CN109888676B - 一种电缆用牵引头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆用牵引头，包括第一固定筒，所述第一固定筒内设置有锁紧单元；所述锁紧单元包括能够转动且能够移动地设置在所述第一固定筒内的转筒和能够移动地设置在所述第一固定筒内的限位套，所述转筒的一端通过锁紧弹簧与所述限位套固定连接，所述转筒的另一端设置有用于固定电缆的固定装置。本发明使得牵引头在保证电缆牵引的情况下，并适应尺寸变化不大的电缆的牵引工作使其能够重复利用，提高其利用率。

Description

一种电缆用牵引头

技术领域

本发明涉及电缆牵引装置技术领域，具体涉及一种电缆用牵引头。

背景技术

电缆在铺设的过程中一般都需要在电缆的一端部固定一个牵引头，然后通过牵引头与外部的动力相接为电缆提供牵引力；而电缆的铺设除了在高空中也会在地下或者沟槽内，若在牵引的过程中出现脱扣则会产生诸多的问题，因此牵引头与电缆的连接强度事关重要，此外在现有的牵引过程中，牵引头的利用率较低，往往是一次性的。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种电缆用牵引头，使得牵引头在保证电缆牵引的情况下，并适应尺寸变化不大的电缆的牵引工作使其能够重复利用，提高其利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种电缆用牵引头，包括第一固定筒，所述第一固定筒两端开口，且内部设置有锁紧单元；所述锁紧单元包括能够转动且能够沿所述第一固定筒轴向移动的转筒和能够沿所述第一固定筒轴向移动限位套，所述转筒的一端通过锁紧弹簧与所述限位套固定连接，所述转筒的另一端设置有用于固定电缆的固定装置。

优选地，所述电缆用牵引头还包括第二固定筒，所述第二固定筒和所述第一固定筒共轴线；所述第二固定筒一端与所述第一固定筒近转筒一端相连，另一端中心位置处设有拉环。

优选地，所述转筒的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的螺旋槽，所述第一固定筒的内周壁上设置有与所述螺旋槽一一对应的导向柱，所述导向柱滑动设置在所述螺旋槽内；所述螺旋槽的圈数不大于1/4圈，所述螺旋槽对应的螺旋线的螺旋升角不小于60°。

优选地，所述限位套的外周壁上设置有若干个沿周向均匀分布的导向球，所述第一固定筒的内周壁上开设有与所述导向球一一对应的导向槽，所述导向球滑动设置在所述导向槽内，所述导向槽为直槽，其延伸方向与所述第一固定筒的轴线方向平行。

优选地，所述锁紧弹簧的横截面呈矩形，所述锁紧弹簧的圈数不小于四圈，所述锁紧弹簧的长度不小于所述螺旋槽对应的螺旋线的螺距，所述锁紧弹簧对应的螺旋线的螺旋升角小于所述螺旋槽对应的螺旋线的螺旋升角且大于等于20°。

优选地，所述锁紧弹簧内圈的内径、所述转筒的内径以及所述限位套的内径均相同，所述转筒与所述限位套的外径均与所述第一固定筒的内径相同。

优选地，所述固定装置包括螺纹装配在所述第一固定筒上的内套和螺纹装配在所述内套上的锁紧套，所述转筒远离所述锁紧弹簧的端部开设有内孔，所述内孔的内壁上设置有供所述内套螺纹装配的内螺纹；所述内套的一端设置有若干个沿周向均匀分布的锁紧折片，所述折片的厚度沿着远离所述内套的方向逐渐递减，所述锁紧套的内壁呈锥状。

优选地，所述第一固定筒与所述第二固定筒通过螺纹连接相固定，所述第一固定筒的外周壁上设置有供所述第二固定筒连接的外螺纹。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明在传统锁紧固定的方式上增设了自适应的锁紧单元，通过电缆在牵引的时所受到的力能够自动对电缆进行适应性的包覆固定，在传统固定上进一步增加固定点，实现多重固定，保证了电缆在牵拉过程中的连接强度。

