CN109883197A - 一种铝型材冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是一种铝型材冶炼炉；包括熔炉和燃烧室，所述熔炉一侧固连有加料通道，所述加料通道顶部连接有储料通道，所述加料通道内壁固连有推力弹簧，所述推力弹簧一端连接有移动板，所述移动板右侧顶部固连有顶板，所述移动板右侧面开设有T型通道；本发明通过通过设置储料通道、加料通道、喷气通道、连通管和移动板，通过将燃烧室中的热气体导入到加料通道中使移动板推动物料进入熔炉中，再推动物料的过程中，通过热气体对物料进行预加热，同时移动板被推动一次，储料通道的物料下落一次，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性。

Description

一种铝型材冶炼炉

技术领域

本发明属于冶炼炉技术领域，具体的说是一种铝型材冶炼炉。

背景技术

根据铝合金的成分和生产工艺特点，通常分为形变与铸造铝合金两大类。工业上应用的主要有铝-锰，铝-镁，铝-镁-铜，铝-镁-硅-铜，铝-锌-镁-铜等合金，变形铝合金也叫熟铝合金，据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能，易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在生产铝时需要用到冶炼炉对铝矿石进行冶炼。

传统的铝材冶炼炉在工作过程中至少存在如下缺点：传统铝材熔炼炉工作时，需要将物料全部加入到炉体内部，外层物料融化后，内层物料才融化，效率低；同时炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，存在安全隐患；此外，燃料燃烧时产生的热尾气中含有的热量回收效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材冶炼炉，其主要通过储料通道、加料通道、喷气通道、连通管和移动板，通过将燃烧室中的热气体导入到加料通道中使移动板推动物料进入熔炉中，再推动物料的过程中，通过热气体对物料进行预加热，同时移动板被推动一次，储料通道的物料下落一次，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材冶炼炉，包括熔炉和燃烧室，所述熔炉一侧固连有加料通道，所述加料通道顶部连接有储料通道，所述加料通道内壁固连有推力弹簧，所述推力弹簧一端连接有移动板，所述移动板右侧顶部固连有顶板，所述移动板右侧面开设有T型通道，所述储料通道底部固连有触点开关，所述加料通道内壁开设有喷气通道，喷气通道包括L型通道和倾斜设置的多个喷气孔，L型通道与喷气孔连通，所述燃烧室一侧连接有连通管且连通管一端与加料通道连通，所述储料通道内部设置有左板，所述储料通道右侧壁厚上贯穿设有液压杆，所述液压杆的输出端连接有右板，推力弹簧与加料通道连接处的所述加料通道内壁上固连有电磁铁；工作时，将物料加入到左板和右板顶部的储料通道内，避免工人在熔炉工作过程中添加物料造成自身安全，燃烧室通入燃料和氧气进行燃烧，对熔炉进行加热，燃烧室产生的气体经过连通管进入到移动板右侧与加料通道围成的空间内，当气体较多时，推动移动板向左移动，推动左侧的物料移动，当移动板上的T型通道前后两端分别与加料通道内壁上的喷气通道连通时，移动板右侧的热气体经过T型通道进入到L型通道，最终从与L型通道连通的倾斜设置的喷气孔喷出，对推动的物料进行预加热，最终将预加热的物料推入到熔炉中，此时顶板右端挤压到触点开关，启动与其电性连接的液压杆，使液压杆带动右板移动一端距离，物料从左板和右板之间落下，触点开关受到挤压时，液压杆收缩，触点开关挤压力消失时，液压杆回到原位，同时移动板在推力弹簧的复原力和电磁铁的磁力作用下，快速右移回到原位，在移动板回到原位的过程中，触点开关不再被挤压，液压杆回到原位，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性。

优选的，所述加料通道右侧底部固连有斜板，所述斜板表面固连有多个楔块，多个所述楔块在斜板的其中一条对角线上呈间隔分布，所述楔块前侧面铰接有转杆，所述转杆左侧固连有回位弹簧，所述回位弹簧一端与楔块固连；通过移动板推动的物料经过斜板而快速落下，同时由于楔块在斜板的其中一条对角线上呈间隔分布，物料经过高度不同的楔块做平抛运动，改变了物料的运动轨迹，使落在熔炉底部的物料分散开，同时经过转杆的物料推动转杆挤压回位弹簧，物料受此影响而减速，降低了物料的下落速度，最终使物料的落点改变，经过楔块和转杆的作用，能够使从斜板下落的物料落在不同的位置，分散开的物料能够更快速的被熔炼，提高了工作效率。

