CN109890270B - 直列式真空弹簧持续时间持久的喷洒器 - Google Patents

Abstract

一种持续时间持久的扳机式喷洒器，该扳机式喷洒器包括第一真空和第二真空，该第一真空由活塞在流体缸中的移动形成，该流体缸填充该喷洒器以用于递送流体，该第二真空在真空活塞与真空缸之间形成，该真空活塞连接至流体缸，并且该真空缸作用于喷洒器以在排放阀打开时分散产品。

Description

直列式真空弹簧持续时间持久的喷洒器

发明背景

技术领域：本发明的实施例总体上涉及分配装置、并且更具体地涉及持续时间持久的喷洒器。

背景技术：喷洒装置(例如扳机式喷洒器以及其他细雾泵)是众所周知的并且通常用于从容器或其他产品源分散产品。此类装置典型地通过与该装置相关联的扳机或致动器的每次致动来递送或喷洒固定量的产品。与气溶胶类型的喷洒器不同，使用者必须连续致动该装置以便得到连续喷洒或半连续喷洒。虽然此类系统总体上对大部分用途是可接受的，但希望具有允许更接近气溶胶喷洒器中所获得的喷洒类型的更长持续时间的喷洒或连续喷洒的装置。这类喷洒器通常被称为持续时间持久的喷洒器。

虽然商业市场上存在许多不同类型的持续时间持久的喷洒器，但它们通常比扳机式喷洒器和细雾喷洒器更大且更笨重。另外，与常规喷洒器相比，这种持续时间持久的喷洒器通常由更多零件构成，从而导致生产成本增加和美学上不太令人愉悦的解决方案。因此，期望改进现有持续时间持久的喷洒技术。另外，期望新的用于产生并递送持续时间持久喷洒的系统。

发明内容

本发明的不同实施例涉及一种喷洒器，并且更具体地涉及一种能够提供持续时间持久喷洒的扳机式喷洒器。根据本发明的不同实施例的喷洒器可以包括两个真空系统：第一真空，该第一真空用于填充流体腔室以便分配流体；以及第二真空，该第二真空有助于喷洒器的部件的移动、以从流体腔室分配流体。

根据本发明的一些实施例，喷洒器可以包括头部和基部，该基部包括真空缸腔室，该真空缸被配置成与真空活塞相互作用，该真空活塞装配至头部的一部分。流体缸腔室可以被配置成与活塞相互作用，其中，活塞在流体缸腔室中的移动产生真空，该真空能够将流体或产品抽吸到流体缸腔室中。可以打开与流体缸腔室相关联或与流体缸腔室流体连通的阀门、以允许流体逸出流体缸腔室。当阀门打开时，流体可能由于真空缸中的真空所引起的移动而从流体缸腔室中被推出。

根据本发明的不同实施例，持续时间持久的喷洒器可以包括头部、装配至该头部的基部、以及连接至该基部的流体缸。头部可以包括外部护罩、活塞杆(其中具有流体排放通道)、次级排放通道、以及在该流体排放通道与该次级排放通道之间的阀座。头部还可以包括通气柱或阻塞构件，该通气柱或阻塞构件被配置成用于随着头部相对于基部移动而打开和关闭基部中的通气口。

排放阀可以位于阀座中、并且被配置成在与其连通的扳机或按钮致动时打开。在打开时，流体可以流动穿过流体排放通道并且进入次级排放通道。

基部可以包括连接件，该连接件用于将基部和喷洒器装配至容器或瓶体。基部还可以包括真空缸腔室。基部中的开口或导管可以在通气柱或阻塞构件移动或脱离开口时提供从大气到连接至基部的容器或瓶体的通气路径。

流体缸可以被安置在基部中或连接至该基部。头部的活塞杆可以连接至活塞，该活塞被安置在流体缸的内部部分上。静态密封件可以封闭流体缸的一部分，并且活塞杆可以穿过该静态密封件。活塞杆与静态密封件之间的结合可以是流体密封的，使得流体缸中的产品将不会穿过活塞杆与静态密封件之间的连接件而泄漏。

