CN109895045A - 一种可升降工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可升降工作台，包括设置于地平面之下，顶面与地平面平齐的预埋框架结构，预埋框架结构内设置有多个竖直向上的气缸，气缸的顶部固定连接有升降缸筒，升降缸筒内设置有与气缸的缸杆固定连接的升降柱，升降柱的顶部与预埋框架结构的顶部平齐，还包括定位调整销，升降柱上从上到下设置有多个与定位调整销配合的销孔，能够承受较大的重量，且能调节高度，并能降落到地面之下。

Description

一种可升降工作台

技术领域

本发明涉及工作台技术领域，具体为一种可升降工作台。

背景技术

在厂房中大量工作是在占地面积较大的固定工作台完成工作的，一般工作台都摆放在地面之上，尤其是承重的工作台，占地面积大，不利于空间的有效利用和工作现场的管理；且工作台一旦安装，台面大小和高度不能调整，操作者操作受限制，不利于安全生产。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种可升降工作台，能够承受较大的重量，且能调节高度，并能降落到地面之下。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种可升降工作台，包括设置于地平面之下，顶面与所述地平面平齐的预埋框架结构，所述预埋框架结构内设置有多个竖直向上的气缸，所述气缸的顶部固定连接有升降缸筒，所述升降缸筒内设置有与所述气缸的缸杆固定连接的升降柱，所述升降柱的顶部与所述预埋框架结构的顶部平齐。

在一个实施例中，还包括定位调整销，所述升降柱上从上到下设置有多个与所述定位调整销配合的销孔。

在一个实施例中，还包括安全销，所述定位调整销上设置有与所述安全销匹配的销孔。

在一个实施例中，所述气缸的缸杆上部固定连接有气缸连接头，所述升降柱底部固定连接在所述气缸连接头上。

在一个实施例中，所述气缸与所述升降缸筒通过气缸连接法兰固定连接。

在一个实施例中，所述升降柱顶面设有起重孔防护盖，所述起重孔防护盖上设有防护O型圈Ⅰ，所述防护O型圈Ⅰ高出所述起重孔防护盖的顶面。

在一个实施例中，所述升降柱的周向，距离所述升降柱顶面2-8mm处设置有凹槽，所述凹槽内设置有防护O型圈Ⅱ。

在一个实施例中，所述升降柱和所述升降缸筒之间设置有防尘圈。

相对于现有技术，本发明所述的可升降工作台具有以下优势：

1、防护盖固定螺钉把起重孔防护盖固定在升降柱顶面起重孔中，防止起重孔内进入杂物等，对起重孔起到保护作用，也有美观作用。

2、防护O型圈Ⅰ装入升降柱上端面的槽中，高出上端面，起到减震、防滑并防止升降柱(5)端面碰伤作用。

3、防护O型圈Ⅱ装入距离升降柱上端面2-8mm的槽中，并高出直径，对升降柱径向起到保护作用；同时在升降柱降到地平后起到防杂物进入防护的作用。

4、定位调整销插入升降柱调整孔中，起到调整升降台的高度，并起到承载重量的作用。

5、安全销装到定位调整销的销孔中，防止定位调整销窜动，确保工作台的安全性能。

6、防尘圈装到升降柱上端，升降柱上升下降时封住升降柱和升降缸筒之间的间隙，防止进水和杂物等，对升降缸起到保护作用。

7、上盖安装在升降缸筒上端和地平面一平，通过上盖沉头螺钉固定在升降缸筒上，起到固定防尘圈作用，方便安装和更换防尘圈；定位调整销也作用在其上，起到承重作用。

8、六套升降缸一同工作构成一个工作台，如何来保证升降缸的位置准确、高度一致，以及重量承载、升降缸安装空间等，都需要预埋件来保证：预埋框架机加工保证了升降缸安装位置准确和垂直水平，定位套预埋件通过定位套紧固螺钉和预埋框架连接一起，起到精确调整的作用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是升降工作台升起时的主视图。

