合机包括一主机箱1和一“T”形袋支架2，“T”形袋支架2具有立式杆21和水平支撑板22，于主机箱1内设有水平移动机构(图中略)，水平移动机构可以是电机驱动、也可以是气缸驱动，本实施例中，以气缸驱动滑块沿导轨运行即可；主机箱1的上表面开设有朝前后方向的条形槽11，“T”形袋支架2的立式杆体21穿过该条形槽11与主机箱1内部的水平移动机构连接并由水平移动机构驱动其沿前后方向水平移动；

于主机箱1的上表面两侧还安装有一对立式支撑座12，该对立式支撑座12上安装有横梁13，于横梁13上安装有一第一纵向气缸31，第一纵向气缸31的输出端向下穿出横梁13并且连接有第一水平安装板3，第一水平安装板3与横梁13之间还安装有纵向导柱32；于第一水平安装板3的下方还安装有第二水平安装板4，第二水平安装板4通过四角处的四条连接杆41与第一水平安装板3连接；

于第二水平安装板4的下表面安装有数个水平布置的折边气缸5，每个折边气缸5的输出端分别连接并驱动一连接块51，每个连接块51内侧安装有一折边块52，每个折边块52的内壁成型有朝中心突出的折边部521，且折边块52相对于连接块51可小范围上下活动；当折边块52在折边气缸5的驱动下合拢时，折边部521形成一个与“T”形袋支架2的水平支撑板22形状相当的封闭折边环，即当折边块52在折边气缸5的驱动下向中心合拢，折边块52内壁与“T”形袋支架2的水平支撑板22侧壁抵触，而突出的折边部521则位于水平支撑板5的上方，从而将袋侧围高于水平支撑板22的部分朝内翻折并下压，与袋底内衬上预附的粘胶粘接；

于第二水平安装板4的上表面还安装有第二纵向气缸42，第二纵向气缸42的输出端朝下穿过第二水平安装板5并连接一水平压板43，本实施例中第二纵向气缸42有两个，同时驱动一个水平压板43。

上述的第一纵向气缸31、纵向导柱32、第一水平安装板3、第二水平安装板4、折边气缸5、折边块52、第二纵向气缸42、水平压板43构成折边压合机构；

本实施例中，结合图3、图4、图5所示，“T”形袋支架2的水平支撑板22呈矩形，所述折边气缸5的数量为六个，对应地，连接块51和折边块52的数量也为六个，其中两个折边气缸5沿矩形长边的中点处垂直方向布置，另四个折边气缸5沿矩形四角处朝中心方向布置，两个长边处的折边块52呈直线状，四个转角处折边块52呈90度弯形；；当它们合拢时，恰好围成矩形的封闭折边环。当然，折边块52和折边气缸5的数量也可以是八个或者四个，按照生产需要合拢时能围成封闭折边环即可。

第二水平安装板4上设有若干组条形槽401，通过条形槽401和螺丝来固定折边气缸5，使得折边气缸5在其上的位置可以调整，从而可以适应不同尺寸、形状等产品的需要；另外，折边块52的数量、形状也可以根据袋、包的造型等进行更换调整。

于所述横梁13上还安装有包围第一纵向气缸31的电控箱6，电控箱6上设有触控显示屏61，可以设置相关参数，并使设备整体美观。

结合图1、图6所示，于横梁13的前后两边还分别枢接有一对侧盖14，侧盖14的两端壁设有与立式支撑座12连接的锁紧孔141，且两端分别还设有一条形孔142；侧盖14的作用是遮蔽内部折边压合机构，使设备更为整洁美观，并起到一定的防尘保护效果；在使用时是关闭的，通过螺丝锁紧在立式支撑座12上，当需要调整折边压合机构时，则拧开螺丝向上打开，然后通过一个两端具有弯钩的金属板15分别插入两个侧盖14同一端的条形孔142内，就可以使两个侧盖14定位在打开的位置，而无需整体拆下侧盖14，因此给设备维护调整带来很大的便利。

于主机箱1的两角处分别设有控制开关15，可以手动控制水平移动机构和折边压合机构的运行。

本发明的工作过程如下：首先，“T”形袋支架2位于条形槽11的外端处，操作人员将预制好的侧围缝合好并贴有袋底内衬的半成品袋，按开口朝下的套于“T”形袋支架2上，使袋底内衬内部套在“T”形袋支架2的水平支撑板22外围，利用袋本身的一定张力定好位置，然后，水平移动机构带动整个“T”形袋支架2及其上的袋沿条形槽11运行到另一端，使“T”形袋支架2和袋位于折边压合机构的水平压板43的正下方；