随着头部相对于基部移动，活塞杆可以将活塞推入流体缸中，从而在流体缸中在静态密封件与活塞之间产生真空。真空的产生可以将流体抽吸到流体缸中。例如，流体缸可以包括入口，该入口被静态密封件的一部分密封。随着流体缸中形成真空，流体或产品可以被抽吸穿过入口而进入流体缸中。

随着流体被抽吸到流体缸中，附接至流体缸的第一端部的真空活塞在真空缸中移动，从而在该真空缸中产生真空。一旦产生，真空力足以使头部在阀门打开时移动。因此，随着使用者致动喷洒器，阀门打开，从而允许流体从流体缸中流动，并且允许真空缸中的真空力作用于头部、使头部向上移动并将流体推出流体缸。

附图说明

虽然说明书以具体指出并且明确要求保护本发明的具体实施例的权利要求结束，但是本领域普通技术人员可以在结合附图进行阅读时从以下对本发明的各个实施例的描述中更容易地理解并了解本发明的各个实施例，在附图中：

图1是扳机式喷洒器的透视图；

图2是图1的扳机式喷洒器的俯视图；

图2A是扳机式喷洒器处于非致动位置时沿着图2的线A-A所取的截面视图；

图2B是扳机式喷洒器处于非致动位置时沿着图2的线B-B所取的截面视图；

图3A是扳机式喷洒器处于致动位置时沿着图2的线A-A所取的截面视图；

图3B是扳机式喷洒器处于致动位置时沿着线B-B所取的截面视图；

图4A是图2A中标记为4A的虚线框内的部分的放大视图；

图4B是图3A中标记为4B的虚线框内的部分的放大视图；

图5是图2A中标记为5的虚线框内的部分的放大视图；

图6A是图2A中标记为6A的虚线框内的部分的放大视图；

图6B是图3A中标记为6B的虚线框内的部分的放大视图；并且

图7展示了附接至容器的根据本发明的不同实施例的扳机式喷洒器。

具体实施方式

本文中描述了本发明的不同实施例的详细描述。将理解的是，所披露的实施例仅是可以实施本发明的特定发面的方式的实例，并且不代表可以实施本发明的所有方式的详尽列表。如本文所使用的，术语“示例性”广泛用于指代用作展示、样本、模型、或样品的实施例。事实上，将理解的是，本文所描述的扳机式喷洒器和装置能以不同的和替代性的形式实施。附图不一定是按比例绘制的，并且某些特征可以被放大或缩小以示出特定部件的细节。众所周知的部件、材料、或方法不必进行详细描述，以避免使本披露内容变得模糊。本文所披露的任何特定的结构和功能细节不被解释为限制性的，而是仅作为权利要求的基础、并作为用于教导本领域技术人员以不同的方式应用本发明的代表性基础。

参照图1和图2，示出了根据本发明的不同实施例的扳机式喷洒器10。图2A和图2B示出扳机式喷洒器10的平行于扳机16(图2A)所取的截面视图和垂直于扳机16(图2B)所取的截面视图，如图2中的线A-A和线B-B所表示的。扳机式喷洒器10可以包括头部12和基部14。基部14可以部分地布置在头部12内。图1以及图2A至图2B示出了处于运输位置或非致动位置的扳机式喷洒器10。按下头部12引起基部14至少部分地滑入头部12的内部中，因此使扳机式喷洒器10过渡至图3A至图3B中示出的致动位置。

