CN109894724B - 一种带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机，其结构包括包括提手和第一接管等，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术新型带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机不具有触屏控制功能，无法根据待焊板的厚度自动调节电流大小，电焊和氩弧焊转换时步骤繁琐，需频繁更换接口，转换后还需反复调节电流大小设定电焊数据，重量过重不便于移动的问题，设计了本体、移动机构、电焊钳和氩弧焊枪，使用时可以用触摸屏选择待焊板厚度自动选择显示电流大小，并且根据焊枪噪音大小和振动力度来辅助精准调节电流，同时电焊、氩弧焊枪可以快速收纳，具有体积小，移动方便的特点，实现了带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊的功能。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机。
背景技术
焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，在需求越来越高的情况下，电焊和氩弧焊的相互应用也越来越多，相互弥补各个特点进行焊制，随着科学技术的飞速发展，带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机也得到了技术改进，但是现有技术新型带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机在使用时不具有触屏控制功能，无法根据待焊板的厚度自动调节电流大小，在电焊和氩弧焊转换使用时步骤繁琐，需要频繁更换接口，转换之后还需要反复调节电流大小设定电焊数据，并且重量过重不便于移动的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机，以解决现有技术新型带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机在使用时不具有触屏控制功能，无法根据待焊板的厚度自动调节电流大小，在电焊和氩弧焊转换使用时步骤繁琐，需要频繁更换接口，转换之后还需要反复调节电流大小设定电焊数据，并且重量过重不便于移动的问题，从而达到了带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机，包括提手、第一接管、第二接管、本体、移动机构、电焊钳和氩弧焊枪，所述本体底端与移动机构进行焊接，所述本体顶端中部通过螺母与提手进行螺栓连接，所述本体后侧左底部通过转接头与第一接管相互旋接，所述本体后侧右底部通过转接头与第二接管相互旋接，所述第一接管顶部通过卡块与电焊钳相互套接，所述第二接管顶部通过卡块与氩弧焊枪相互套接；
所述本体包括外壳体、转板、LED触摸屏、功能开关、栅格和内驱动本体，所述外壳体右侧中顶部通过转轴与转板进行转动连接，所述外壳体前端顶部与LED触摸屏进行套接，所述外壳体前端中部上方与功能开关相互插接，所述外壳体前端底部与栅格进行套接，所述外壳体内侧通过螺母与内驱动本体进行螺栓连接，所述转板共设置有两个，分别安装在外壳体左端中顶部和右端中顶部；
所述移动机构包括底板、活动脚轮、支撑板、拉杆和罩板，所述底板底部右前端与活动脚轮进行焊接，所述底板顶端后侧与支撑板进行焊接，所述底板顶端中前部通过转轴与拉杆进行转动连接，所述支撑板中部通过胶水与罩板进行粘接；
所述电焊钳包括第一把手、第一振动传感器、第一噪音传感器、金属块、压把和弹簧，所述第一把手底端中部与第一振动传感器进行插接，所述第一把手底端中部与第一噪音传感器进行插接，并且第一噪音传感器位于第一振动传感器底部，所述第一把手左侧中部通过螺母与金属块进行螺栓连接，所述第一把手顶部左侧通过转轴与压把进行转动连接，所述第一把手顶端中部与弹簧相互插接，并且弹簧顶部与压把相连接；
所述氩弧焊枪包括第二把手、开关键、第二振动传感器、第二噪音传感器、钨针夹、钨针、导流件、瓷咀和尾帽，所述第二把手内侧中顶部与开关键相互插接，所述第二把手左端中部与第二振动传感器进行插接，所述第二把手左端中部与第二噪音传感器进行插接，并且第二噪音传感器位于第二振动传感器左侧，所述第二把手左侧内中部与钨针夹相互插接，所述第二把手底端左侧与导流件相互旋接，所述第二把手底端左侧与瓷咀相互套接，并且瓷咀位于导流件外表面，所述第二把手顶端左侧与尾帽相互旋接，所述钨针夹中部与钨针相互插接。
