CN109894508A - 薄壁管件的内高压成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提供一种薄壁管件的内高压成型工艺，在成型前先在薄壁管件的外壁上缠绕PE包装膜，使薄壁管件的外壁覆盖PE包装膜层，通过PE包装膜层将薄壁管件的管壁裹紧，能防止薄壁管件在胀管的过程中出现裂缝。

Description

薄壁管件的内高压成型工艺

技术领域

本发明涉及薄壁管件的内高压成型工艺。

背景技术

内高压成型（内高压成形）也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。

由于薄壁管件的管壁厚度较薄，对薄壁管件进行内高压成型时，薄壁管件的管壁可能会在胀管的过程中出现裂缝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁管件的内高压成型工艺，其能防止薄壁管件在胀管的过程中出现裂缝。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种薄壁管件的内高压成型工艺，在成型前先在薄壁管件的外壁上缠绕PE包装膜，使薄壁管件的外壁覆盖PE包装膜层。

优选的，所述薄壁管件的管壁厚度为0.6～1.2mm。

优选的，所述PE包装膜层的厚度为0.5～1mm。

优选的，所述PE包装膜的厚度为0.025mm。

优选的，所述PE包装膜的拉伸强度≥12Npa。

优选的，所述PE包装膜的纵向断裂拉伸率≥300%。

优选的，所述PE包装膜的横向断裂拉伸率≥500%。

优选的，所述PE包装膜的自粘率≥0.0001N/m²。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种薄壁管件的内高压成型工艺，其能防止薄壁管件在胀管的过程中出现裂缝。

在成型前先在薄壁管件的外壁上缠绕PE包装膜，使薄壁管件的外壁覆盖PE包装膜层，通过PE包装膜层将薄壁管件的管壁裹紧，能防止薄壁管件在胀管的过程中出现裂缝。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种薄壁管件的内高压成型工艺，在成型前先在薄壁管件的外壁上缠绕PE包装膜，使薄壁管件的外壁覆盖PE包装膜层，通过PE包装膜层将薄壁管件的管壁裹紧，防止薄壁管件在胀管的过程中出现裂缝。

优选的，所述薄壁管件的管壁厚度为0.6～1.2mm。

优选的，所述PE包装膜层的厚度为0.5～1mm。

优选的，所述PE包装膜的厚度为0.025mm。

优选的，所述PE包装膜的拉伸强度≥12Npa。

优选的，所述PE包装膜的纵向断裂拉伸率≥300%。

优选的，所述PE包装膜的横向断裂拉伸率≥500%。

优选的，所述PE包装膜的自粘率≥0.0001N/m²。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.薄壁管件的内高压成型工艺，其特征在于，在成型前先在薄壁管件的外壁上缠绕PE包装膜，使薄壁管件的外壁覆盖PE包装膜层。

2.根据权利要求1所述的薄壁管件的内高压成型工艺，其特征在于，所述薄壁管件的管壁厚度为0.6～1.2mm。

3.根据权利要求2所述的薄壁管件的内高压成型工艺，其特征在于，所述PE包装膜层的厚度为0.5～1mm。

4.根据权利要求3所述的薄壁管件的内高压成型工艺，其特征在于，所述PE包装膜的厚度为0.025mm。

5.根据权利要求4所述的薄壁管件的内高压成型工艺，其特征在于，所述PE包装膜的拉伸强度≥12Npa。

6.根据权利要求5所述的薄壁管件的内高压成型工艺，其特征在于，所述PE包装膜的纵向断裂拉伸率≥300%。

7.根据权利要求6所述的薄壁管件的内高压成型工艺，其特征在于，所述PE包装膜的横向断裂拉伸率≥500%。

8.根据权利要求7所述的薄壁管件的内高压成型工艺，其特征在于，所述PE包装膜的自粘率≥0.0001N/m²。