根据本发明的不同实施例的扳机式喷洒器10可以包括固定地安装在基部14内的流体缸18。活塞20可以在空心活塞杆22的下端部处固定地安装至该空心活塞杆。活塞杆22进而固定地安装在头部12内或是其一体的部分。活塞杆22和活塞20延伸到流体缸18内部中。静态密封件23在流体缸18的上端部处且围绕活塞杆22外部固定地安装在该流体缸内。真空活塞24在流体缸18的下端部处固定地安装至该流体缸。流体缸18和真空活塞24布置在真空缸26内。真空缸26布置在基部14内、但相对于头部12固定地安装，使得头部12的移动使真空缸26移动。基部14可以包括汲取管28，该汲取管流体地连接至液体/产品源或容器900，如图7所展示的。真空活塞24可以包括一体阀50，该一体阀在组装扳机式喷洒器10期间将空气排到真空缸26外。

扳机式喷洒器10还可以包括弹簧偏置的排放阀30，该弹簧偏置的排放阀至少部分地布置在活塞杆22的上端部内。活塞杆22的空心内部限定流体排放通道34的一部分。弹簧36通常将排放阀30偏置到第一位置或原始位置(如图6A所展示的)，在该第一位置或原始位置，排放阀30的增大的下部部分40紧贴地布置在流体排放通道34的直径减小的部分42内，以便封闭通过排放通道34的流体路径。

扳机式喷洒器10可以在图2A至图2B所示的非致动的位置或运输位置被运输。在此构型中，流体缸18中不存在流体。按下头部12使喷洒器移动到致动位置，使得活塞20向下移动穿过流体缸18，从而在其中产生真空，该真空引起与静态密封件23一体的V型骨(chevron)或阀门密封件94变形打开或从流体缸18的内壁上脱离。真空还拉动液体或产品从容器或另一个源进入流体缸18的内部部分中。例如，如图3A所展示的，当活塞20被推到流体缸18中时，液体或其他产品可以被真空拉动穿过汲取管28、穿过肘部46、穿过流体缸18的入口端口48，经过阀门密封件94，并且进入活塞20与静态密封件23之间的流体缸18的内部。

按下头部12使扳机式喷洒器10移动到致动位置，还使得真空缸26相对于真空活塞24向下移动，因此在真空缸26的内部空间中产生真空。扳机式喷洒器10被配置成停留在致动位置直到扳机16被压下以从流体缸18中分配流体/产品内容物。这是因为真空缸26中的试图将头部12相对于基部14向上推动的真空压力大于流体缸18中产生的流体压力所抵消的压力。

拉动扳机16使扳机16从如图2A和图6A所示的第一位置或原始位置移动到如图3A和图6B所示的按下位置或致动位置。这个移动引起扳机16按下排放阀30，从而压缩弹簧36，并且使排放阀30移动到图6B所示的位置。在这个位置，放大的部分40已经移动到直径减小的部分42以外，从而打开排放通道34中的流体路径，如所示出的。随着流体路径打开，真空缸26中的真空压力所施加的力足以使头部12向上移动，从而抽吸活塞20向上穿过流体缸18并将流体缸18的内容物通过排放通道34和排放孔口31向外排放。

在本发明的一些实施例中，孔口杯29可以被定位在排放孔口31中、以控制或限定扳机式喷洒器10的喷洒特征。当流体缸18的内容物已经被完全排放时，扳机式喷洒器10回到其原始构型并且准备好进行再次填装以用于进一步的分配。

图4A和图4B展示了分别在扳机式喷洒器10的非致动位置和致动位置的扳机式喷洒器10的通气系统49的不同实施例的放大视图。通气系统49包括长形的总体上竖直的导管52，该导管一体形成为基部14的一部分。长形阻塞构件54(一体形成为头部12的一部分)往复地布置在导管52内。导管52的内直径可以随着从导管的顶部向下移动而逐渐增大，如所展示的。阻塞构件54可以具有增大的下部部分56、密封环、或可以与导管52的内壁配合或密封抵靠的其他特征。当扳机式喷洒器10处于如图4A所示的运输或非致动位置时，增大的下部部分56紧贴地接纳在导管52的上部直径减小的部分内，从而密封通气系统49。当扳机式喷洒器10移动到其致动位置时，增大的下部部分56移动到导管52的直径减小的部分以外，从而打开空气路径，该空气路径允许随着流体的分配而将空气排到容器中。