(2)本发明利用电缆在牵拉过程中受的力使得转筒在第一固定筒内移动的同时进行转动，进而促使锁紧弹簧径向上收缩并作用在电缆上，进而增加了该牵引头与电缆的连接强度，并通过锁紧弹簧的弹性使得其能够根据牵引力的变化自行适应对电缆的包覆力度，避免了过度锁紧造成对电缆的破坏。

(3)本发明利用锁紧弹簧的包覆性锁紧方式，形成一种螺旋式的锁紧，一方面扩展了与电缆的接触长度，有别于传统的小范围固定方式，另一方面利用锁紧弹簧的螺旋式锁紧，使得电缆在被锁紧时能够在电缆表面产生凹凸，进而进一步的增强了承受轴向拉力的能力。

(4)本发明利用限位套能够在第一固定筒内移动的特性，使得锁紧弹簧在收缩时产生的轴向位移得以释放，避免了锁紧弹簧收缩的时对电缆产生的挤压。

(5)本发明通过第二固定筒进行拉伸牵引力的传递，能有效保证受力方向。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电缆用牵引头的结构示意图；

图2为图1的爆炸图

图3为本发明实施例提供的一种电缆用牵引头的结构透视图；

图4为本发明实施例提供的一种电缆用牵引头的剖视图(拉环未画)；

图5为图4中A部的放大图；

图6为图4中放入电缆的示意图。

附图标记说明：1-第一固定筒、11-导向柱、12-导向槽、2-转筒、21-螺旋槽、22-内孔、3-锁紧弹簧、4-限位套、41-导向球、5-内套、51-锁紧折片、6-锁紧套、7-第二固定筒、71-拉环、8-电缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明公开了一种电缆用牵引头，包括螺纹连接在一起的第一固定筒1和第二固定筒7，其中第一固定筒1的外周壁上设置有供第二固定筒7连接的外螺纹，第二固定筒7远离第一固定筒1的端部固定设置有拉环71，第一固定筒1内设置有锁紧单元；锁紧单元包括能够转动且能够移动地设置在第一固定筒1内的转筒2和能够移动地设置在第一固定筒1内的限位套4(在本申请中的移动是指沿着第一固定筒1的轴向)，转筒2的一端通过锁紧弹簧3与限位套4固定连接，转筒2的另一端设置有用于固定电缆8的固定装置。

结合图2，在本实施例中转筒2的外周壁上开设有四个沿周向均匀分布的螺旋槽21(螺旋槽21的个数不宜过多，以避免产生过多的摩擦力，在实际生产时可自行设置具体的数量)，第一固定筒1的内周壁上开设置有与螺旋槽21一一对应的导向柱11，导向柱11滑动设置在螺旋槽21内；螺旋槽21的圈数不大于1/4圈，螺旋槽21对应的螺旋线的螺旋升角不小于60°(本实施例中将螺旋升角设定为β)，其中螺旋升角的计算公式为：β＝arctan(L/πD)【其中L为螺旋线的螺距，D为螺旋线的直径】；螺旋槽21的该种设置使得转筒2在转动时能够产生轴向位移或者在产生轴向位移时能够转动，若该角度过小则会产生自锁(参照螺纹连接中的螺纹升角)。

进一步的，在本实施例中限位套4的外周壁上设置有四个沿周向均匀分布的导向球41，导向球41为半球状并固定在限位套4的外周壁上，第一固定筒1的内周壁上开设有与导向球41一一对应的导向槽12，导向球41滑动设置在导向槽12内，导向槽12为直槽，其延伸方向与第一固定筒1的轴线方向平行(即保证限位套4只能进行轴向位移)，另外导向槽12的长度可适当性的增长，使其大于螺旋槽21的螺距，同时导向槽12不能设置成通槽，即其两端均不能延伸至第一固定筒1的两端，以防止导向球41脱离导向槽12。

