CN109894683A - 一种新式的断料排管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新式的断料排管装置，包括座体、设于座体上且用于产生振动以用于将虚切管料振断的振动组件以及设于振动组件的下方且用于叠放断料管件的叠管组件，振动组件上设有可随其振动而将虚切管料振断的振动块。振动组件通过振动使得振动块左右往复摆动而直接把虚切管料振断，其运动行程非常小，因而使用时非常节省空间。切管装置无需等待管端装置，当切管装置完成对管件的切割后直接将虚切管料传送至振动块上，在振动组件的振动作用下可获得断料管件，断料管件在重力作用下叠放在叠管组件上，当管端装置需要上料时出料杆直接将置于出料槽内的管件顶出以送往管端装置进行扩孔整形工序，因此切管装置和管端装置可同时工作。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种新式的断料排管装置。
【背景技术】
在传统的管体加工生产线上，管端扩孔整形装置一般靠切管装置直接进行送料，当切管装置完成对管体的切割后会将切割好的管体直接传送至管端扩孔整形装置进行管端扩孔整形，由于管端扩孔整形工序的耗时比管体切割工序的耗时要长，导致在管端扩孔整形期间不能同时进行管体切割，从而导致切管装置需要等待管端扩孔整形装置完成管端扩孔整形工序后才可以重新进行切管工序，因此非常不利于加工效率的提高。再者，为减小内缩率，传统的切管装置一般对管体进行虚切，即切管时切管刀对管体切出一道折断痕，然后靠折断冲击机构对其进行打断，由于折断冲击机构需要的运动行程为断料管件的长度，因此使用时非常占用空间。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供可节省空间且可提高加工效率一种新式的断料排管装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种新式的断料排管装置，包括座体、设于所述座体上且用于产生振动以用于将虚切管料振断的振动组件以及设于所述振动组件的下方且用于叠放断料管件的叠管组件，所述振动组件上设有可随其振动而将虚切管料振断的振动块。
如上所述的一种新式的断料排管装置，所述振动组件包括两横杆、两端分别与两所述横杆相铰接的转动凸块以及用于驱动所述转动凸块往复正反转的驱动装置，所述振动块铰接于两所述横杆之间，驱动装置通过转动凸块驱动两横杆左右往复反向振动，从而驱使振动块左右往复摆动而将虚切管料振断并获得断料管件，这种振动断料的方式尤为适用于短管。
如上所述的一种新式的断料排管装置，所述振动块上设有供虚切管料穿入的卡槽以用于对虚切管料进行振断，所述卡槽与所述叠管组件正对，断料管件在重力作用下掉落至叠管组件内。
如上所述的一种新式的断料排管装置，所述座体上设有支架，所述支架跨设在所述叠管组件两侧之间，两所述横杆的端部贯穿所述支架的侧部而共同铰接有铰接块，两横杆和铰接块共同构成平行四边形，从而使其振动更加的有规律。
如上所述的一种新式的断料排管装置，所述横杆上套设有振动加强件以增加振动效果。
如上所述的一种新式的断料排管装置，所述叠管组件包括两挡板以及形成于两所述挡板之间的容纳槽，所述容纳槽的底部设有出料槽以用于供出料杆将叠放在所述叠管组件最底部的断料管件顶出以送往管端装置进行扩孔整形。
如上所述的一种新式的断料排管装置，所述容纳槽的两头分别设有前挡块和后挡块，前挡板和后挡板可对断料管件进行限位的同时可对出料杆进行导向。
如上所述的一种新式的断料排管装置，两所述挡板的顶部在朝向所述容纳槽的一侧设有导向斜面以使得断料管件可更顺势地落入容纳槽内。
本发明相比现有技术，具有如下技术特点：
1、振动组件通过振动使得振动块左右往复摆动而直接把虚切管料振断，其运动行程非常小，因而使用时非常节省空间。
2、切管装置无需等待管端装置，当切管装置完成对管件的切割后直接将虚切管料传送至振动块上，在振动组件的振动作用下可获得断料管件，断料管件在重力作用下叠放在叠管组件上，当管端装置需要上料时出料杆直接将置于出料槽内的管件顶出以送往管端装置进行扩孔整形工序，因此采用本发明，切管装置和管端装置可同时工作，从而可提高生产加工效率。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的平面结构示意图；
图2为本发明所述振动组件的结构示意图；
图3为本发明所述叠管组件的结构示意图；
图4为本发明所述前挡板和后挡板的结构示意图；