优选的，所述移动板一侧连接有两个气缸，两个所述气缸之间通过中间管连接，所述中间管中部连接有吹气管，所述吹气管一端设置在加料通道内壁上，且与楔块上表面的夹角为锐角，所述吹气管靠近斜板的一端铰接有盖板，所述吹气管外表面连通有补充管，所述补充管一端设置在移动板右侧的加料通道内且连接有单向阀；由于楔块趋于水平，一些不规则的较小的预加热后的物料会残留在楔块顶部，移动板在回位的过程中，挤压气缸，气缸中的气体经过中间管和吹气管，最终从吹气管靠近斜板的一端喷出，对残留在楔块上的物料进行处理，提高了清理效果，在气缸压缩吹气管吹气的过程中，单向阀关闭，气缸中的气体只能推动盖板而喷出，气缸伸长通过吹气管抽气的过程中，由于物料在此时间段内是下落的，容易在吹气管抽气的过程中抽入吹气管，造成吹气管堵塞，此时由于有盖板的作用，在吹气管吹气时盖板沿铰接点张开，在吹气管抽气时，盖板将吹气管封闭，此时，单向阀是打开的，气缸可以从移动板右侧的空间内抽取热气体，使清理物料时也能够对物料进行加热，在避免堵塞吹气管的同时，能够抽取热空气，提高了实际使用的效果。

优选的，所述楔块设置为两段且底部相铰接，两段之间设置有气囊，气囊顶部连接有清理管，楔块底部设置有震动弹簧；楔块左端受到挤压时，会挤压震动弹簧，楔块左端与右端在铰接处张开，气囊吸收气体，当物料下落完成后，震动弹簧复原时震动，对残留在楔块表面的物料起到抖动效果，同时气囊中的气体从清理管喷出，对残留的物料进行二次清理。

优选的，所述顶板上表面右端设置有转筒，所述转筒表面连接有缓冲垫，所述缓冲垫表面设有环形槽；当顶板右端到达触点开关下方时在挤压触点开关接通时，缓冲垫对挤压触点开关进行保护，环形槽卡在触点开关上，顶板向左移动带动缓冲垫挤压触点开关，转筒转动将顶板与触点开关的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步保护了触点开关，延长了触点开关的使用寿命。

优选的，所述左板上表面设置为向下凸起的凹面，多个所述喷气孔的直径从右到左依次减小；左板上表面为向下凸起的凹面，能够使右板上的物料沿着右板的斜板挤压左板，左板上的物料沿向下凸起的凹面挤压右板的力较小，使液压杆与右板受到的应力较小，提高了连接的稳固性，多个喷气孔的直径从右到左依次减小，能够在热气体从L型通道进入时，保证能够从最左端的喷气孔喷出，同时物料从右往左移动的过程中，先从右端用大量的热气体对物料进行加热，再通过左端少量的热气体对物料进行加热，延长了加热的距离。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明提供的一种铝型材冶炼炉，通过设置储料通道、加料通道、喷气通道、连通管和移动板，通过将燃烧室中的热气体导入到加料通道中使移动板推动物料进入熔炉中，再推动物料的过程中，通过热气体对物料进行预加热，同时移动板被推动一次，储料通道的物料下落一次，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性。

2.本发明提供的一种铝型材冶炼炉，通过设置楔块和转杆，物料经过高度不同的楔块做平抛运动，改变了物料的运动轨迹，使落在熔炉底部的物料分散开，同时经过转杆的物料推动转杆挤压回位弹簧，物料受此影响而减速，降低了物料的下落速度，最终使物料的落点改变，经过楔块和转杆的作用，能够使从斜板下落的物料落在不同的位置，分散开的物料能够更快速的被熔炼，提高了工作效率。

3.本发明提供的一种铝型材冶炼炉，通过设置气缸和吹气管，由于楔块趋于水平，一些不规则的较小的预加热后的物料会残留在楔块顶部，移动板在回位的过程中，挤压气缸，气缸中的气体经过中间管和吹气管，最终从吹气管靠近斜板的一端喷出，对残留在楔块上的物料进行处理，提高了清理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是本发明中图1的B部放大图；

