CN109888720B - 一种缺相保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缺相保护装置,包括缺相保护装置本体和防护壳体,缺相保护装置本体可拆卸安装在防护壳体上设置的安装腔内,防护壳体通过螺栓固定安装在设备上;缺相保护装置本体包括防护盖、壳体和安装插板,防护盖通过转动轴转动设置在壳体前端固定连接的前端盖上,安装插板固定安装在壳体的后端面,且安装插板是由竖插板和横插板构成,竖插板的底端两侧贯穿设有通孔,壳体底端两侧对应通孔的位置上安装有适配于通孔的弹性插柱;防护壳体包括安装框架、隔板和插槽,安装框架与隔板以及底板之间形成一安装腔,插槽和隔板的下部侧边上设置有透明的观察窗,观察窗对应隔板上弹性插柱槽的位置设置,其与弹性插柱槽位于同一水平线上。
Description
技术领域
本发明涉及电路保护技术领域,具体为一种缺相保护装置。
背景技术
鉴于电梯是载人的特种设备,为保障电梯的运行安全,对供电电源的断、错相保护要求较高,且有严格的核查措施,每部电梯的供电断、错相保护必须经质检技术机构检验合格方可以投入使用。因此,现有技术的电梯控制柜中都设置了缺相保护装置,缺相保护装置采用电器元件对每三项电分别检测,输出为继电器输出,当检测到三项电源任意一项没有电源时,继电器动作,断开电梯安全回路,达到缺项保护的目的。
但现有的缺相保护装置在使用的过程中,均是安装在设备上,当装置出现故障时,需要维修人员将该装置从设备上拆卸下来才能够进行维修,拆卸的过程中,需要维修人员拧松多个定位螺栓,增加了拆卸时间,降低了维修效率,不能对其进行快速拆卸和组装。因此,本领域技术人员提供了一种缺相保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缺相保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种缺相保护装置,包括缺相保护装置本体和防护壳体,缺相保护装置本体可拆卸安装在防护壳体上设置的安装腔内,防护壳体通过螺栓固定安装在设备上;
缺相保护装置本体包括防护盖、壳体和安装插板,防护盖通过转动轴转动设置在壳体前端固定连接的前端盖上,安装插板固定安装在壳体的后端面,且安装插板是由竖插板和横插板构成,竖插板的底端两侧贯穿设有通孔,壳体底端两侧对应通孔的位置上安装有适配于通孔的弹性插柱;
防护壳体包括安装框架、隔板和插槽,安装框架与隔板以及底板之间形成一安装腔,插槽和隔板的下部侧边上设置有透明的观察窗,观察窗对应隔板上弹性插柱槽的位置设置,其与弹性插柱槽位于同一水平线上。
作为本发明一种优选的技术方案,防护盖的底部设置有挡板和弹性插销板,挡板面向弹性插销板的一端面设置有金属板条,弹性插销板通过调节块在防护盖下部内嵌的插销板槽内上下移动,插销板槽内固定安装有弹性件,弹性件弹性连接调节块。
作为本发明一种优选的技术方案,壳体的底部安装有固定板,固定板上设有供插销板槽插入的板腔,板腔的外部平面上设置有磁性连接金属板条的磁性板块。
作为本发明一种优选的技术方案,壳体的侧面内腔中安装有弹簧,弹簧弹性连接弹性插柱,弹性插柱固定连接推块,推块滑动设置在壳体外侧面内嵌的推槽中。
作为本发明一种优选的技术方案,隔板上设置有适配于弹性插柱的滑道,滑道的底部连通弹性插柱槽,且滑道的道深度小于弹性插柱的长度。
作为本发明一种优选的技术方案,安装框架的四周均设置有防护缺相保护装置本体的防护板。
作为本发明一种优选的技术方案,调节块的两端均内嵌供手指插入的指槽。
作为本发明一种优选的技术方案,横插板的厚度等于隔板与安装框架之间的高度差。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明一种缺相保护装置,通过设置的防护壳体,能够将防护壳体固定安装在设备上,当缺相保护装置本体发生故障时,只需将缺相保护装置本体从防护壳体的内腔中取出即可进行维修或者更换的工作,无需维修人员拧松多个定位螺栓,将缺相保护装置本体从设备上拆卸下来,减少了拆卸时间,提高了维修效率。
2、本发明一种缺相保护装置,通过设置的防护盖,在维修缺相保护装置本体时,只需通过调节块打开防护盖即可触及缺相保护装置本体内部的零部件,对其进行维护检修工作,全程无需拆卸螺栓,既能够避免螺栓等零部件丢失,造成装置安装失败的问题,还能够节约时间,提高操作效率。
附图说明
图1为本发明缺相保护装置本体结构示意图;
图2为本发明防护壳体结构示意图;
图3为本发明防护盖结构示意图;
图4为本发明图1中a的放大结构示意图;
