CN109884554A - 一种应用于生产线的led灯自动识别系统及方法 - Google Patents

一种应用于生产线的led灯自动识别系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于生产线的LED灯自动识别系统及方法，用于自动识别待测PCB板上的贴片LED灯的状态，通过分压电路测试板将贴片LED灯发出的光信号转化为电压数据，再通过测试PC分析电压数据，得出贴片LED灯的状态。本发明替代了人眼观察的识别方法，能够有效提高识别精确度，极大地避免了识别错误产生的风险，同时提高了测试效率、降低了测试成本。

Description

一种应用于生产线的LED灯自动识别系统及方法
技术领域
本发明涉及自动识别技术领域，具体涉及一种应用于生产线的LED灯自动识别系统及方法。
背景技术
在PCB板的流水线生产过程中，需要对最终产品进行成品测试，其中就有测试PCB板上的贴片LED灯是否正常运行的环节，目前在测试过程中，主要通过人眼观察来识别PCB板上各个贴片LED灯的亮灭情况，这种人眼观察的方法虽然简单易行，但却有两点不足：1、测试结果受观察人员本身影响较大，极有可能出现识别错误，从而不能及时地测试出不良品，存在一定的风险性；2、人眼观察需要一定的反应时间，导致整个测试时间和人力成本上升，而且一旦识别有误，就会增加重复测试概率和返修工序。
因此，如何提供一种应用于生产线的LED灯自动识别系统及方法，使其能够自动识别待测PCB板上的贴片LED灯的状态，实现提高识别精确度和降低测试成本的效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种应用于生产线的LED灯自动识别系统及方法，以解决上述技术问题。
首先，为实现上述目的，本发明提出一种应用于生产线的LED灯自动识别系统，用于自动识别待测PCB板上的贴片LED灯的状态，所述自动识别系统包括：
导光治具，用于传导所述贴片LED灯上发出的光信号；
分压电路测试板，用于将所述光信号转化为电压数据；
测试PC，用于分析所述电压数据，从而判断所述贴片LED灯的状态；
所述分压电路测试板与所述测试PC连接。
可选地，所述导光治具包括导光柱，所述导光柱采用有机玻璃材料制成。
可选地，所述分压电路测试板上设有分压定值电阻、光敏电阻以及用于供电的直流电源，所述光敏电阻用于接收所述光信号，所述分压定值电阻与所述光敏电阻串联，所述分压定值电阻两端并联有电压测量装置，所述电压测量装置用于测出所述电压数据。
可选地，所述测试PC包括用于读取所述电压数据的软件工具，所述软件工具还用于将所述电压数据与所述分压定值电阻两端的理论电压值进行对比，从而判断所述贴片LED灯的状态。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种应用于生产线的LED灯自动识别方法，用于自动识别待测PCB板上的贴片LED灯的状态，所述自动识别方法包括以下步骤：
步骤一：通过导光治具传导所述贴片LED灯上发出的光信号；
步骤二：通过分压电路测试板将接收到的所述光信号转化为电压数据；
步骤三：测试PC读取所述电压数据；
步骤四：测试PC分析所述电压数据，并对所述贴片LED灯的状态进行判断。
可选地，所述步骤一包括：所述导光治具包括采用有机玻璃材料制成导光柱，通过所述导光柱传导所述光信号。
可选地，所述步骤二包括：所述分压电路测试板上设有分压定值电阻、光敏电阻以及用于供电的直流电源，通过所述光敏电阻接收所述光信号，所述分压定值电阻与所述光敏电阻串联，所述分压定值电阻两端并联有电压测量装置，通过所述电压测量装置测出所述电压数据。
可选地，所述步骤三包括：所述测试PC包括软件工具，通过所述软件工具读取所述电压数据；所述步骤四包括：通过所述软件工具将所述电压数据与所述分压定值电阻两端的理论电压值进行对比，从而判断所述贴片LED灯的状态。
相较于现有技术，本发明所提出的应用于生产线的LED灯自动识别系统及方法，用于自动识别待测PCB板上的贴片LED灯的状态，通过分压电路测试板将贴片LED灯发出的光信号转化为电压数据，再通过测试PC分析电压数据，得出贴片LED灯的状态。本发明替代了人眼观察的识别方法，能够有效提高识别精确度，极大地避免了识别错误产生的风险，同时提高了测试效率、降低了测试成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的应用于生产线的LED灯自动识别系统的一种具体实施例的结构框图；