进一步的，锁紧弹簧3的横截面呈矩形，进而使得锁紧弹簧3在收缩时与电缆8的接触是面接触，另外锁紧弹簧3的圈数不小于4圈，锁紧弹簧3的长度不小于螺旋槽21对应的螺旋线的螺距，以增加与电缆8的接触面积，降低对电缆8的破坏；锁紧弹簧3对应的螺旋线的螺旋升角小于螺旋槽21对应的螺旋线的螺旋升角且大于等于20°，避免锁紧弹簧3的螺旋升角较小影响其压缩行程。结合如图3和图4，锁紧弹簧3内圈的内径、转筒2的内径以及限位套4的内径均相同，以保证电缆8能够穿过，此外转筒2与限位套4的外径均与第一固定筒1的内径相同，以保证转筒2和限位套4运动的稳定性。

如图2和图5所示，固定装置包括螺纹装配在第一固定筒1上的内套5和螺纹装配在内套5上的锁紧套6，转筒2远离锁紧弹簧3的端部开设有内孔22，内孔22的内壁上设置有供内套5螺纹装配的内螺纹；内套5的一端设置有若干个沿周向均匀分布的锁紧折片51，锁紧折片5的厚度沿着远离内套5的方向逐渐递减，锁紧套6的内壁呈锥状；当锁紧套6旋在内套5上时，随着锁紧套6的逐步旋入，其锥状的内壁逐渐挤压锁紧折片5，使得锁紧折片5压紧电缆8进而实现电缆8的固定。

参照图6，电缆8的一端通过固定装置进行固定，在牵拉时，电缆8会产生图示箭头方向的运动趋势，进而带动转筒2产生该箭头方向的位移，转筒2位移的同时将产生转动，进而带动锁紧弹簧3转动(在实际安装时需注意锁紧弹簧3的螺旋方向需要与螺旋槽21的螺旋方向相同)，锁紧弹簧3远离转筒2的端部受到限位套4的限制，使得其位于限位套4的端部只能进行轴向位移而不能产生扭转，进而使得锁紧弹簧3产生扭转收缩产生径向力(储存势能)，同时在锁紧弹簧3扭转收缩时，利用限位套4的轴向位移将锁紧弹簧3产生的轴向力释放，进而在将紧紧电缆8紧紧的包覆住的同时降低了锁紧弹簧3因为轴向压缩对电缆8产生的破坏；当电缆8的受力变化时，转筒2的位移也会产生相应的变化，进而促使锁紧弹簧3产生相应的变化(进行势能的储存和释放)，进而利用这种变化使得锁紧弹簧3能够自动适应对电缆8的包覆力度，避免了过度锁紧造成对电缆8的破坏。

此外在本实施例中，由于导向柱11与螺旋槽21、导向球41与导向槽12均为滑动摩擦，为降低摩擦力可在槽内涂抹润滑油；在实际制造时，为使得转筒2能够产生最大的位移，在未进行牵拉时，导向柱11靠在螺旋槽21靠近锁紧弹簧3的端部并且此时的锁紧弹簧3处于自然状态(自然状态是指弹簧未受到拉力和扭转力)，当进行牵拉时，转筒2才能转到最大的圈数(其转动的最多圈数受到螺旋槽21的控制)，若在此时推动转筒2，则锁紧弹簧3会产生收缩，撤离推动后锁紧弹簧3会释放势能使得转筒2恢复原位，因此在此时转筒2的位置是可以保持不动的。

