CN109883813B

CN109883813B - 不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统

Info

Publication number: CN109883813B
Application number: CN201910073528.4A
Authority: CN
Inventors: 张雅妮; 张蓬勃; 张小浩
Original assignee: Xian Shiyou University
Current assignee: Xian Shiyou University
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2039-01-25
Also published as: CN109883813A

Abstract

不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，包括有缺水自动报警储液系统，流速计，自动加砂系统，动力泵，可旋转电化学同步测试弯头系统，砂液自动分离回流系统，回流泵；实验前，调整管接头法兰盘和弯头法兰盘的对接角；试验时，在砂箱中加入冲击用砂，在储液系统中加入配置好的腐蚀溶液，依次启动动力泵、回流泵和振动电机，调节砂箱控制阀和动力泵功率，该系统即可测试弯头管道在不同流态、不同携砂量和不同冲击速度下弯头不同位置的腐蚀磨损速率和腐蚀磨损交互作用率。系统中砂液自动分离回流技术的引入可以有效节约腐蚀流体的使用量，降低试验空间和试验成本；该系统具有测试数据准确，使用方便、成本低廉、便于推广的优点。

Description

不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统

技术领域

本发明属于实验室腐蚀磨损电化学分析系统技术领域，具体涉及不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，可分析不同流态、不同携砂量和不同冲击速度下弯头不同位置的腐蚀磨损速率及腐蚀磨损交互作用程度。

背景技术

腐蚀磨损是一个受许多因素影响的复杂过程，这些因素包括材料因素、电化学因素、固相颗粒因素和力学因素等四方面，众多因素的影响给腐蚀磨损分析带来了很大困难。在长输管线中，由于弯管受力结构复杂，与弯管有关的失效事故在整个管道事故中所占得比例最高。

目前关于构件腐蚀磨损行为的研究方法主要有失重法和电化学方法。失重法对腐蚀磨损的严重程度具有直观的展示效果，但对机理研究来说显然不足。而且在实际的工况环境中，成膜和膜的腐蚀磨损是同时进行的，因此同步研究更为重要。

目前研究腐蚀磨损的装置主要分为三类，旋转圆盘电极装置、管路装置和喷射式装置。旋转装置具有设备简单，价格低廉的优点，但试验中溶液随旋转试样一起运动，造成相对速度降低，同时要求旋转轴具有很高的垂直度。对于含有固体的双相流，固体颗粒也极易沉积于容器底部，造成试验偏差。喷射装置可以精确控制冲击角，形成较高的冲击速度，但缺点是与实际工况相差太远。管路装置可以较好的模拟流体在管道中的运动，但用液量多，同时已开发的测试系统难以模拟管道弯头在含有固相颗粒的多元流腐蚀磨损。因此开发一种既可准确全面模拟管道弯头工况实际又经济实用的研究系统就尤为必要。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，具有测试数据准确，使用方便、成本低廉、便于推广的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，包括有缺液自动报警储液系统；缺液自动报警储液系统通过流速计与自动加砂系统相连通；自动加砂系统通过底部的加砂主管段与动力泵相连通；动力泵通过可旋转电化学同步测试弯头系统与回流辅助管段一相连通；回流辅助管段一与缺液自动报警储液系统相连通；缺液自动报警储液系统通过回流泵与回流辅助管段二相通；回流辅助管段二与缺液自动报警储液系统中回流口相连通。

所述的缺水自动报警储液系统包括有储液箱，储液箱一侧的等高连通管内设有浮球；浮球通过悬线与开关的一端相连；开关另一端与报警器相连；报警器与电源连通；储液箱另一侧壁上部设有进液口，侧壁底部设有出液口；储液箱内壁设有极限液体线；缺水自动报警储液系统有效储液量不足运行5分钟时系统自动报警。

所述的自动加砂系统包括一砂箱支架，砂箱支架的上部通过四个弹簧悬挂一砂箱；砂箱外部设有一振动环；振动环与振动电机相连；砂箱底部设有控制阀；控制阀通过出砂口接头与过渡软管相连；过渡软管的下端与加砂主管道的注砂口相连通；注砂口轴线与加砂主管道轴线成60°夹角。