进一步的，所述第一把手和第二把手外表面均覆有硅胶膜。且手握处呈一个矩形截面。
进一步的，所述支撑板顶部为四十五度的斜切面，并且其切面中部为弧面凹槽。
进一步的，所述拉杆为两节伸缩拉杆。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决现有技术新型带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机在使用时不具有触屏控制功能，无法根据待焊板的厚度自动调节电流大小，在电焊和氩弧焊转换使用时步骤繁琐，需要频繁更换接口，转换之后还需要反复调节电流大小设定电焊数据，并且重量过重不便于移动的问题，设计了本体、移动机构、电焊钳和氩弧焊枪，使用时可以用触摸屏选择待焊板厚度自动选择显示电流大小，并且根据焊枪噪音大小和振动力度来辅助精准调节电流，同时电焊、氩弧焊枪可以快速收纳，具有体积小，移动方便的特点，实现了带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的本体结构示意图；
图3为本发明的移动机构结构示意图；
图4为本发明的电焊钳结构示意图；
图5为本发明的氩弧焊枪结构示意图；
图6为本发明的本体、支撑板和罩板组合后视图；
图7为本发明收纳后拉杆拖动结构示意图；
图8为本发明完全收纳后结构示意图；
图中：本体-1、移动机构-2、提手-3、第一接管-4、第二接管-5、电焊钳-6、氩弧焊枪-7、外壳体-101、转板-102、LED触摸屏-103、功能开关-104、栅格-105、内驱动本体-106、底板-201、活动脚轮-202、支撑板-203、拉杆-204、罩板-205、第一把手-601、第一振动传感器-602、第一噪音传感器-603、金属块-604、压把-605、弹簧-606、第二把手-701、开关键-702、第二振动传感器-703、第二噪音传感器-704、钨针夹-705、钨针-706、导流件-707、瓷咀-708、尾帽-709。
具体实施方式
本技术方案中：
本体-1、移动机构-2、电焊钳-6、氩弧焊枪-7、外壳体-101、转板-102、LED触摸屏-103、功能开关-104、栅格-105、内驱动本体-106、底板-201、活动脚轮-202、支撑板-203、拉杆-204、罩板-205、第一把手-601、第一振动传感器-602、第一噪音传感器-603、金属块-604、压把-605、弹簧-606、第二把手-701、开关键-702、第二振动传感器-703、第二噪音传感器-704、钨针夹-705、钨针-706、导流件-707、瓷咀-708、尾帽-709为本发明含有实质创新性构件。
提手-3、第一接管-4、第二接管-5为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8，本发明提供一种带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机：包括提手3、第一接管4、第二接管5、本体1、移动机构2、电焊钳6和氩弧焊枪7，本体1底端与移动机构2进行焊接，本体1顶端中部通过螺母与提手3进行螺栓连接，本体1后侧左底部通过转接头与第一接管4相互旋接，本体1后侧右底部通过转接头与第二接管5相互旋接，第一接管4顶部通过卡块与电焊钳6相互套接，第二接管5顶部通过卡块与氩弧焊枪7相互套接。
其中，所述本体1包括外壳体101、转板102、LED触摸屏103、功能开关104、栅格105和内驱动本体106，所述外壳体101右侧中顶部通过转轴与转板102进行转动连接，所述外壳体101前端顶部与LED触摸屏103进行套接，所述外壳体101前端中部上方与功能开关104相互插接，所述外壳体101前端底部与栅格105进行套接，所述外壳体101内侧通过螺母与内驱动本体106进行螺栓连接，所述转板102共设置有两个，分别安装在外壳体101左端中顶部和右端中顶部，可以进行触摸控制调节。
其中，所述移动机构2包括底板201、活动脚轮202、支撑板203、拉杆204和罩板205，所述底板201底部右前端与活动脚轮202进行焊接，所述底板201顶端后侧与支撑板203进行焊接，所述底板201顶端中前部通过转轴与拉杆204进行转动连接，所述支撑板203中部通过胶水与罩板205进行粘接，可以进行拉动移动本装置。
其中，所述电焊钳6包括第一把手601、第一振动传感器602、第一噪音传感器603、金属块604、压把605和弹簧606，所述第一把手601底端中部与第一振动传感器602进行插接，所述第一把手601底端中部与第一噪音传感器603进行插接，并且第一噪音传感器603位于第一振动传感器602底部，所述第一把手601左侧中部通过螺母与金属块604进行螺栓连接，所述第一把手601顶部左侧通过转轴与压把605进行转动连接，所述第一把手601顶端中部与弹簧606相互插接，并且弹簧606顶部与压把605相连接，可以便于进行电焊时的电流调节。