然后，第一纵向气缸31驱动整个折边压合机构向下运行，使折边部521的位置运行到其下表面与水平支撑板22上表面位置接近的位置；然后各个折边气缸5同时驱动折边块52向中心靠拢，折边部521将高于水平支撑板22的袋侧围边缘向内翻折；

另外，由于水平压板43的形状与折边块52内壁围成的形状相当，且尺寸大于封闭折边环，当折边块52向中心靠拢后折边部521翻折袋侧围时，第二纵向气缸42马上驱动水平压板43向下压，压在突出的折边部521上方，通过折边部521把压力传递给袋侧围的翻边，持续数秒使之翻边初步压紧；然后，第二纵向气缸42驱动水平压板43向上松开，折边部521在折边气缸5的驱动下分开，脱离翻边后，第二纵向气缸42再次驱动水平压板43向下压，此次水平压板43直接作用于翻边上，持续数秒后，使翻边以及第一次压紧时未压住的最边缘翻边部位与袋底内衬完全贴合在一起；最后第二纵向气缸42驱动水平压板43向上松开翻边，第一纵向气缸31驱动第一水平安装板3将折边压合机构整体向上运动，然后，主机箱1内的水平移动机构驱动“T”形袋支架2返回初始工位，完成袋底的翻边折边压合作业；

若需要将袋底外皮贴合在袋底内衬上，则进一步将裁切好的袋底对位置于袋底内衬以及压合好的折边上，水平驱动机构再次将“T”形袋支架2送至压合工位，第一纵向气缸31驱动第一水平安装板3下行到位后，再由第二纵向气缸42再次驱动水平压板43下压，使袋底外皮与袋底内衬完全贴合即可。

当然，本发明中，水平移动机构、各纵向气缸以及折边气缸等它们的行程、位置可以根据不同形状、尺寸的包、袋等产品的实际生产需要来调节。

综上，本发明通过上述结构，对翻边折边实现自动二次压合，不仅可以大幅提高生产效率，而且压合质量好，能提升产品品质，同时还可以降低综合成本。

当然，以上所述只是本发明简单实施例，凡是依据本发明结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种袋底自动折边压合机，用于将包的侧围与袋底内衬结合时，将侧围底部突出于袋底内衬的边朝袋底中心翻折并压合，再贴合袋底外层并压合；其特征在于：

该自动折边压合机包括一主机箱和一“T”形袋支架，“T”形袋支架具有立式杆和水平支撑板，于主机箱内设有水平移动机构；主机箱的上表面开设有条形槽，“T”形袋支架的立式杆体穿过该条形槽与主机箱内部的水平移动机构连接并由水平移动机构驱动其沿前后方向水平移动；

于主机箱的上表面两侧还安装有一对立式支撑座，该对立式支撑座上安装有横梁，于横梁上安装有一第一纵向气缸，第一纵向气缸的输出端向下穿出横梁并且连接有第一水平安装板，第一水平安装板与横梁之间还安装有纵向导柱；于第一水平安装板的下方还安装有第二水平安装板，第二水平安装板通过四角处的四条连接杆与第一水平安装板连接；

于第二水平安装板的下表面安装有数个水平布置的折边气缸，每个折边气缸的输出端分别连接并驱动一连接块，每个连接块内侧安装有一折边块，每个折边块的内壁成型有朝中心突出的折边部，且折边块相对于连接块可小范围上下活动；当折边块在折边气缸的驱动下合拢时，折边部形成一个与“T”形袋支架的水平支撑板形状相当的封闭折边环；

于第二水平安装板的上表面还安装有第二纵向气缸，第二纵向气缸的输出端朝下穿过第二水平安装板并连接一水平压板。

2.根据权利要求1所述的袋底自动折边压合机，其特征在于：“T”形袋支架的水平支撑板呈矩形，所述折边气缸的数量为六个，对应地，连接座和折边块的数量也为六个，其中两个折边气缸沿矩形长边的中点处垂直方向布置，另四个折边气缸沿矩形四角处朝中心方向布置，两个长边处的折边块呈直线状，四个转角处折边块呈90度弯形；当它们合拢时，恰好围成矩形的封闭折边环。

3.根据权利要求1所述的袋底自动折边压合机，其特征在于：第二水平安装板上设有若干组条形槽。

4.根据权利要求1所述的袋底自动折边压合机，其特征在于：于所述横梁上还安装有包围第一纵向气缸的电控箱，电控箱上设有触控显示屏。

5.根据权利要求1所述的袋底自动折边压合机，其特征在于：于横梁的前后两边还分别枢接有一对侧盖，侧盖的两端壁设有与立式支撑座连接的锁紧孔，且两端分别还设有一条形孔。

6.根据权利要求1所述的袋底自动折边压合机，其特征在于：于主机箱的两角处分别设有控制开关。