图5为本发明图3中b的放大结构示意图;
图6为本发明固定板结构示意图。
图中标号:1、缺相保护装置本体;2、防护壳体;3、安装腔;4、防护盖;5、壳体;6、安装插板;7、转动轴;8、前端盖;9、竖插板;10、横插板;11、通孔;12、弹性插柱;13、安装框架;14、隔板;15、插槽;16、底板;17、观察窗;18、弹性插柱槽;19、挡板;20、弹性插销板;21、金属板条;22、调节块;23、插销板槽;24、弹性件;25、板腔;26、磁性板块;27、弹簧;28、推块;29、推槽;30、滑道;31、指槽;32、固定板;33、防护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种缺相保护装置,包括缺相保护装置本体1和防护壳体2,缺相保护装置本体1可拆卸安装在防护壳体2上设置的安装腔3内,防护壳体2通过螺栓固定安装在设备上;当缺相保护装置本体1发生故障时,只需将缺相保护装置本体1从防护壳体2的内腔中取出即可进行维修或者更换的工作,无需维修人员拧松多个定位螺栓,将缺相保护装置本体1从设备上拆卸下来,减少了拆卸时间,提高了维修效率;
缺相保护装置本体1包括防护盖4、壳体5和安装插板6,防护盖4通过转动轴7转动设置在壳体5前端固定连接的前端盖8上,安装插板6固定安装在壳体5的后端面,且安装插板6是由竖插板9和横插板10构成,竖插板9的底端两侧贯穿设有通孔11,壳体5底端两侧对应通孔11的位置上安装有适配于通孔11的弹性插柱12;
防护壳体2包括安装框架13、隔板14和插槽15,安装框架13与隔板14以及底板16之间形成一安装腔3,插槽15和隔板14的下部侧边上设置有透明的观察窗17,观察窗17对应隔板14上弹性插柱槽18的位置设置,其与弹性插柱槽18位于同一水平线上,能够观察弹性插柱12是否准确插入通孔11中,从而判断缺相保护装置本体1安装的精准度。
防护盖4的底部设置有挡板19和弹性插销板20,挡板19面向弹性插销板20的一端面设置有金属板条21,弹性插销板20通过调节块22在防护盖4下部内嵌的插销板槽23内上下移动,插销板槽23内固定安装有弹性件24,弹性件24弹性连接调节块22,当需要关闭防护盖4时,维修人员向上拉动调节块22,使得弹性插销板20能够进入插销板槽23中,从而使得防护盖4能够完全盖进壳体5中,将壳体5防护住,之后再松开调节块22,使得弹性插销板20在弹性件24的作用下插入板腔25,实现防护盖4关闭的目的;需要开启防护盖4时,维修人员向上拉动调节块22,使得弹性插销板20能够进入插销板槽23中,从而使得防护盖4能够从壳体5内取出,将壳体5打开,之后再松开调节块22,使得弹性插销板20在弹性件24的作用下露出插销板槽23与挡板19齐平,实现防护盖4开启的目的。
壳体5的底部安装有固定板32,固定板32上设有供插销板槽23插入的板腔25,板腔25的外部平面上设置有磁性连接金属板条21的磁性板块26,能够将防护盖4固定在壳体5上,其防护的作用。
壳体5的侧面内腔中安装有弹簧27,弹簧27弹性连接弹性插柱12,弹性插柱12固定连接推块28,推块28滑动设置在壳体5外侧面内嵌的推槽29中,当需要拆卸缺相保护装置本体1时,维修人员向内拨动推块28,使得推块28在推槽29内滑动,从而带动弹性插柱12挤压弹簧27,同步缩回到壳体5的内腔中,方便维修人员将缺相保护装置本体1从安装腔3内取出。
隔板14上设置有适配于弹性插柱12的滑道30,滑道30的底部连通弹性插柱槽18,且滑道30的道深度小于弹性插柱12的长度,滑道30能够在缺相保护装置本体1放入安装腔3中时,将壳体5底部两侧的弹性插柱12对准滑道30的位置向下滑动,起到导向的作用,直至弹性插柱12到达弹性插柱槽18时,弹性插柱12在弹簧27的作用下透过弹性插柱槽18抵接在竖插板9上,因为竖插板9上设置的通孔11与弹性插柱12的位置以及规格相对应,致使弹性插柱12能够在缺相保护装置本体1下滑的过程中插入通孔11内,起到将缺相保护装置本体1固定安装在防护壳体2上的目的。
安装框架13的四周均设置有防护缺相保护装置本体1的防护板33,能够将缺相保护装置本体1固定在安装腔3内。
调节块22的两端均内嵌供手指插入的指槽31,方便维修人员将手指插入指槽31内,向上拉动调节块22,使得弹性插销板20能够进入插销板槽23中,从而使得防护盖4能够完全盖进壳体5中,将壳体5防护住,之后再松开调节块22,使得弹性插销板20在弹性件24的作用下插入板腔25,实现防护盖4开启和关闭的作用。