图2是升降工作台下降后的俯视图。

图3是升降工作台升起后立体视图。

附图标记说明：

2-起重孔防护盖、3-防护O型圈Ⅰ、4－防护O型圈Ⅱ、5－升降柱、6－定位调整销、7－安全销、8－防尘圈、9-上盖、10-上盖沉头螺钉、12-升降缸筒、13－气缸连接头、14－气缸连接法兰、16-气缸固定螺钉、17－气缸、18-定位套预埋件、20－预埋框架结构、21－地平面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参考图1-图3并结合实施例描述本发明实施例的可升降工作台。

如图1-图3所示可升降工作台，由六套升降缸及相关预埋件组成:

A、一套升降缸的构成：起重孔防护盖(2)、防护O型圈Ⅰ(3)、防护O型圈Ⅱ(4)、升降柱(5)、定位调整销(6)、安全销(7)、防尘圈(8)、上盖(9)、上盖沉头螺钉(10)、升降缸筒(12)、气缸连接头(13)、气缸连接法兰(14)、气缸固定螺钉(16)、气缸(17)。

B、 预埋件构成：定位套预埋件(18)、预埋框架结构(20)。

升降台各个部件装配关系：（按安装的先后顺序说明）

A、预埋件各部件安装关系：六个定位套预埋件(18)通过定位套紧固螺钉和预埋框架(20)相连，预埋框架(20)及其上的固定件预埋在地平面(21)内。

B、一套升降缸部件的装配组合关系为：升降柱(5)安装在升降缸筒(12)内；气缸(17)通过气缸固定螺钉(16)安装在气缸连接法兰(14)上；气缸连接头(13)安装到气缸(17)的缸杆前端；气缸(17)的缸杆通过气缸连接头(13)和升降柱(5)连接，同时气缸连接法兰(14)通过连接法兰螺钉安装在升降缸筒(12)下端；

C、升降缸主体组装完成后整体安装到预埋好的定位套预埋件(18)内，通过升降缸筒螺钉固定在定位套预埋件(18)上； 防护盖固定螺钉把起重孔防护盖(2)固定在升降柱(5)起重孔上；防尘圈(8)安装到升降柱(5)上；用上盖沉头螺钉(10)把上盖(9)固定在升降缸筒(12)上，并压住防尘圈(8)；防护O型圈Ⅰ(3)安装在升降柱(5)上端面槽中；防护O型圈Ⅱ(4)安装在升降柱(5)靠端头直径槽中；定位调整销(6)安装在升降柱(5)调整定位销孔中；两个安全销(7)安装在定位调整销(6)的销孔中；

D、六套升降缸通过升降缸筒(12)和定位套预埋件(18)连接定位，同预埋件结构一同构成升降台设备部分。

升降工作台工作过程：

1、气缸(17)的缸杆伸出顶起升降柱(5)；在升降柱(5)的5个销孔中之一插上定位调整销(6)确定工作台高度，再插上两个安全销(7)，保证定位调整销(6)不串动；工作台升起动作完成。

2、工作完成后，拔出安全销(7)，取出定位调整销(6)，气缸(17)的杠杆收缩拉回升降柱(5)和地平面(21)一平；工作台降下的动作完成。

3、六个升降缸可以一起升起组成一个工作台，也可以四个升降缸一起升起组成一个工作台，根据工作需求来确定，方便灵活。

在模具装配时需要在工作台上操作，这时工人开动气源升起升降工作台，升起到需要的高度，进行工作，模具装配完成后，吊走模具，工作台停止使用，工人开动气源降下工作台和地面一平，恢复工作空间，来做其它的工作，或者摆放存储其它用品，有效使用厂房空间；

工作台工作时，横平竖直整齐规范；不工作时都下降和地面一平，工作现场整洁通透，给现场管理带来方便。

升降工作台台面大小可以变化，工人制作小模具时可以升起四根升降柱来工作，另外两根柱子可以不升起；在做大模具时可以一起升起六根升降柱，可以实现工作台面积加倍，这样工作更灵活多便。