图5为虚切管料的结构示意图。
【具体实施方式】
一种新式的断料排管装置，包括座体1、设于座体1上且用于产生振动以用于将虚切管料100振断的振动组件3以及设于振动组件3的下方且用于叠放断料管件10的叠管组件2，振动组件3上设有可随其振动而将虚切管料100振断的振动块30。
振动组件3包括两横杆31、两端分别与两所述横杆31相铰接的转动凸块32以及用于驱动转动凸块32往复正反转的驱动装置33，驱动装置33优选电机，振动块30铰接于两所述横杆31之间。
振动块30上设有供虚切管料100穿入的卡槽301，卡槽301与叠管组件2正对以使得断料管件10在重力作用下掉落至叠管组件2内。
座体1上设有支架11，支架11跨设在叠管组件2两侧之间，两所述横杆31的端部贯穿支架11的侧部而共同铰接有铰接块34。
为增加振动效果，横杆32上套设有振动加强件35。
叠管组件2包括两挡板21以及形成于两所述挡板21之间的容纳槽22，容纳槽22的底部设有出料槽4以用于供出料杆将叠放在叠管组件2最底部的断料管件10顶出以送往管端装置进行扩孔整形。为适配各种尺寸的断料管件10，两挡板21可设置为可调节距离的，从而使得容纳槽22的宽度可调并与相应断料管件10的直径相当而使其在同一高度正好只能容纳一个断料管件10。
为对断料管件10进行限位的同时可对出料杆进行导向，容纳槽22的两头分别设有前挡块23和后挡块24。
为使断料管件10可更顺势地落入容纳槽22内，两所述挡板21的顶部在朝向所述容纳槽22的一侧设有导向斜面25。
为进一步增加加工效率，生产线一般配备双工位而实现双工位切管和双工位管端，因此本发明也相应配备双工位，即座体1上设有两组振叠管组件2，相应的，振动组件3上设有两组振动块30。
本发明使用时，当切管装置完成对管体的虚切后直接将切割好的虚切管料100传送至相应工位的振动块30内，虚切管料100通过卡槽301插入振动块30内，随后驱动装置33通过转动凸块32驱动两横杆31左右往复反向振动，从而驱使振动块30左右往复摆动而将虚切管料100在虚切折断痕的位置处振断并获得断料管件10，断料管件10在重力作用下顺势落入相应工位的叠管组件2的容纳槽22内，当管端装置需要上料时出料杆直接将置于出料槽4内的断料管件10(即叠放在容纳槽22最底部的断料管件10)顶出以送往管端装置进行扩孔整形工序，进而实现排队上料而提高生产加工效率。
Claims (8)
1.一种新式的断料排管装置，其特征在于包括座体(1)、设于所述座体(1)上且用于产生振动以用于将虚切管料(100)振断的振动组件(3)以及设于所述振动组件(3)的下方且用于叠放断料管件(10)的叠管组件(2)，所述振动组件(3)上设有可随其振动而将虚切管料(100)振断的振动块(30)。
2.根据权利要求1所述的一种新式的断料排管装置，其特征在于所述振动组件(3)包括两横杆(31)、两端分别与两所述横杆(31)相铰接的转动凸块(32)以及用于驱动所述转动凸块(32)往复正反转的驱动装置(33)，所述振动块(30)铰接于两所述横杆(31)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种新式的断料排管装置，其特征在于所述振动块(30)上设有供虚切管料(100)穿入的卡槽(301)，所述卡槽(301)与所述叠管组件(2)正对。
4.根据权利要求1或2所述的一种新式的断料排管装置，其特征在于所述座体(1)上设有支架(11)，所述支架(11)跨设在所述叠管组件(2)两侧之间，两所述横杆(31)的端部贯穿所述支架(11)的侧部而共同铰接有铰接块(34)。
5.根据权利要求1或2所述的一种新式的断料排管装置，其特征在于所述横杆(32)上套设有振动加强件(35)。
6.根据权利要求1所述的一种新式的断料排管装置，其特征在于所述叠管组件(2)包括两挡板(21)以及形成于两所述挡板(21)之间的容纳槽(22)，所述容纳槽(22)的底部设有出料槽(4)以用于供出料杆将叠放在所述叠放组件(2)最底部的断料管件(10)顶出以送往管端装置进行扩孔整形。
7.根据权利要求6所述的一种新式的断料排管装置，其特征在于所述容纳槽(22)的两头分别设有前挡块(23)和后挡块(24)。
8.根据权利要求6或7所述的一种新式的断料排管装置，其特征在于两所述挡板(21)的顶部在朝向所述容纳槽(22)的一侧设有导向斜面(25)。
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