扳机式喷洒器10利用两个分开的真空系统：第一系统，该第一系统将流体拉入流体缸18中；以及第二系统，该第二系统迫使流体缸的内容物排放。这两个真空系统彼此“直列式”地布置，从而节省空间并且简化扳机式喷洒器10的构造和操作。两个真空系统的直列式构型有利地允许单一运动(即，向下推头部12)同时作用在两个系统上以填充流体缸18并且填装扳机式喷洒器10，使得扳机式喷洒器在拉动扳机16时准备好排放流体缸的内容物。本文所描述的扳机式喷洒器10的另一个优点是，通气系统49仅在扳机式喷洒器10处于致动位置/非运输位置时打开。这种构型减小了在运输期间容器污染和/或泄漏的风险。

根据本发明的不同实施例，扳机式喷洒器10可以包括头部12、基部14、以及扳机16，如所展示的。基部14可以至少部分地布置在头部12的一部分内。扳机16可以连接至或固定至头部12、或以其他方式与该头部连通，如所展示的。

根据本发明的不同实施例的扳机式喷洒器10的头部12可以包括外护罩部分，该外护罩部分限定头部12内的空腔或内部空间。基部14的一部分可以布置在头部12的内部空间的一部分内，如图2A和图2B所展示的。头部12还可以包括与其一体形成的活塞杆22。活塞杆22可以包括被限定在其中的流体排放通道34，该流体排放通道具有第一开口和第二开口，该第一开口与连接至活塞杆22的活塞20邻近，该第二开口与在活塞杆22的相反的端部处的阀座邻近。次级排放通道72可以远离阀座延伸至通向大气的排放孔口31。排放孔口31、次级排放通道72、以及流体排放通道34可以彼此处于流体连通。例如，流入活塞杆22的流体排放通道34中的流体或产品可以流动经过阀座、进入次级排放通道72、并且到排放孔口31之外。

根据本发明的一些实施例，头部12还可以包括阻塞构件54或与其一体形成的通气阀。阻塞构件54可以被配置成用作与基部14的一部分结合的通气封闭件或通气阀，如图4A和图4B所展示的。

阀座还可以与头部12一体地形成，如图6A详细展示的。阀座可以包括与流体排放通道34连通的直径减小的部分42。与直径减小的部分42相反的上部开口74可以被配置成用于允许排放阀30插入阀座中。排放阀30和阀座的不同的其他构型可以结合到本发明的不同实施例中。直径减小的部分42与上部开口74之间的流体腔室76可以与次级排放通道72连通。在操作中，流体可以穿过排放通道34，经过排放阀30的一部分进入流体腔室76、并且离开次级排放通道72。

头部12还可以包括一个或多个柱78，该一个或多个柱被配置成用于在致动头部12时使真空缸26移动。例如，如图2B和图3B所展示的，根据本发明的不同实施例的头部12可以包括至少一个柱78，该至少一个柱保持与真空缸26的上表面接触。当头部12被向下推动时，该一个或多个柱78推靠真空缸26，从而引起真空缸26相对于基部14移动。另外，真空缸26与该一个或多个柱78之间的接触允许真空缸26在扳机16致动时使头部12移动。比如，当扳机式喷洒器10被填充或处于准备好致动和喷洒的状态时，如图3A和图3B所展示的，扳机16的致动使排放阀30打开，从而允许流体或产品逸出扳机式喷洒器10，这进而允许真空缸26移动，从而向该一个或多个柱78施加力，从而使头部12相对于基部14向上移动。

