CN109883300A - 滚动轴承轴向游隙检测装置 - Google Patents

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CN109883300A CN201910254488.3A CN201910254488A CN109883300A CN 109883300 A CN109883300 A CN 109883300A CN 201910254488 A CN201910254488 A CN 201910254488A CN 109883300 A CN109883300 A CN 109883300A
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曲培直
臧祖玄
臧蕴棋
佟有德
窦文强
滕朋
徐丽君
王家慧
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Abstract

本发明滚动轴承轴向游隙检测装置，由底台(1)、轴承架(2)、轴承座(3)、轴承压板(4)、芯轴(5)、轴承内环压紧螺母(6)、左支架(7)、左顶杆(71)、右支架(8)、右顶杆(81)、千分表(9)构成，被检滚动轴承(A)安装在轴承座上开设的内止口台(33)上，并由轴承压板(4)轴向压紧被检滚动轴承(A)的外环，芯轴(5)安装在被检滚动轴承(A)的内环轴孔上，并由轴承内环压紧螺母(6)轴向压紧被滚动检轴承(A)的内环，千分表(9)顶在芯轴(5)的端面上，通过调节左顶杆(71)和右顶杆(81)左右推动芯轴(5)带动被检滚动轴承(A)的内环轴向移动，由千分表(9)检测被检滚动轴承(A)的轴向游隙数值。

Description

滚动轴承轴向游隙检测装置
技术领域
本发明涉及的是滚动轴承轴向游隙检测装置。
背景技术
滚动轴承的内环与外环间通过滚珠或滚柱配合，使用时承轴的外环与机壳上轴承座配合固定安装或轴承的外环与转盘固定连接，承轴的内环与轴配合固定安装，这样就形成了轴上安装的转动件与机体上的固定件间的轴向配合间隙问题，在这种轴向配合间隙要求很高的情况下，滚动轴承轴向游隙的大小，直接影响两端面的配合间隙是否满足设计要求。
例如，螺杆动力机转子端面与端座端面的配合间隙要求很高，如果滚动轴承的轴向游隙数值不准确，很难确定螺杆动力机转子端面与端座端面的配合实际间隙，即不能保证设计配合间隙，如果转子端面与端座端面的间隙过大，则导致蒸汽的泄漏量过多降低输出功率，间隙过小转子端面与端座端面会发生摩擦容易出现机械故障。滚动轴承轴向游隙的数值上差和下差域值较大，如不实际测量滚动轴承轴向游隙值，安装后螺杆动力机转子端面与端座端面的配合间隙，不能满足设计配合间隙。
发明内容
本发明的目的是提供一种构造简单，使用方便，检测准确的滚动轴承轴向游隙检测装置。
本发明由底台1、轴承架2、轴承座3、轴承压板4、芯轴5、轴承内环压紧螺母6、左支架7、左顶杆71、右支架8、右顶杆81、千分表9构成。
轴承架2、左支架7、右支架8下端分别通过螺钉固定安装在底台1上，
在轴承架2上开设有中心孔21，轴承座3通过螺钉31固定安装在轴承架2左侧端面或右侧端上，在轴承座3上开设有内止口台33，多个轴承压板4通过螺钉41与轴承座3外侧端面固定连接，被检滚动轴承A安装在轴承座上开设的内止口台33上，并由轴承压板4轴向压紧被检滚动轴承A的外环；
在芯轴5上开设有轴肩51，在芯轴5的外端开有外螺纹50，芯轴5安装在被检滚动轴承A的内环轴孔上，并由轴承内环压紧螺母6轴向压紧被滚动检轴承A的内环；
在左支架7上对应芯轴5中心设置左顶杆71，左顶杆71与左支架7螺纹螺孔配合；在右支架8上对应芯轴5中心设置右顶杆81；右顶杆81与右支架8螺纹螺孔配合；
千分表9安装在底座架杆91上置于底台1台面上。
检测时千分表9杆顶在芯轴5的左端面或右端面上，通过调节左顶杆71和右顶杆81左右推动芯轴5带动被检滚动轴承A的内环轴向移动，由千分表9检测被检滚动轴承A的轴向游隙数值。
本发明构造简单，使用简单方便，可准确检测滚动轴承轴向游隙数值。
附图说明
附图1、2、3是本发明实施例结构示意图，其中：
图1是主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的右视图。
具体实施方式
本发明由底台1、轴承架2、轴承座3、轴承压板4、芯轴5、轴承内环压紧螺母6、左支架7、左顶杆71、右支架8、右顶杆81、千分表9构成。
轴承架2、左支架7、右支架8下端分别通过螺钉固定安装在底台1上。附图实施例所示，在底台1上表面开设有T形槽，轴承架2、左支架7、右支架8下端分别通过螺钉与底台1上表面开设的T形槽配合固定安装。
在轴承架2上开设有中心孔21，轴承座3通过螺钉31固定安装在轴承架2左侧端面或右侧端上，在轴承座3上开设有内止口台33，多个轴承压板4通过螺钉41与轴承座3外侧端面固定连接，被检滚动轴承A安装在轴承座上开设的内止口台33上，并由轴承压板4轴向压紧被检滚动轴承A的外环。由于轴承座3是通过螺钉31固定安装在轴承架2，所以可以根据被检测滚动轴承A的大小，对轴承座3进行更换。
在芯轴5上开设有轴肩51，在芯轴5的外端开有外螺纹50，芯轴5安装在被检滚动轴承A的内环轴孔上，并由轴承内环压紧螺母6轴向压紧被检滚动轴承A的内环。
在左支架7上对应芯轴5中心设置左顶杆71，左顶杆71与左支架7螺纹螺孔配合；在右支架8上对应芯轴5中心设置右顶杆81；右顶杆81与右支架8螺纹螺孔配合；千分表9安装在底座架杆91上置于底台1台面上，千分表9顶在芯轴5的左端面或右端面上，通过调节左顶杆71和右顶杆81左右推动芯轴5带动被检滚动轴承A的内环轴向移动，由千分表9检测被检滚动轴承A的轴向游隙数值。