图2为图1所示应用于生产线的LED灯自动识别系统的分压电路原理图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-PCB板，2-贴片LED灯，3-分压电路测试板，4-测试PC，5-导光柱，6-光敏电阻，7-分压定值电阻，8-直流电源，9-电压测量装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供了一种应用于生产线的LED灯自动识别系统。
为了测试PCB板1上的贴片LED灯2是否正常运行，需要在PCB板1的信号端口上加载不同的电信号，通过观察各个贴片LED灯2在不同情况下的亮灭情况，来判断贴片LED灯2功能是否正常，进而判断PCB板1是否为不良品。
本实施例中的PCB板1上的贴片LED灯2为3颗：分别为GPS信号灯、GSM网络信号灯、POWER灯。本领域技术人员应当理解PCB板1上的贴片LED灯2的设置形式有多种，并不局限于本实施例中的这种。
请参考图1，该实施例中，用于自动识别待测PCB板1上的贴片LED灯2的状态，该自动识别系统包括：
导光治具，用于传导贴片LED灯2上发出的光信号；
分压电路测试板3，用于将光信号转化为电压数据；
测试PC4，用于分析电压数据，从而判断贴片LED灯2的状态；
分压电路测试板3与测试PC4连接。
如上，该实施例中应用于生产线的LED灯自动识别系统，包括导光治具、分压电路测试板3和测试PC4，其中分压电路测试板3和测试PC4连接，这里，首先通过导光治具将贴片LED灯2上发出的光信号传导到分压电路测试板3上，再通过分压电路测试板3将贴片LED灯2发出的光信号转化为电压数据，最后再通过测试PC4分析电压数据，得出贴片LED灯2的状态。本实施例替代了人眼观察的识别方法，能够有效提高识别精确度，极大地避免了识别错误产生的风险，同时提高了测试效率、降低了测试成本。
具体的方案中，如图1所示，导光治具主要采用由有机玻璃材料制成的导光柱5，这里是因为有机玻璃材料的相对导光性能较好，能够将贴片LED灯2发出的光信号以最小的损耗传输到分压电路测试板3上的感光部位，更具体地，导光柱5有三个，三个导光柱5的一端分别与GPS信号灯、GSM网络信号灯以及POWER灯三个PCB板1上的贴片LED灯2一一对应，三个导光柱5的另一端分别与分压电路测试板3上的感光部位一一对应。
如图2所示，为了实现分压电路测试板3将贴片LED灯2发出的光信号转化为电压数据这一过程，本实施例中在分压电路测试板3上设有分压定值电阻7、光敏电阻6以及用于供电的直流电源8，通过光敏电阻6作为感光部位接收光信号，这里利用的是光敏电阻6的光照特性：电阻值随入射光的强弱而变化，即入射光强，电阻值减小，入射光弱，电阻值增大。再通过分压定值电阻7与光敏电阻6串联分压的关系，在直流电源8电压不变的情况下，随着光敏电阻6的阻值发生变化，分压定值电阻7上的分得的电压发生变化，分压定值电阻7两端并联有电压测量装置9，通过电压测量装置9测出电压数据。
更具体地，请参照图2，本实施例中设置一个分压定值电阻7R0＝1MΩ和三个光敏电阻6RL1、RL2和RL3，光敏电阻6阻值选择如下表：
电阻值 R<sub>L1</sub> R<sub>L2</sub> R<sub>L3</sub>
亮电阻(KΩ) 15 40 75
暗电阻(MΩ) 1 3 5
表1光敏电阻规格表
三个光敏电阻6RL1、RL2和RL3分别通过导光柱5对应接收GPS信号灯、GSM网络信号灯以及POWER灯的光信号，采用Agilent 66319D作为稳定供电的直流电源8的同时，使用其DVM接口作为电压测量装置9量测分压定值电阻7R0上的电压数据，这里Agilent 66319D供电电压U＝12V。GPS信号灯、GSM网络信号灯和POWER灯有八种亮灭的组合情况，对应的三个光敏电阻6RL1、RL2和RL3的电阻总和就有八种，根据分压定值电阻7R0与光敏电阻6串联分压的关系公式：U0＝U*R0/(R0+RL1+RL2+RL3)，分压定值电阻7R0上分得的理论电压值U0就有八种，列表如下：
表2贴片LED灯不同亮灭状态与理论电压值U0对应表
为了实现测试PC4分析电压数据，得出贴片LED灯2的状态这一过程，本实施例中在测试PC4上设置软件工具，软件工具读取分压定值电阻7R0上的电压数据后，将其与分压定值电阻7R0上分得的理论电压值U0进行对比，得出GPS信号灯、GSM网络信号灯和POWER灯的亮灭组合情况，从而实现识别贴片LED灯2的状态。更具体地，如表2所示，当软件工具读取到的电压数据接近10.62V时，可判断GPS信号灯、GSM网络信号灯和POWER灯是全亮的情况；在测试时，当软件工具读取到的电压数据为其他值时，可具体判断是出现任意一个或两个或全不亮的情况中哪种情况，以及可根据读取到的电压数据来分析判断具体的每一颗灯的工作状态。上述过程都可以通过软件工具来自动判断并给出结果。