根据本发明的不同实施例的基部14可以被配置成附接至容器，并且用于容纳扳机式喷洒器10的某些内部工作部件。在一些实施例中，基部14可以限定真空缸腔室80，真空缸26可以在该真空缸腔室中移动或行进。还可以在基部14中形成汲取管固持器82，该汲取管固持器被配置成用于固持汲取管28。基部14还可以包括肘部附接件84，肘部46或其他流体路径导引件可以附接至该肘部附接件以导引产品从容器900、穿过汲取管28、并且进入流体缸18的流动，如图5所展示的。

基部14可以包括连接点或系统，这些连接点或系统允许基部14和扳机式喷洒器10附接至容器900。例如，基部14可以包括螺纹系统，该螺纹系统用于将基部14以传统的螺纹封闭的方式连接至容器900。在其他实施例中，基部14可以包括卡口类型的连接器，这些卡口类型的连接器可以与容器900或容器900颈部上的对应的连接器配合或卡扣配合。基部14还可以包括如在不同的图中所展示的插塞式密封件，该插塞式密封件可以坐在容器900的内部部分上或抵靠该内部部分、以将基部14密封至容器900并且帮助防止产品从容器900中泄漏。

在本发明的一些实施例中，基部14可以包括导管52，头部12的阻塞构件54可以被定位在该导管中，如图4A和图4B所展示的。导管52可以是锥形的或配置有窄的顶部部分，该窄的顶部部分在停置时或在未填装位置以气密密封的方式接合阻塞构件54的增大的下部部分56。导管52的下部部分可以变宽，以便在阻塞构件54在导管52内移动时该导管不接合该阻塞构件。例如，在填装扳机式喷洒器10期间，随着头部12向下或朝向基部14移动，增大的下部部分56可以脱离与导管52的内壁的气密配合。导管52与阻塞构件54之间的密封的破坏允许大气的空气进入导管52和容器900。以此方式，为扳机式喷洒器10提供了通气孔以允许容器900在操作期间进行通气。随着扳机式喷洒器10分配产品，头部12向上移动，抽吸阻塞构件54回到抵靠导管52的内壁的气密密封。

根据本发明的不同实施例的流体缸18可以由基部14支撑。基部14可以包括流体缸附接件，流体缸18可以附接至该流体缸附接件。例如，流体缸18可以卡入基部14，如图2A所展示的。基部14可以包括围绕其上端部的卡扣珠(bead)，该卡扣珠被配置成用于将流体缸18固位在基部14中，如所展示的。

流体缸18可以包括第一端部，该第一端部被配置成用于固位真空活塞24。与第一端部相反的第二端部可以包括开口。流体缸18还可以包括流体端口48。流体端口48可以被配置成用于允许流体或产品流入流体缸18的内部。

根据本发明的不同实施例，活塞20可以插入流体缸18中的开口中。活塞20可以附接至头部12的活塞杆22，如图2A和图2B所展示的。第一端部的内部部分、流体缸18的内壁、以及活塞20的下表面可以限定流体缸18内的活塞腔室92，活塞20可以随着头部12移动而移动穿过该活塞腔室。

静态密封件23可以被安置位在流体缸18的开口内、邻近活塞20。静态密封件23可以包括阀门密封件94，在停置时，该阀门密封件接触流体缸18的内表面，如图5所展示的。在本发明的一些实施例中，流体缸18可以包括密封唇缘96，该密封唇缘邻近静态密封件23与流体缸18的接触点，如所展示的。在其他实施例中，阀门密封件94可以单独地密封抵靠内表面。如所展示的，静态密封件23可以被安置成邻近流体端口48。静态密封件23可以防止流体或产品从容器900流入该流体缸18内部。比如，如图5所展示的，在停置时，静态密封件23的阀门密封件94被安置成抵靠流体缸18内壁，从而防止流体或产品穿过流体端口48进入流体缸18。然而，如果阀门密封件94脱离，则流体或产品可以从流体端口48流动进入流体缸18的内部部分。