Claims (1)

1.滚动轴承轴向游隙检测装置，其特征是由底台(1)、轴承架(2)、轴承座(3)、轴承压板(4)、芯轴(5)、轴承内环压紧螺母(6)、左支架(7)、左顶杆(71)、右支架(8)、右顶杆(81)、千分表(9)构成；
轴承架(2)、左支架(7)、右支架(8)下端分别通过螺钉固定安装在底台(1)上；
在轴承架(2(上开设有中心孔(21)，轴承座(3)通过螺钉(31)固定安装在轴承架(2)左侧端面或右侧端上，在轴承座(3)上开设有内止口台(33)，多个轴承压板(4)通过螺钉(41)与轴承座(3)外侧端面固定连接，被检滚动轴承(A)安装在轴承座上开设的内止口台(33)上，并由轴承压板(4)轴向压紧被检滚动轴承(A)的外环；
在芯轴(5)上开设有轴肩(51)，在芯轴(5)的外端开有外螺纹(50)，芯轴(5)安装在被检滚动轴承(A)的内环轴孔上，并由轴承内环压紧螺母(6)轴向压紧被检滚动轴承(A)的内环；
在左支架(7)上对应芯轴5中心设置左顶杆(71)，左顶杆(71)与左支架(7)螺纹螺孔配合；在右支架(8)上对应芯轴(5)中心设置右顶杆(81)；右顶杆(81)与右支架(8)螺纹螺孔配合；千分表(9)安装在底座架杆(91)上置于底台1台面上；
检测时千分表(9)顶在芯轴(5)的左端面或右端面上，通过调节左顶杆(71)和右顶杆(81)左右推动芯轴(5)带动被检滚动轴承(A)的内环轴向移动，由千分表(9)检测被检滚动轴承(A)的轴向游隙数值。
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