本实施例还提供了一种应用于生产线的LED灯自动识别方法，包括上述的自动识别系统，自动识别方法包括以下步骤：
步骤一：通过导光治具传导贴片LED灯2上发出的光信号；
步骤二：通过分压电路测试板3将接收到的光信号转化为电压数据；
步骤三：测试PC4读取电压数据；
步骤四：测试PC4分析电压数据，并对贴片LED灯2的状态进行判断。
具体地操作过程中，步骤一是在全遮光的环境下，给PCB板1加载电信号，将GPS信号灯、GSM网络信号灯以及POWER灯发出的光信号分别通过导光柱5传递给分压电路测试板3上的光敏电阻6RL1、RL2和RL3；
在步骤二中，接收到光照的光敏电阻6的阻值对应为亮阻值，没有接受到光照的光敏电阻6的阻值对应为暗电阻，最终三个光敏电阻6RL1、RL2和RL3的电阻和形成一个特定的固定值，这时通过DVM接口量测分压定值电阻7R0上的电压数据，就得到了一个与GPS信号灯、GSM网络信号灯以及POWER灯亮灭情况相对应的电压数据；
在步骤三中，测试PC4是与分压电路测试板3连接的，更具体地是通过软件工具读取步骤二中DVM接口量测到的电压数据；
在步骤四中，测试PC4中的软件工具将步骤三中读取到的电压数据与表2中的八种理论电压值U0进行一一比对，查找到最接近的一种理论电压值U0，这种情况下所对应的GPS信号灯、GSM网络信号灯以及POWER灯亮灭情况就是本操作过程最终输出的结果。
以上对本实施例所提供的应用于生产线的LED灯自动识别系统及方法进行了详细介绍。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种应用于生产线的LED灯自动识别系统，用于自动识别待测PCB板上的贴片LED灯的状态，所述自动识别系统包括：
导光治具，用于传导所述贴片LED灯上发出的光信号；
分压电路测试板，用于将所述光信号转化为电压数据；
测试PC，用于分析所述电压数据，从而判断所述贴片LED灯的状态；
所述分压电路测试板与所述测试PC连接。
2.根据权利要求1所述的应用于生产线的LED灯自动识别系统，其特征在于：所述导光治具包括导光柱，所述导光柱采用有机玻璃材料制成。
3.根据权利要求1所述的应用于生产线的LED灯自动识别系统，其特征在于：所述分压电路测试板上设有分压定值电阻、光敏电阻以及用于供电的直流电源，所述光敏电阻用于接收所述光信号，所述分压定值电阻与所述光敏电阻串联，所述分压定值电阻两端并联有电压测量装置，所述电压测量装置用于测出所述电压数据。
4.根据权利要求3所述的应用于生产线的LED灯自动识别系统，其特征在于：所述测试PC包括用于读取所述电压数据的软件工具，所述软件工具还用于将所述电压数据与所述分压定值电阻两端的理论电压值进行对比，从而判断所述贴片LED灯的状态。
5.一种应用于生产线的LED灯自动识别方法，用于自动识别待测PCB板上的贴片LED灯的状态，所述自动识别方法包括以下步骤：
步骤一：通过导光治具传导所述贴片LED灯上发出的光信号；
步骤二：通过分压电路测试板将接收到的所述光信号转化为电压数据；
步骤三：测试PC读取所述电压数据；
步骤四：测试PC分析所述电压数据，并对所述贴片LED灯的状态进行判断。
6.根据权利要求5所述的应用于生产线的LED灯自动识别方法，其特征在于：
所述步骤一包括：所述导光治具包括采用有机玻璃材料制成导光柱，通过所述导光柱传导所述光信号。
7.根据权利要求5所述的应用于生产线的LED灯自动识别方法，其特征在于：
所述步骤二包括：所述分压电路测试板上设有分压定值电阻、光敏电阻以及用于供电的直流电源，通过所述光敏电阻接收所述光信号，所述分压定值电阻与所述光敏电阻串联，所述分压定值电阻两端并联有电压测量装置，通过所述电压测量装置测出所述电压数据。
8.根据权利要求7所述的应用于生产线的LED灯自动识别方法，其特征在于：
所述步骤三包括：所述测试PC包括软件工具，通过所述软件工具读取所述电压数据；
所述步骤四包括：通过所述软件工具将所述电压数据与所述分压定值电阻两端的理论电压值进行对比，从而判断所述贴片LED灯的状态。
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