CN1098907C - 高强力屋面隔热防水胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种由二甲苯、汽油、聚乙烯、聚丙烯等8种原料组成的高强力屋面隔热防水胶,采用高溶点,高密度的材料,利用解聚-裂节-聚合-增密反应等特殊工艺,使其耐光、耐磨、耐氧化,耐水性、耐候性,可塑弹性好,该胶靠其活性物和胶汁应力能穿过混凝土表层,渗透到细孔内,牢牢扒在混凝土上,胶干后在水中浸泡或沸水浇深层无变化、无龟裂,很适用于防水、防漏、防腐、防锈等工程,特别适用于施工难度大的拐角处、缝隙、材料连接处的防渗漏处理。
Description
本发明涉及一种屋面隔热防水胶,属于化学建筑防漏材料。
据统计我国每年竣工的各类建筑约一亿平方多米,其中约三分之一,常年出现渗漏,北京达百分之七十,有的城市更高,每年都要花很大的人力、物力、资金进行防水维修,目前市场上所使用的“三油两毡”、煤焦油、改性沥青、卷材等防水材料耐候性差、寿命短,特别是对施工的拐角处、缝隙、材料的连接处和设计、施工工艺复杂的工种更无能为力。
本发明的目的是:提供一种耐候性好、恒温80度,涂层无变化、低温柔性好,零下20度无裂纹,耐氧化,耐水性好,可塑弹性好,使用方便的化学建筑隔热防水胶。
为达到上述目的,本发明采用以下的技术方案:一种高强力屋面隔热防水胶,所含各组份及其重量比为:二甲苯 3.68-3.38 汽油 3.50-3.20邻苯二丁酯 1.00-0.80 聚乙烯 4.00-3.70聚丙烯 1.40-1.20 橡胶 1.80-1.60碳酸钙 3.00-2.70 高岭土 1.62-1.42
本产品包括8种原料,其中二甲苯、邻苯二丁酯、汽油主要起解聚和裂解剂,橡胶起耐热,耐光、耐磨、抗氧化、抗老化和弹性作用,沉淀碳酸钙,高岭土作填充剂。
本品经科学配制的特殊化学反应,不但采用了独特的高溶点,高密度的材料,而且工艺采用了解聚(分子还原法)—裂节—聚合—增密反应等,使其达到性能稳定、耐磨、耐光、耐氧化、耐水性极好,可塑弹性好、耐候性好。该胶靠其活性物质和胶汁应力能穿通混凝土表层,渗透到细孔内、牢牢地扒在混凝土上,胶干后长时间在水中浸泡或沸水冲浇,涂层无任何变化,照样坚固,本品适用于防水、防渗漏、防腐、防锈等工程,特别适用那些施工难度大的拐角处、缝隙、材料连接处防渗漏处理。
实施例1
称取下述8种原料,它们的用量为:二甲苯 18.4克 汽油 17.5克邻苯二丁酯 5克 聚乙烯 20克聚丙烯 7克 橡胶 9克碳酸钙 15克 高岭土 8.1克
按其配方要求将:二甲苯、二丁酯、汽油倒入反应釜中或其它的容器中搅拌20-30分钟,均匀后将聚乙烯和聚两烯在搅拌中缓慢加入到反应釜或容器中进行溶解和解聚搅拌,2-3小时后切碎的橡胶加入到溶液中,此时停止搅拌、橡胶开始进行裂解,一小时,橡胶由大分子分解后,再进行搅拌,橡胶开始进行共聚,搅拌一小时停止进行增密反应,一小时后加入沉淀碳酸钙和高岭土,搅拌均匀即可得此产品。
Claims (3)
1、一种高强力屋面隔热防水胶,其特征在于:它包括下列组分重量比:二甲苯 3.68-3.38 汽油 3.50-3.20邻苯二丁酯 1.00-0.80 聚乙烯 4.00-3.70聚丙烯 1.40-1.20 橡胶 1.80-1.60碳酸钙 3.00-2.70 高岭土 1.62-1.42
2、根据权利要求1所述的高强力屋面隔热防水胶,其特征在于:各组份的用量是:二甲苯 18.4克 汽油 17.5克邻苯二丁酯 5克 聚乙烯 20克聚丙烯 7克 橡胶 9克碳酸钙 15克 高岭土 8.1克
3、一种高强力屋面隔热防水胶的方法,其特征在于:按配方要求称以下述8种原料:二甲苯 18.4克 汽油 17.5克邻苯二丁酯 5克 聚乙烯 20克聚丙烯 7克 橡胶 9克碳酸钙 15克 高岭土 8.1克
先将:甲苯、二丁酯、汽油倒入反应釜中或其它的容器中搅拌20-30分钟,均匀后将聚乙烯和聚两烯在搅拌中缓慢加入到反应釜或容器中进行溶解和解聚,搅拌2-3小时后将切碎的橡胶加入到反应釜或溶液中,此时停止搅拌,橡胶开始进行裂解,1小时待橡胶大分子分解后,再进行搅拌,橡胶开始共聚,搅拌1小时停止,进行增密反应,1小时后加入沉淀碳酸钙和高岭土,再搅拌均匀即可。
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JPS6020947A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Karupu Kogyo Kk | 筋折目部を有する包装箱用の樹脂組成物 |
CN86102907A (zh) * | 1986-04-22 | 1987-11-04 | 抚顺市二轻工业研究所 | 烯烃制品粘接剂 |
CN1051578A (zh) * | 1990-08-04 | 1991-05-22 | 李伟佳 | 双轴拉伸聚丙烯薄膜专用胶粘剂 |
US5556910A (en) * | 1993-10-19 | 1996-09-17 | Sumitomo Chemical Company Limited. | Polypropylene resin composition |
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1998
- 1998-05-22 CN CN98101883A patent/CN1098907C/zh not_active Expired - Fee Related
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