所述的可旋转电化学同步测试弯头系统包括一管接头，管接头通过接头法兰盘、垫片、弯头法兰盘与弯头管道相连；弯头管道的内弧管壁上设有辅助电极；外弧管壁不同角度处分别设有研究电极插孔；弯头管道出口端设有参比电极辅管；参比电极辅管与弯头管道相通；置于参比电极辅管内的参比电极，置于研究电极插孔内的研究电极和位于弯管内拱起始处的辅助电极分别与电化学工作站相连；弯头管道出口端通过回流辅助管段一与缺液自动报警储液系统的回流液入口相通。

所述的可旋转电化学同步测试弯头系统中管接头法兰盘和弯头法兰盘中的固定孔形状为同心圆弧状，单孔弧长所对应的圆心角为10°。

所述的可旋转电化学同步测试弯头系统中同一测试角对应的两个研究电极插孔与最高拱线呈对称分布，单孔弧长所对应的圆心角小于10°，两孔中心轴线所对应的圆心角小于15°。

所述的砂液自动分离回流系统包括一砂液分离箱箱体，砂液分离箱箱体顶部一侧设有回流液入口和挡板；另一侧底部设有滤后液出口；砂液分离箱箱体底板1/2处上设有挡砂板和挡砂网；砂液分离箱箱体内滤后溶液区设有磁球。

所述的磁球固定于滤后溶液区的箱壁各处。

所述的动力泵、回流泵、振动电机均由可调速电机控制。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明系统具有以下特点：

1）影响冲刷腐蚀的流体因素主要包括：液体流速，流体含沙量、砂粒大小、冲刷角，流体pH值、溶液温度等。目前已有的测试系统难以准确模拟含有固相颗粒的多元流腐蚀磨损。不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统就是针对此种多元流工况实际开发，但也同样适用于单相流或两相流系统。

2）在管道的埋设过程中，受环境所限，局部管线可能存在不同程度的倾斜。因此管路中的液体除了常规的水平流、垂直流外，还可能存在不同程度的倾斜角。本发明系统中可旋转测试系统的引入可模拟所有角度的流体状况。

3）腐蚀磨损属于力学—化学协同作用，因此准确获取同一流态下的力学分量信息和化学分量信息对于理清力学—化学间的协同机理至关重要。沿最高拱线呈对称分布的双排测试孔，用于腐蚀磨损过程中同一流态下的力学行为分析和腐蚀磨损行为分析。结合静态浸泡结果，即可实现即时状态下的腐蚀磨损协同机理分析。

4）失重法可以直观展示腐蚀磨损的严重程度，电化学测试具有即时性，但稳定性较差。本发明系统中弯头管道外弧管壁上不同角度处设有的双排研究电极插孔，既可通过连续角度处测试数据的连续性特征校核某一测试点处的研究数据，也可通过失重和电化学的同流态双试样测试对研究结果进行校核，确保了所有测试数据的准确性和严谨性。

5）本发明系统中缺液自动报警系统的引入，确保了测试过程的安全性；自动加砂系统的引入，确保了测试系统的稳定性；缺液自动报警储液系统的引入，大大减少了测试过程中溶液的使用量，降低了试验成本。

6）在弯头区域的最高拱线处，管线压力达到最大。研究电极插孔置于最高拱线区域，集中了测试了弯头管道在最苛刻工况条件下的腐蚀磨损行为。单孔弧长所对应的圆心角小于10°，确保了测试过程中，管道表面不因试样的植入而影响到流体的运行状态。同时两孔中心轴线所对应的圆心角小于15°，是为了保证两个研究电极表面流体运动状态基本相同。

7）所述的可旋转电化学同步测试弯头系统中接头法兰盘和弯头法兰盘中的固定孔形状为同心圆弧状，使得法兰盘在对接过程中可以进行旋转，实现弯头管道不同角度的倾斜。

本发现不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统实现了不同流态、不同携砂量和不同冲击速度下弯头不同位置的腐蚀磨损电化学同步测试，具有测试数据准确，操作安全、成本低廉、便于推广的优点。

附图说明

图1（a）为本发明的缺液自动报警储液系统结构示意图。

图1（b）为本发明储液箱结构剖视图。

图1（c）为图1（b）的俯视图。

图2（a）为本发明自动加砂系统结构示意图。

图2（b）为震动环结构剖视图；

图2（c）为图2（b）俯视图.