例如，图2A、图2B、图3A、以及图3B展示了流体缸18的一部分填充以产品。在停置时，静态密封件23使流体缸18的内部部分与流体端口48封闭。随着头部12被向下推动，活塞杆22移动，进而使活塞20在流体缸18内移动。随着活塞20移动，在流体缸18内在活塞20的上表面与静态密封件23的阀门密封件94部分之间形成真空或压差。压差足以抬离或解除阀门密封件94与流体缸18的内壁的接触。压差还足以从容器900或其他源抽吸流体或产品穿过流体端口48并且进入流体缸18的内部空间。一旦头部12被部分或完全压下，图3A和图3B所展示的流体缸腔室98就被填充以产品或流体。

同时，随着头部12移动或压下，头部12使真空缸26相对于真空活塞24向下移动。真空缸26相对于真空活塞24的移动产生了由真空缸26的内壁和真空活塞24的下部部分限定的真空腔室100，如图3A和图3B所展示的。

在致动扳机16时，排放阀30脱离，从而产生穿过排放通道34和次级排放通道72并且离开排放孔口31的流体流动路径。真空腔室100与大气之间的压差使真空缸26向上抽吸，这进而通过一个或多个柱78向头部12施加力，这进而拉动活塞20向上穿过流体缸18，从而允流体缸腔室98中的流体流动经过活塞20中的开口并且进入排放通道34。

如图3A所展示的，活塞20可以包括在其上表面中的一个或多个通路102。该一个或多个通路102可以与排放通道34处于流体连通，使得流体或产品可以从流体缸腔室98流动穿过该一个或多个通路102并且进入排放通道34。

在本发明的不同实施例中，真空活塞24附接至流体缸18的第一端部，如所展示的。真空活塞24可以包括一体阀50，该一体阀与流体缸18的第一端部中的开口连通，如图2A所展示的。一体阀50可以是单向阀，该单向阀被配置成用于在组装扳机式喷洒器10期间允许空气穿过一体阀50。例如，当在组装期间具有真空活塞24的流体缸18插入真空缸26中时，截留在真空缸26内的空气必须逸出。真空缸26内积聚的压力可以使一体阀50破裂，从而允许空气从真空缸26内逸出、并且进入流体缸18的内部空间。因此，真空活塞24可以完全插入真空缸26内。

虽然已经相对于扳机16致动的喷洒装置描述了本发明的不同实施例，但应当理解的是可以使用其他致动方法。例如，可以用按钮或其他致动装置替代扳机16，使得随着使用者压下按钮，排放阀30打开以允许从扳机式喷洒器10或其他喷洒器装置喷洒产品。

虽然本文描述了本发明的不同实施例，但应理解的是由所附权利要求限定的具体实施例并未受说明书中提出的具体细节限制，因为可设想其的许多明显变体。而是，本发明的实施例仅受所附权利要求的限制，所附权利要求包括在其范围内根据所描述的本发明实施例的原理来操作的所有等同装置或方法。

Claims (16)

1.一种扳机式喷洒器，包括：

壳体，所述壳体包括头部和基部，所述头部和所述基部被配置成相对于彼此在非致动位置与致动位置之间移动，其中，在所述致动位置，所述基部至少部分地被布置在所述头部的内部中；

第一真空系统，所述第一真空系统包括流体缸以及往复地布置在所述流体缸内的活塞，所述第一真空系统被配置成用于在所述扳机式喷洒器从所述非致动位置移动到所述致动位置时将流体抽吸到所述流体缸中；

第二真空系统，所述第二真空系统包括真空缸以及安装在所述流体缸的下端部处的真空活塞，所述真空缸被设置在所述基部内并且相对于所述头部被固定地安装从而使得所述头部的移动能够移动所述真空缸，所述第二真空系统被配置成用于在所述扳机式喷洒器从所述非致动位置移动到所述致动位置时在所述真空缸内形成真空，其中，所述真空被配置成用于在所述头部上施加力，

