CN109895349A - 一种双螺杆式分体料筒 - Google Patents
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Abstract
一种双螺杆式分体料筒，从左往右分为三段，分别为第一分段，第二分段及第三分段，所述第一分段的右侧加工有第一分段翻边，所述第一分段的内孔处过盈镶套有内套；所述第二分段的右侧加工第二分段翻边，所述第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间通过连接螺栓连接，连接过程中通过定位销来保证三段之间的同心度，所述连接之间的连接面为平面，通过对连接螺栓的力矩的控制来达到平面密封的效果。通过改变连接面的接触方式，使得接触面的贴合面积大大增加，保证在大功率生产过程中接触面位置不会发生抖动及震动，提高了分体料筒抗高压的性能。使得分体料筒在恶劣工作环境下的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆挤出装置，具体涉及一种双螺杆式分体料筒。
背景技术
国内外的螺杆挤出装置按螺杆的数量可分为单螺杆和双螺杆，按料筒的组合方式可以分为单料筒、双节料筒及三节料筒，随着挤出装置的功率增大，原料的品种增加等因素影响，现有的料筒长度都在5M以上，为方便加工及组装，料筒一般采用分体料筒，现有的国内外的分体料筒在组合装配时都采用轴肩定位，该方法装配过程相对简单，定位方便，适合小功率的挤出装置。当功率加大，料筒的孔径大于350mm时，料筒的内压变大，工况变差，由于该组合装配的方法，结合面在孔轴的结合处，面积小，靠近料筒的中心处，抗弯曲的能力差，当遇到外界的因素变化时，如原料的亲和性不好，地基沉降使同轴度变化，共振等因素，此时会造成连接螺栓在结合面处的断裂，造成设备的损害及人员的伤亡。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种用于挤压造粒机的双螺杆式分体料筒。
为实现上述目的，本发明提供一种双螺杆式分体料筒，从左往右分为三段，分别为第一分段，第二分段及第三分段，所述第一分段的右侧加工有第一分段翻边，所述第二分段的右侧加工第二分段翻边，所述第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间通过连接螺栓连接，所述第一分段的内孔处过盈镶套有内套,所述连接之间的连接面为平面。
作为本发明的进一步改进，所述第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间连接处安装定位销，所述定位销为3根均匀分布。
作为本发明的进一步改进，所述内套为2个半圆弧状筒体组成，所述半圆弧状筒体之间的中心距与螺杆之间的中心距保持一致。
作为本发明的进一步改进，所述内套的材质为Cr12钼矾，厚度8mm，硬度HRC为60。
作为本发明的进一步改进，所述第一分段的内孔处过盈镶套的过盈量为0.02mm。
作为本发明的进一步改进，所述过盈镶套为锥式镶套，锥度为1:25。
本发明的有益效果为：
1、所述第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间连接处采用平面连接，通过定位销保证同心度，这样使得平面结合处的面积增大，结合处往圆周边缘扩大，连接螺栓处不存在间隙，连接面的弯曲强度变大，适合于大功率的挤出机。
2、第一分段的内孔处采用镶套的方法安装内套，通过通过内套的材质，使挤出机的使用寿命提高，当磨损量达到极限时，只要更换内套即可，同时更换方便。
附图说明
图1为本发明一种双螺杆式分体料筒剖视图；
图2为图1中A-A视图；
图3为图1中B向视图；
图4为图1中C向视图；
图5为图1中D部位放大图；
图6为现有技术中连接方法示意图；
图7为图6中E部位的放大图。
图中：1、第一分段；11、内套；12、第一分段翻边；2、第二分段；21、第二分段翻边；22、第二分段右侧面；3、第三分段；31、第三分段左侧面；4、连接螺栓；5、定位销；6、贴合处；7、缝隙处。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例的一种双螺杆式分体料筒，从左往右分为三段，分别为第一分段1，第二分段2及第三分段3，所述第一分段1的右侧加工有第一分段翻边12，所述第二分段2的右侧加工第二分段翻边21，所述第一分段1与第二分段2之间、第二分段2与第三分段3之间通过连接螺栓4连接，所述第一分段1的内孔处过盈镶套有内套11,所述第一分段1的内孔处过盈镶套的过盈量为0.02mm,所述过盈镶套为锥式镶套，锥度为1:25该内套11为2个半圆弧状筒体组成，所述半圆弧状筒体之间的中心距与螺杆之间的中心距保持一致。所述内套12的材质为Cr12钼矾，厚度8mm，硬度HRC为60。所述连接之间的连接面为平面。第一分段1与第二分段2之间、第二分段2与第三分段3之间连接处安装定位销5，所述定位销5为3根均匀分布。
第一分段与第二分段之间、第二分段与第三分段之间连接处采用平面连接，通过定位销保证同心度，这样使得平面结合处的面积增大，结合处往圆周边缘扩大，连接螺栓处不存在间隙，连接面的弯曲强度变大，适合于大功率的挤出机。第一分段的内孔处采用镶套的方法安装内套，通过通过内套的材质，使挤出机的使用寿命提高，当磨损量达到极限时，只要更换内套即可，同时更换方便。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
现有技术中分段之间的连接参见图6-7，采用轴肩定位的方法，连接面的一侧加工凸肩，另外一个连接面的一侧加工凹槽，通过凹槽与凸肩的圆周面实现导向，保证一定的同心度，将凸肩放入凹槽内，凸肩的平面与凹槽的平面实现密封，即贴合处6，此时连接螺栓处(即外圆周处)两个平面之间存在一定的间隙，即缝隙处7。由于贴合处6靠近料筒内孔处，该结合面不能承受大的弯曲变形，及连接螺栓容易断裂。
本发明采用平面连接的方法，及第一分段翻边12与第二分段左侧平面之间、第二分段有侧面22与第三分段左侧面31之间通过平面连接，该连接方法消除了连接螺栓处的间隙，使该连接平面处的抗弯曲能力提高。
具体的安装方法：将第一分段1与第二分段2竖放，将定位销的孔对正后，放入定位销，定位螺栓穿过第一分段翻边12后与第二分段左侧面的螺栓孔旋合，对称法拧紧。第二分段2与第三分段3安装方法同上。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双螺杆式分体料筒，从左往右分为三段，分别为第一分段(1)，第二分段(2)及第三分段(3)，所述第一分段的右侧加工有第一分段翻边(11)，所述第二分段(2)的右侧加工第二分段翻边(21)，所述第一分段(1)与第二分段(2)之间、第二分段(2)与第三分段(3)之间通过连接螺栓(4)连接，其特征在于：所述第一分段(1)的内孔处过盈镶套有内套(12),所述连接之间的连接面为平面。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆式分体料筒，其特征在于：所述第一分段(1)与第二分段(2)之间、第二分段(2)与第三分段(3)之间连接处安装定位销(5)，所述定位销(5)为3根均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆式分体料筒，其特征在于：所述内套(12)为2个半圆弧状筒体组成，所述半圆弧状筒体之间的中心距与螺杆之间的中心距保持一致。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆式分体料筒，其特征在于：所述内套(12)的材质为Cr12钼矾，厚度8mm，硬度HRC为60。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆式分体料筒，其特征在于：所述第一分段(1)的内孔处过盈镶套的过盈量为0.02mm。
6.根据权利要求5所述的一种双螺杆式分体料筒，其特征在于：所述过盈镶套为锥式镶套，锥度为1:25。
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