图2（d）为砂箱结构剖视图。

图2（e）为图2（d）的俯视图。

图2（f）为砂箱支架的结构剖视图。

图2（g）为图2（f）的俯视图。

图3（a）为本发明可旋转同步电化学测试弯头系统结构示意图。

图3（b）为带法兰盘的管接头结构剖视图。

图3（c）为法兰盘固定孔结构分布图。

图3（d）为弯头管道测试孔结构分布图。

图3（e）为弯头管道A-A处的剖面放大示意图。

图3（f）为研究电极插孔与研究电极的结构示意图。

图4为本发明研究电极的结构剖视图。

图5（a）砂液自动分离回流系统结构示意图。

图5（b）为分离箱结构剖视图。

图5（c）为图5（b）的俯视图。

图6为本发明整体组装示意图。

图7为实施例的试验结果1——不同腐蚀磨损时间段的极化曲线图。

图中：1-缺液自动报警储液系统；2-流速计；3-自动加砂系统； 4-加砂主管段；5-动力泵；6-可旋转电化学同步测试弯头系统；7-回流辅助管段一； 8-砂液自动分离回流系统； 9-回流泵；10-回流辅助管段二；11-悬线；12-开关；13-报警器； 14-电源；15-浮球；16-出液口；17-极限液体线；18-储液箱；19-进液口；20—弹簧； 21-砂箱；22-砂箱支架；23-过渡软管；24-注砂口；25-出砂口；26-控制阀；27-振动电机；28-振动环；29-管接头；30-管接头法兰盘；31-垫片；32-弯头法兰盘； 33-弯头管道；34-辅助电极；35-研究电极插孔；36-研究电极；37-参比电极辅管；38-参比电极；39-电化学工作站；40-钢试样；41-环氧树脂涂层；42-PVC管段；43-环氧树脂；44-铜导线；45-回流液入口端；46-挡板；47-砂网；48-挡砂板；49-回流液出口端；50-磁球；51-砂液分离箱箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的工作原理和实施要点作进一步详细说明。

参见图6，不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，包括有缺液自动报警储液系统1；缺液自动报警储液系统1通过流速计2与自动加砂系统3相连通；自动加砂系统3通过底部的加砂主管段4与动力泵5相连通；动力泵5通过可旋转电化学同步测试弯头系统6与回流辅助管段一7相连通；回流辅助管段一7与砂液自动分离回流系统8相连通；砂液自动分离回流系统8通过回流泵9与回流辅助管段二10相通；回流辅助管段二10与缺液自动报警储液系统1中进液口19相连通。

参见图1（a）～（c），所述的缺液自动报警储液系统1包括有储液箱18，储液箱18一侧的连通管内设有浮球15；浮球15通过悬线11与开关12的外端相连；开关12的内端与电源14相连，电源14与报警器13相连；储液箱18另一侧壁上部设有进液口19，侧壁底部设有出液口16；储液箱18外壁设有极限液体线17。缺液自动报警储液系统1有效储液量不足运行5分钟时系统自动报警。

参见图2（a）～（g），所述的自动加砂系统包括一砂箱支架22，砂箱支架22的上部通过四个弹簧20悬挂一砂箱21；砂箱通过振动环28与振动电机27相连；砂箱底部设有控制阀26；控制阀26通过出砂口25与过渡软管23相连；过渡软管23的下端与加砂主管段4的注砂口24相连通。

参见图3（a）～（e），所述的可旋转电化学同步测试弯头系统包括一管接头29，管接头29通过管接头法兰盘30、垫片31、弯头法兰盘32与弯头管道33相连；弯头管道33的内弧管壁上设有辅助电极34；外弧管壁不同角度处设有研究电极插孔35；弯头管道33出口端设有参比电极辅管37；参比电极辅管37与弯头管道33相通；置于参比电极辅管37内的参比电极38，研究电极插孔35内的研究电极36和位于弯管内拱起始处的辅助电极34分别与电化学工作站39相连。弯头管道33出口端通过回流辅助管段一7与砂液自动分离回流系统8的回流液入口端45相通。