使用时，将外径略小于锁紧弹簧3内径的电缆8穿入该装置内(事先将第二固定套7拆掉)，将电缆8的一端固定在内套5上，然后安装上第二固定套7，将外部的牵拉设备与第二固定套上7的拉环71相连，即可对电缆8进行牵拉工作，在电缆8上形成了一种“拉，转，缩”的工作方式(电缆8受力产生“拉”，带动转筒2“转”，最终带动锁紧弹簧3“缩”，实现电缆8锁紧)；此外，由于电缆8的固定是依靠固定装置和锁紧弹簧3，因此该装置也可进行外径小于锁紧弹簧3内径的其他电缆8的牵拉，在本申请中，固定装置是通过螺纹连接的方式与转筒2固定，当电缆8外径较小时，可更换与之尺寸相差不多的固定装置进行固定，然后在牵拉时，利用转筒2的运动依旧可使得锁紧弹簧3包覆在电缆8上，但是需要注意的是，锁紧弹簧3的锁紧受到螺旋槽21的控制，即锁紧弹簧3存在最大的收缩界限，因此当电缆8的外径过小时，则无法实现锁紧弹簧3的锁紧工作，在实际使用时可事先进行试操作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种电缆用牵引头，其特征在于，包括第一固定筒(1)，所述第一固定筒(1)两端开口，且内部设置有锁紧单元；所述锁紧单元包括能够转动且能够沿所述第一固定筒(1)轴向移动的转筒(2)和能够沿所述第一固定筒(1)轴向移动限位套(4)，所述转筒(2)的一端通过锁紧弹簧(3)与所述限位套(4)固定连接，所述转筒(2)的另一端设置有用于固定电缆(8)的固定装置；

所述转筒(2)的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的螺旋槽(21)，所述第一固定筒(1)的内周壁上设置有与所述螺旋槽(21)一一对应的导向柱(11)，所述导向柱(11)滑动设置在所述螺旋槽(21)内；所述螺旋槽(21)的圈数不大于1/4圈，所述螺旋槽(21)对应的螺旋线的螺旋升角不小于60°。

2.如权利要求1所述的一种电缆用牵引头，其特征在于，所述电缆用牵引头还包括第二固定筒(7)，所述第二固定筒(7)和所述第一固定筒(1)共轴线；所述第二固定筒(7)一端与所述第一固定筒(1)近转筒(2)一端相连，另一端中心位置处设有拉环(71)。

3.如权利要求2所述的一种电缆用牵引头，其特征在于，所述限位套(4)的外周壁上设置有若干个沿周向均匀分布的导向球(41)，所述第一固定筒(1)的内周壁上开设有与所述导向球(41)一一对应的导向槽(12)，所述导向球(41)滑动设置在所述导向槽(12)内，所述导向槽(12)为直槽，其延伸方向与所述第一固定筒(1)的轴线方向平行。

4.如权利要求2或3所述的一种电缆用牵引头，其特征在于，所述锁紧弹簧(3)的横截面呈矩形，所述锁紧弹簧(3)的圈数不小于四圈，所述锁紧弹簧(3)的长度不小于所述螺旋槽(21)对应的螺旋线的螺距，所述锁紧弹簧(3)对应的螺旋线的螺旋升角小于所述螺旋槽(21)对应的螺旋线的螺旋升角且大于等于20°。

5.如权利要求4所述的一种电缆用牵引头，其特征在于，所述锁紧弹簧(3)内圈的内径、所述转筒(2)的内径以及所述限位套(4)的内径均相同，所述转筒(2)与所述限位套(4)的外径均与所述第一固定筒(1)的内径相同。

6.如权利要求2所述的一种电缆用牵引头，其特征在于，所述固定装置包括螺纹装配在所述第一固定筒(1)上的内套(5)和螺纹装配在所述内套(5)上的锁紧套(6)，所述转筒(2)远离所述锁紧弹簧(3)的端部开设有内孔(22)，所述内孔(22)的内壁上设置有供所述内套(5)螺纹装配的内螺纹；所述内套(5)的一端设置有若干个沿周向均匀分布的锁紧折片(51)，所述锁紧折片(51)的厚度沿着远离所述内套(5)的方向逐渐递减，所述锁紧套(6)的内壁呈锥状。

7.如权利要求6所述的一种电缆用牵引头，其特征在于，所述第一固定筒(1)与所述第二固定筒(7)通过螺纹连接相固定，所述第一固定筒(1)的外周壁上设置有供所述第二固定筒(7)连接的外螺纹。

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