其中，所述氩弧焊枪7包括第二把手701、开关键702、第二振动传感器703、第二噪音传感器704、钨针夹705、钨针706、导流件707、瓷咀708和尾帽709，所述第二把手701内侧中顶部与开关键702相互插接，所述第二把手701左端中部与第二振动传感器703进行插接，所述第二把手701左端中部与第二噪音传感器704进行插接，并且第二噪音传感器704位于第二振动传感器703左侧，所述第二把手701左侧内中部与钨针夹705相互插接，所述第二把手701底端左侧与导流件707相互旋接，所述第二把手701底端左侧与瓷咀708相互套接，并且瓷咀708位于导流件707外表面，所述第二把手701顶端左侧与尾帽709相互旋接，所述钨针夹705中部与钨针706相互插接，可以便于进行氩弧焊时的电流调节。
其中，所述第一把手601和第二把手701外表面均覆有硅胶膜。且手握处呈一个矩形截面，具有防滑功能，同时可以防止使用时手部脱落。
其中，所述支撑板203顶部为四十五度的斜切面，并且其切面中部为弧面凹槽，可以使拉杆204外表面与其弧面凹槽相互贴合，使其被固定，同时拉杆204放置收缩时其主杆向支撑板203后侧凸出十厘米。
其中，所述拉杆204为两节伸缩拉杆，可以进行使用时的伸缩，便于拉动本体1。
工作原理：使用时先将带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机进行数值设定，LED触摸屏103内有单片机可以实现通过设定待焊板厚度时电流的大小，然后使用时拉动拉杆204将带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机移动到所要使用的位置，同时固定活动脚轮202，再外接电源，本体1后侧底部设置有多个接口可以进行连接，罩板205可以在不使用时保护接口进尘，同时在功能开关104上自左向右分别为电流调节开关，气体延时开关，推力开关和电焊、氩弧焊切换开关，使用时可以根据所要使用的焊枪，按压对应的焊、氩弧焊切换开关，然后在LED触摸屏103上进行选择待焊板厚度，电流就可以通过单片机传输信号控制电流的大小，然后将所要使用时的焊枪取出，先进行焊接测试，焊接时振动传感器和噪音传感器可重复进行焊接时振动和噪音的检测，当焊接电流大时，发出'哗哗'的声音，当焊接电流较小时，发出'沙沙'的声音，同时夹杂清脆的噼啪声，电压过低时握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多，电压过高时焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅，数据通过单片机处理后，再进行电流的微调，微调后开始使用，同时电流数值可以在LED触摸屏103上进行显示，也可以根据自身的习惯采用电流调节开关进行手动调节，在焊枪使用时把手手握舒适度高，表面有防滑硅胶膜，同时把手在手握时可以防止接管无意受到拖动时脱落，增加使用的安全性，在使用完后可以关闭开关，收起第一接管4、第二接管5可以环绕在拉杆204上，在支撑板203顶部为四十五度的斜切面，并且其切面中部为弧面凹槽，可以使拉杆204外表面与其弧面凹槽相互贴合，使其被固定，同时拉杆204放置收缩时其主杆向支撑板203后侧凸出十厘米，凸出部分和支撑板203贴合位置可以放置接管，同时把手可以放置在两侧的转板102上进行吊挂，然后通过拉杆204进行拉动移动，本装置在使用时可以通过显示屏选择待焊板的厚度自动通过单片机调节电流，并且通过把手上的传感器进行辅助电流调节，增加使用的精准度，同时可以便于移动本装置，体积小，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机，包括提手(3)、第一接管(4)和第二接管(5)，其特征在于：还包括本体(1)、移动机构(2)、电焊钳(6)和氩弧焊枪(7)，所述本体(1)底端与移动机构(2)进行焊接，所述本体(1)顶端中部通过螺母与提手(3)进行螺栓连接，所述本体(1)后侧左底部通过转接头与第一接管(4)相互旋接，所述本体(1)后侧右底部通过转接头与第二接管(5)相互旋接，所述第一接管(4)顶部通过卡块与电焊钳(6)相互套接，所述第二接管(5)顶部通过卡块与氩弧焊枪(7)相互套接；