所述的可旋转电化学同步测试弯头系统中接头法兰盘和弯头法兰盘中的固定孔形状为同心圆弧状，单孔弧长所对应的圆心角为10°。

参见图5（a）～（c），所述的砂液自动分离回流系统8包括一砂液分离箱箱体51，砂液分离箱箱体51顶部一侧设有回流液入口端45和挡板46；另一侧底部设有回流液出口端49；砂液分离箱箱体51底板1/2处上设有挡砂板48和砂网47；箱体内滤后溶液区设有磁球50，磁球固定于滤后溶液区的箱壁各处。

所述的动力泵、回流泵、振动电机均由可调速电机控制。

所述的缺液自动报警储液系统通过回流泵与回流辅助管段二相连通。

在本发明系统中，通过调整管接头法兰和弯头法兰的对接角，实现流态和倾斜角要求；实验前，在参比电极辅管中放入参比电极，在对应角度的研究电极插孔中插入研究电极；将辅助电极、研究电极和参比电极分别与电化学工作站相连。试验时，在砂箱中加入冲击砂，在储液系统中加入配置好的腐蚀溶液，启动动力泵、回流泵和振动电机，调节砂箱控制阀和动力泵功率，具有指定流态、固定流速和含沙量的弯头腐蚀磨损电化学同步测试开始。

具体如下：

1、缺水自动报警储液系统

工作原理如下：

如图1（a），当向储液箱18中添加配置好的溶液时，浮球15上移，悬线11处于松弛状态，开关12上跳，报警系统线路处于断路状态。腐蚀溶液自出液口16进入主管路系统。自主管路系统回流的溶液经进液口19进入储液箱18。在正常状态下，储液箱中的溶液通过同步测试系统、缺液自动报警储液系统后回流至储液箱18中，悬线11一直处于松弛状态。当管路系统出现故障，腐蚀液不能及时回流，储液箱中液面降低，浮球15下移。当储液箱中的液面低于极限液体线17标识位置时，悬线11绷紧，开关12与报警线路接通，报警器响起。

图1（b）～（c）为储液箱结构剖视图。在储液箱的制造过程中：

储液箱材质优选耐蚀材料。

储液箱形状可不限于圆柱形，也可为方形。

储液箱有效容积应大于腐蚀磨损15分钟所需要的溶液量。其计算公式如下：

V=7.1×10^-4τD²

其中，V —— 15分钟所需溶液量，m³；

τ —— 主管道中液体的流速，m/s；

D —— 主管道内径，mm。

极限溶液线位置即悬线绷直，报警器响起时的液面水平。极限溶液线下的溶液量应不少于腐蚀磨损5分钟所需要的溶液量。

2、自动加砂系统

工作原理如下：

如图2（a），将振动环28固定于砂箱21外壁上，震动环另一端与振动电机27相连。采用弹簧20将砂箱21固定在砂箱支架22上。用过渡软管23连接砂箱21上的出砂口25和加砂主管段4上的注砂口24。试验前，在砂箱中加入规定粒径的砂粒，调节控制阀26，使砂箱21中的砂粒以固定的速度进入加砂主管段4。

振动环与砂箱间可通过粘合或焊接的方式进行固定；

注砂口支管轴线与加砂主管段4的轴线成60°夹角。

出砂口内径、过度软管内径以及注砂口支管内径相同。

参见图2（b）～（g）。在制造过程中：

震动环优选金属材质；

砂箱支架优选金属材质；

砂箱材质可选用金属或耐磨高分子材料；

砂箱形状不限于圆台，也可为四方锥形。

3、可旋转同步电化学测试弯头系统

工作原理如下：

如图3（a），通过调整固定在管接头29上的管接头法兰盘30与固结在弯头管道33上的弯头法兰盘32的对接角度，在弯头管道33中产生所需要倾斜角的流体。为提高密封性，法兰在对接时添加垫片31。辅助电极34预先固定于弯头管道33的内拱对应孔，研究电极36固定于所要求角度的插孔35中，对不需要放置测试电极的插孔进行封堵。参比电极38位于参比电极辅管37内。将辅助电极34、研究电极36和参比电极38与电化学工作站39相连。开启电化学工作站电源。当多相流通过管道弯头33时，电化学工作站开始实时测试研究试样的腐蚀磨损速率。