其中，所述扳机式喷洒器被配置以使得在所述流体缸与所述扳机式喷洒器的排放孔口之间的流体路径被打开时，所述真空缸内的真空压力在所述头部上施加足以向上移动所述头部的力，从而向上提升所述活塞通过所述流体缸并促使流体从所述流体缸中排放。

2.如权利要求1所述的扳机式喷洒器，进一步包括弹簧偏置的排放阀，所述弹簧偏置的排放阀被配置成在关闭位置与打开位置之间移动，其中在所述关闭位置所述流体路径关闭，其中在所述打开位置所述流体路径打开，所述排放阀被配置成响应于扳机的激活而从所述关闭位置移动到所述打开位置。

3.如权利要求1所述的扳机式喷洒器，其中，所述活塞固定地安装在空心活塞杆的下端部处，所述空心活塞杆的内部至少限定所述流体缸与所述排放孔口之间的排放通道的一部分。

4.如权利要求3所述的扳机式喷洒器，其中，所述空心活塞杆固定地安装在所述头部内。

5.如权利要求1所述的扳机式喷洒器，其中，所述第一真空系统进一步包括布置在所述流体缸的上端部内的静态密封件，所述静态密封件被配置成变形以便在所述扳机式喷洒器从所述非致动位置移动到所述致动位置时允许流体进入所述流体缸。

6.如权利要求1所述的扳机式喷洒器，其中，所述真空活塞包括一体阀，所述一体阀被配置成用于在组装所述扳机式喷洒器期间将空气排出所述真空缸。

7.如权利要求1所述的扳机式喷洒器，进一步包括通气系统，其中，所述通气系统被配置成在所述扳机式喷洒器处于所述非致动位置时被密封并且在所述扳机式喷洒器处于所述致动位置时被打开。

8.如权利要求1所述的扳机式喷洒器，

其中所述头部包括：

外护罩；

活塞杆；

所述活塞杆中的流体排放通道；

与所述排放通道处于流体连通的次级排放通道；以及

所述流体排放通道与所述次级排放通道之间的阀座；

其中所述扳机式喷洒器包括安置在所述阀座中的排放阀；

其中所述基部包括：

容器连接件；以及

真空缸腔室；

其中所述流体缸连接至所述基部，所述流体缸包括：

第一端部；

第二端部，所述第二端部包括开口；以及

流体端口；

其中所述真空缸被至少部分地位于所述真空缸腔室中、并且至少围绕所述流体缸的一部分；

其中所述真空活塞附接至所述流体缸的第一端部并且与所述真空缸的内壁接触；

其中所述活塞安装在所述活塞杆上并且与所述流体缸的内壁接触；以及

其中所述静态密封件安装在所述流体缸上，所述静态密封件包括阀门密封件，所述阀门密封件在所述活塞与所述流体端口之间可移动地安置而抵靠所述流体缸的内壁。

9.如权利要求8所述的扳机式喷洒器，其中，所述头部进一步包括至少一个柱，其中，所述至少一个柱与所述真空缸接触。

10.如权利要求8所述的扳机式喷洒器，其中，所述头部进一步包括阻塞构件。

11.如权利要求10所述的扳机式喷洒器，其中，所述基部进一步包括导管，并且其中，所述阻塞构件位于所述导管中。

12.如权利要求11所述的扳机式喷洒器，其中，所述阻塞构件被抵靠所述导管的内壁而密封。

13.如权利要求11所述的扳机式喷洒器，其中，所述头部的移动使所述阻塞构件相对于所述导管脱离。

14.如权利要求8所述的扳机式喷洒器，其中，所述基部进一步包括汲取管固持器。

15.如权利要求8所述的扳机式喷洒器，进一步包括肘部，所述肘部连接至所述基部和所述流体端口上的肘部附接件。

16.如权利要求8所述的扳机式喷洒器，其中所述基部进一步包括流体缸附接件。

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