如装配的模具高度分别300mm和500mm时，根据工人操作方便可以把台面调到450mm和250mm高，总高度都是750mm，总能让工人得到一个最适合工作的高度。升降台有五种高度可以调节，供操作者来选择，能实现以人为本降低劳动强度的理念。

相对于现有技术，本发明所述的可升降工作台具有以下优势：

1）、防护盖固定螺钉把起重孔防护盖(2)固定在升降柱（5）顶面起重孔中，防止起重孔内进入杂物等，对起重孔起到保护作用，也有美观作用。

2）、防护O型圈Ⅰ(3)装入升降柱(5)上端面的槽中，高出上端面，起到减震、防滑并防止升降柱(5)端面碰伤作用。

3）、防护O型圈Ⅱ(4)装入距离升降柱(5)上端面5mm的槽中，并高出直径，对升降柱(5)径向起到保护作用；同时在升降柱(5)降到地平后起到防杂物进入防护的作用。

4）、定位调整销(6)插入升降柱(5)调整孔中，起到调整升降台的高度，并起到承载重量的作用。

5）、安全销(7)装到定位调整销(6)的销孔中，防止定位调整销(6)窜动，确保工作台的安全性能。

6）、防尘圈(8)装到升降柱(5)上端，升降柱(5)上升下降时封住升降柱(5)和升降缸筒(12)之间的间隙，防止进水和杂物等，对升降缸起到保护作用。

7）、上盖(9)安装在升降缸筒(12)上端和地平面(21)一平，通过上盖沉头螺钉(10)固定在升降缸筒(12)上，起到固定防尘圈(8)作用，方便安装和更换防尘圈(8)；定位调整销(6)也作用在其上，起到承重作用。

8）、六套升降缸一同工作构成一个工作台，如何来保证升降缸的位置准确、高度一致，以及重量承载、升降缸安装空间等，都需要预埋件来保证：预埋框架（20）机加工保证了升降缸安装位置准确和垂直水平，定位套预埋件（18）通过定位套紧固螺钉和预埋框架（20）连接一起，起到精确调整的作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可升降工作台，其特征在于：包括设置于地平面（21）之下，顶面与所述地平面（21）平齐的预埋框架结构（20），所述预埋框架结构（20）内设置有多个竖直向上的气缸（17），所述气缸（17） 的顶部固定连接有升降缸筒（12），所述升降缸筒（12）内设置有与所述气缸（21）的缸杆固定连接的升降柱（5），所述升降柱（5）的顶部与所述预埋框架结构（20）的顶部平齐。

2.根据权利要求1所述的可升降工作台，其特征在于：还包括定位调整销（6），所述升降柱（5）上从上到下设置有多个与所述定位调整销（6）配合的销孔。

3.根据权利要求2所述的可升降工作台，其特征在于：还包括安全销（7），所述定位调整销（6）上设置有与所述安全销（7）匹配的销孔。

4.根据权利要求3所述的可升降工作台，其特征在于：所述气缸（17）的缸杆上部固定连接有气缸连接头（13），所述升降柱（5）底部固定连接在所述气缸连接头（13）上。

5.根据权利要求4所述的可升降工作台，其特征在于：所述气缸（17）与所述升降缸筒（12）通过气缸连接法兰(14)固定连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的可升降工作台，其特征在于：所述升降柱（5）顶面设有起重孔防护盖（2），所述起重孔防护盖（2）上设有防护O型圈Ⅰ（3），所述防护O型圈Ⅰ（3）高出所述起重孔防护盖（2）的顶面。

7.根据权利要求6所述的可升降工作台，其特征在于：所述升降柱（5）的周向，距离所述升降柱（5）顶面2-8mm处设置有凹槽，所述凹槽内设置有防护O型圈Ⅱ(4)。

8.根据权利要求6所述的可升降工作台，其特征在于：所述升降柱(5)和所述升降缸筒(12)之间设置有防尘圈(8)。