参见图3（b）～（f），在制造过程中：

弯头管道曲率半径为管道直径的6倍。

法兰盘直径和螺栓孔直径可参照钢制法兰尺寸，开孔位置如图3（c）所示。

法兰盘固定孔形状为同心圆弧接半圆状，单孔弧长所对应的圆心角为10°。

弯头中同一测试角对应的两个插孔与最高拱线呈对称分布，单孔弧长所对应的圆心角小于10°，两孔中心轴线所对应的圆心角小于15°。

辅助电极的固定位置为弯头管道内拱起始点附近。

4、研究试样

如图4，焊接有铜导线44的圆柱状试样用环氧树脂43和PVC管段42进行部分密封。圆柱直径d为弯头管道测试孔直径，环氧树脂涂层41的高度h为弯头管道33的壁厚。

环氧树脂涂层41的涂敷层厚度小于0.3mm。

试验过程中，将研究试样36插入研究电极插孔35中。环氧树脂涂敷段会和插孔形成密配合。同时采用硅橡胶对插孔和试样接缝进行封堵，确保测试过程中无液体渗漏。

5、砂液自动分离回流系统

工作原理如下：

如图5（a），通过弯头区域的多相流进入回流液入口端45，在挡板46和挡砂板48的联合作用下，两相流中的固体颗粒沉降于砂液分离箱箱体51底部，腐蚀溶液通过砂网47。腐蚀溶液中所携带的极细小的铁质磨屑将会被磁球50吸附。分离吸附后的腐蚀溶液通过回流液出口端49在回流泵的作用下返回储液箱18中。

参见图5（b）～（c），在制造过程中：

挡板46的下沿应略低于挡砂板48的上沿。

砂网47的砂网孔尺寸应小于试验中所用砂粒最小直径。

6、系统组装

不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，包括有缺水自动报警储液系统，流量计，自动加砂系统，动力泵，可旋转同步电化学测试弯头系统，砂液自动分离系统，回流泵。如图6，自缺液自动报警储液系统1出来的腐蚀液经由流速计2后进入加砂主管段4。自动加砂系统3中的砂粒以恒定的速度也同时进入加砂主管段4中。在动力泵5的作用下，砂粒和腐蚀液进行混合并以设定的可旋转电化学同步测试弯头系统6中固定的研究电极36。由研究电极36、辅助电极34、参比电极38和电化学工作站39所组成的测试系统完成对研究电极的即时腐蚀速率测试。自弯头系统出来的多相流经回流辅助管段一7进入砂液自动分离回流系统8。经砂液自动分离回流系统8过滤后的腐蚀液在回流泵9的作用下回流至缺液自动报警储液系统1中。开始新一轮腐蚀磨损。

7、信息提取

不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统可以即时测试管道弯头在不同流态、不同携砂量和不同冲击速度下弯头不同位置的腐蚀磨损信息，获取腐蚀磨损交互作用率。具体如下：

（a）即时腐蚀速率

对研究电极测试极化曲线，即可获取即时腐蚀速率。

（b）平均失重速率

通过对平均失重速率的测量，可获知弯头不同区域的减薄程度。平均失重速率V计算公式：

V=1.12×10⁴×Δm/At

Δm——腐蚀磨损前后试样质量差；

A——试样腐蚀磨损有效面积；

T——腐蚀磨损时间。

（c）腐蚀交互作用分析

当两相流通过测试弯头系统时，由于并列的两排试样流体状态相同，当对其中一组电化学试样实行阴极保护时，可获取即时磨损速率Vw，没有进行阴极保护的试样可获取即时腐蚀磨损速率V_CW，于弯头系统辅助支管中获取研究试样的静态腐蚀速率V_C。

试样腐蚀磨损交互作用速率：

ΔV_CW=V_CW- V_C– Vw

协同作用率：

η=

。

实施例

1）系统信息：

储液箱材料为亚克力板，有效容积12m³；

砂液分离箱材料为亚克力板，有效容积8m³；

主体管道和辅助管道均为亚克力管，弯头管道也由亚克力管热弯而成。管道内径为90mm，壁厚5mm。

研究试样直径为8mm。

2）试验参数：

腐蚀液：1mol/L NaCl溶液

固相颗粒：粒径小于200目的石英砂；

W_液：W_砂 =4：1；

多相流流速：1.2m/s；

测试材质：P110钢。

3）试验结果：

结果1：即时腐蚀速率

如图7，是P110钢在30°弯头附近腐蚀磨损60min，120min和240min时由电化学工作站所测得的极化曲线。

通过对极化曲线进行Tefel拟合，可知P110钢在腐蚀磨损60min时的速率为1.24×10^-5A/cm²，120min时的速率为1.9×10^-4A/cm²，240min时的速率为2.33×10^-5A/cm²。腐蚀磨损速率呈现先增加后降低的趋势。