横插板10的厚度等于隔板14与安装框架13之间的高度差,使得缺相保护装置本体1插入防护壳体2内时,壳体5能够与安装框架13相齐平,更具美观性。
工作原理:
当需要拆卸缺相保护装置本体1时,维修人员向内拨动推块28,使得推块28在推槽29内滑动,从而带动弹性插柱12挤压弹簧27,同步缩回到壳体5的内腔中,方便维修人员将缺相保护装置本体1从安装腔3内取出;
取出缺相保护装置本体1之后,维修人员需要打开防护盖4,此时,维修人员将手指插入指槽31内,向上拉动调节块22,使得弹性插销板20能够进入插销板槽23中,从而使得防护盖4能够从壳体5内取出,将壳体5打开,之后再松开调节块22,使得弹性插销板20在弹性件24的作用下露出插销板槽23与挡板19齐平,实现防护盖4开启的目的,方便维修人员进行维修的工作;
维修好之后,需要将防护盖4关闭,此时,维修人员将手指插入指槽31内,向上拉动调节块22,使得弹性插销板20能够进入插销板槽23中,从而使得防护盖4能够完全盖进壳体5中,将壳体5防护住,之后再松开调节块22,使得弹性插销板20在弹性件24的作用下插入板腔25,实现防护盖4关闭的目的;
之后,再将缺相保护装置本体1安装进入安装腔3内,此时,维修人员将壳体5底部两侧的弹性插柱12对准滑道30的位置向下滑动,与此同时,安装插板6插入插槽15内,直至弹性插柱12到达弹性插柱槽18时,弹性插柱12在弹簧27的作用下透过弹性插柱槽18抵接在竖插板9上,因为竖插板9上设置的通孔11与弹性插柱12的位置以及规格相对应,致使弹性插柱12能够在缺相保护装置本体1下滑的过程中插入通孔11内,实现将缺相保护装置本体1固定安装在防护壳体2上的目的。
综上所述:本发明一种缺相保护装置,具有方便拆卸和安装的优势,全程无需维修人员拧松多个定位螺栓,将缺相保护装置本体从设备上拆卸下来,减少了拆卸时间,提高了维修效率,既能够避免螺栓等零部件丢失,造成装置安装失败的问题,还能够节约时间,提高操作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种缺相保护装置,其特征在于,包括缺相保护装置本体(1)和防护壳体(2),缺相保护装置本体(1)可拆卸安装在防护壳体(2)上设置的安装腔(3)内,防护壳体(2)通过螺栓固定安装在设备上;
缺相保护装置本体(1)包括防护盖(4)、壳体(5)和安装插板(6),防护盖(4)通过转动轴(7)转动设置在壳体(5)前端固定连接的前端盖(8)上,安装插板(6)固定安装在壳体(5)的后端面,且安装插板(6)是由竖插板(9)和横插板(10)构成,竖插板(9)的底端两侧贯穿设有通孔(11),壳体(5)底端两侧对应通孔(11)的位置上安装有适配于通孔(11)的弹性插柱(12);
防护壳体(2)包括安装框架(13)、隔板(14)和插槽(15),安装框架(13)与隔板(14)以及底板(16)之间形成一安装腔(3),插槽(15)和隔板(14)的下部侧边上设置有透明的观察窗(17),观察窗(17)对应隔板(14)上弹性插柱槽(18)的位置设置,其与弹性插柱槽(18)位于同一水平线上;
防护盖(4)的底部设置有挡板(19)和弹性插销板(20),挡板(19)面向弹性插销板(20)的一端面设置有金属板条(21),弹性插销板(20)通过调节块(22)在防护盖(4)下部内嵌的插销板槽(23)内上下移动,插销板槽(23)内固定安装有弹性件(24),弹性件(24)弹性连接调节块(22);
壳体(5)的底部安装有固定板(32),固定板(32)上设有供插销板槽(23)插入的板腔(25),板腔(25)的外部平面上设置有磁性连接金属板条(21)的磁性板块(26);
壳体(5)的侧面内腔中安装有弹簧(27),弹簧(27)弹性连接弹性插柱(12),弹性插柱(12)固定连接推块(28),推块(28)滑动设置在壳体(5)外侧面内嵌的推槽(29)中;
隔板(14)上设置有适配于弹性插柱(12)的滑道(30),滑道(30)的底部连通弹性插柱槽(18),且滑道(30)的道深度小于弹性插柱(12)的长度;
安装框架(13)的四周均设置有防护缺相保护装置本体(1)的防护板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种缺相保护装置,其特征在于,调节块(22)的两端均内嵌供手指插入的指槽(31)。
3.根据权利要求1所述的一种缺相保护装置,其特征在于,横插板(10)的厚度等于隔板(14)与安装框架(13)之间的高度差。
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