所述本体(1)包括外壳体(101)、转板(102)、LED触摸屏(103)、功能开关(104)、栅格(105)和内驱动本体(106)，所述外壳体(101)右侧中顶部通过转轴与转板(102)进行转动连接，所述外壳体(101)前端顶部与LED触摸屏(103)进行套接，所述外壳体(101)前端中部上方与功能开关(104)相互插接，所述外壳体(101)前端底部与栅格(105)进行套接，所述外壳体(101)内侧通过螺母与内驱动本体(106)进行螺栓连接，所述转板(102)共设置有两个，分别安装在外壳体(101)左端中顶部和右端中顶部；
所述移动机构(2)包括底板(201)、活动脚轮(202)、支撑板(203)、拉杆(204)和罩板(205)，所述底板(201)底部右前端与活动脚轮(202)进行焊接，所述底板(201)顶端后侧与支撑板(203)进行焊接，所述底板(201)顶端中前部通过转轴与拉杆(204)进行转动连接，所述支撑板(203)中部通过胶水与罩板(205)进行粘接；
所述电焊钳(6)包括第一把手(601)、第一振动传感器(602)、第一噪音传感器(603)、金属块(604)、压把(605)和弹簧(606)，所述第一把手(601)底端中部与第一振动传感器(602)进行插接，所述第一把手(601)底端中部与第一噪音传感器(603)进行插接，并且第一噪音传感器(603)位于第一振动传感器(602)底部，所述第一把手(601)左侧中部通过螺母与金属块(604)进行螺栓连接，所述第一把手(601)顶部左侧通过转轴与压把(605)进行转动连接，所述第一把手(601)顶端中部与弹簧(606)相互插接，并且弹簧(606)顶部与压把(605)相连接；
所述氩弧焊枪(7)包括第二把手(701)、开关键(702)、第二振动传感器(703)、第二噪音传感器(704)、钨针夹(705)、钨针(706)、导流件(707)、瓷咀(708)和尾帽(709)，所述第二把手(701)内侧中顶部与开关键(702)相互插接，所述第二把手(701)左端中部与第二振动传感器(703)进行插接，所述第二把手(701)左端中部与第二噪音传感器(704)进行插接，并且第二噪音传感器(704)位于第二振动传感器(703)左侧，所述第二把手(701)左侧内中部与钨针夹(705)相互插接，所述第二把手(701)底端左侧与导流件(707)相互旋接，所述第二把手(701)底端左侧与瓷咀(708)相互套接，并且瓷咀(708)位于导流件(707)外表面，所述第二把手(701)顶端左侧与尾帽(709)相互旋接，所述钨针夹(705)中部与钨针(706)相互插接；
焊接时振动传感器和噪音传感器可重复进行焊接时振动和噪音的检测，数据通过单片机处理后，再进行电流的微调；
所述支撑板(203)顶部为四十五度的斜切面，并且其切面中部为弧面凹槽；
所述拉杆(204)为两节伸缩拉杆。
2.根据权利要求1所述的一种带显示的电焊、氩弧焊手自一体智能焊机，其特征在于：所述第一把手(601)和第二把手(701)外表面均覆有硅胶膜；且手握处呈一个矩形截面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 510000 No. 126, Baoyuan Road, Liwan District, Guangzhou, Guangdong Applicant after: Guangzhou Jinxiang Industrial Investment Group Co.,Ltd. Address before: No. 126, Baoyuan Road, Liwan District, Guangzhou, Guangdong 510150 Applicant before: GUANGZHOU JINXIANG INDUSTRIAL PRODUCTION CO.,LTD. Address after: 510000 No. 126, Baoyuan Road, Liwan District, Guangzhou, Guangdong Applicant after: Guangzhou Jinxiang Industrial Group Co.,Ltd. Address before: 510000 No. 126, Baoyuan Road, Liwan District, Guangzhou, Guangdong Applicant before: Guangzhou Jinxiang Industrial Investment Group Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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