结果2：平均失重速率

如表1，是P110钢在30°弯头附近腐蚀磨损240min后的质量变化。采用公式：

可知，P110钢240min的平均失重速率为1.882 g.m^-2.h^-1。

表1

表1为实施例的试验结果2——P110钢240min的平均失重速率。

Claims

1.不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，包括有缺液自动报警储液系统（1）；缺液自动报警储液系统（1）通过流速计（2）与自动加砂系统（3）相连通；自动加砂系统（3）通过底部的加砂主管段（4）与动力泵（5）相连通；动力泵（5）通过可旋转电化学同步测试弯头系统（6）与回流辅助管段一（7）相连通；回流辅助管段一（7）与砂液自动分离回流系统（8）相连通；砂液自动分离回流系统（8）通过回流泵（9）与回流辅助管段二（10）相通；回流辅助管段二（10）与缺液自动报警储液系统（1）中进液口（19）相连通；

所述的可旋转电化学同步测试弯头系统包括一管接头（29），管接头（29）通过管接头法兰盘（30）、垫片（31）、弯头法兰盘（32）与弯头管道（33）相连；弯头管道（33）的内弧管壁上设有辅助电极（34）；外弧管壁不同角度处分别设有研究电极插孔（35）；弯头管道（33）出口端设有参比电极辅管（37）；参比电极辅管（37）与弯头管道（33）相通；置于参比电极辅管（37）内的参比电极（38），置于研究电极插孔（35）内的研究电极（36）和位于弯管内拱起始处的辅助电极（34）分别与电化学工作站（39）相连；弯头管道（33）出口端通过回流辅助管段一（7）与砂液自动分离回流系统（8）的回流液入口（45）相通。

2.根据权利要求1所述的不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，其特征在于，所述的缺液自动报警储液系统（1）包括有储液箱（18），储液箱（18）一侧的连通管内设有浮球（15）；浮球（15）通过悬线（11）与开关（12）的外端相连；开关（12）的内端与电源（14）相连，电源（14）与报警器（13）相连；储液箱（18）另一侧壁上部设有进液口（19），侧壁底部设有出液口（16）；储液箱（18）外壁设有极限液体线（17）。

3.根据权利要求1所述的不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，其特征在于，所述的自动加砂系统包括一砂箱支架（22），砂箱支架（22）的上部通过四个弹簧（20）悬挂一砂箱（21）；砂箱通过振动环（28）与振动电机（27）相连；砂箱底部设有控制阀（26）；控制阀（26）通过出砂口接头（25）与过渡软管（23）相连；过渡软管（23）的下端与加砂主管段（4）的注砂口（24）相连通。

4.根据权利要求1所述的不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，其特征在于，所述的可旋转电化学同步测试弯头系统中接头法兰盘和弯头法兰盘中的固定孔形状为同心圆弧状，单孔弧长所对应的圆心角为10°。

5.根据权利要求1所述的不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，其特征在于，所述的可旋转电化学同步测试弯头系统中同一测试角对应的两个研究电极插孔与最高拱线呈对称分布，单孔弧长所对应的圆心角小于10°，两孔中心轴线所对应的圆心角小于15°。

6.根据权利要求1所述的不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，其特征在于，所述的砂液自动分离回流系统（8）包括一砂液分离箱箱体（51），砂液分离箱箱体（51）顶部一侧设有回流液入口（45）和挡板（46）；另一侧底部设有滤后液出口（49）；砂液分离箱箱体（51）底板1/2处设有挡砂板（48）和挡砂网（47）；箱体内滤后溶液区设有磁球（50）。

7.根据权利要求6所述的不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，其特征在于，所述的磁球应固定于滤后溶液区的箱壁各处。

8.根据权利要求1所述的不同冲击态下弯头腐蚀磨损电化学同步测试系统，其特征在于，所述的动力泵、回流泵、振动电机均由可调速电机控制。