图4是本发明的斜板立体结构示意图；

图5是本发明的转筒主面剖视图；

图6是本发明的缓冲垫侧视图；

图中：熔炉1、燃烧室2、加料通道3、储料通道4、推力弹簧5、移动板6、顶板7、T型通道8、触点开关9、喷气通道10、连通管11、左板12、液压杆13、右板14、电磁铁15、斜板16、楔块17、转杆18、回位弹簧19、气缸20、中间管21、吹气管22、盖板23、补充管24、单向阀25、转筒26、缓冲垫27、环形槽28、气囊29、清理管30、震动弹簧31。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，本发明所述的一种铝型材冶炼炉，包括熔炉1和燃烧室2，所述熔炉1一侧固连有加料通道3，所述加料通道3顶部连接有储料通道4，所述加料通道3内壁固连有推力弹簧5，所述推力弹簧5一端连接有移动板6，所述移动板6右侧顶部固连有顶板7，所述移动板6右侧面开设有T型通道8，所述储料通道4底部固连有触点开关9，所述加料通道3内壁开设有喷气通道10，喷气通道10包括L型通道和倾斜设置的多个喷气孔，L型通道与喷气孔连通，所述燃烧室2一侧连接有连通管11且连通管11一端与加料通道3连通，所述储料通道4内部设置有左板12，所述储料通道4右侧壁厚上贯穿设有液压杆13，所述液压杆13的输出端连接有右板14，推力弹簧5与加料通道3连接处的所述加料通道3内壁上固连有电磁铁15；工作时，将物料加入到左板12和右板14顶部的储料通道4内，避免工人在熔炉1工作过程中添加物料造成自身安全，燃烧室2通入燃料和氧气进行燃烧，对熔炉1进行加热，燃烧室2产生的气体经过连通管11进入到移动板6右侧与加料通道3围成的空间内，当气体较多时，推动移动板6向左移动，推动左侧的物料移动，当移动板6上的T型通道8前后两端分别与加料通道3内壁上的喷气通道10连通时，移动板6右侧的热气体经过T型通道8进入到L型通道，最终从与L型通道连通的倾斜设置的喷气孔喷出，对推动的物料进行预加热，最终将预加热的物料推入到熔炉1中，此时顶板7右端挤压到触点开关9，启动与其电性连接的液压杆13，使液压杆13带动右板14移动一端距离，物料从左板12和右板14之间落下，触点开关9受到挤压时，液压杆13收缩，触点开关9挤压力消失时，液压杆13回到原位，同时移动板6在推力弹簧5的复原力和电磁铁15的磁力作用下，快速右移回到原位，在移动板6回到原位的过程中，触点开关9不再被挤压，液压杆13回到原位，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性。

如图3、图4所示，本发明所述的一种铝型材冶炼炉，所述加料通道3右侧底部固连有斜板16，所述斜板16表面固连有多个楔块17，多个所述楔块17在斜板16的其中一条对角线上呈间隔分布，所述楔块17前侧面铰接有转杆18，所述转杆18左侧固连有回位弹簧19，所述回位弹簧19一端与楔块17固连；通过移动板6推动的物料经过斜板16而快速落下，同时由于楔块17在斜板16的其中一条对角线上呈间隔分布，物料经过高度不同的楔块17做平抛运动，改变了物料的运动轨迹，使落在熔炉1底部的物料分散开，同时经过转杆18的物料推动转杆18挤压回位弹簧19，物料受此影响而减速，降低了物料的下落速度，最终使物料的落点改变，经过楔块17和转杆18的作用，能够使从斜板16下落的物料落在不同的位置，分散开的物料能够更快速的被熔炼，提高了工作效率。

如图1、图2所示，本发明所述的一种铝型材冶炼炉，所述移动板6一侧连接有两个气缸20，两个所述气缸20之间通过中间管21连接，所述中间管21中部连接有吹气管22，所述吹气管22一端设置在加料通道3内壁上，且与楔块17上表面的夹角为锐角，所述吹气管22靠近斜板16的一端铰接有盖板23，所述吹气管22外表面连通有补充管24，所述补充管24一端设置在移动板6右侧的加料通道3内且连接有单向阀25；由于楔块17趋于水平，一些不规则的较小的预加热后的物料会残留在楔块17顶部，移动板6在回位的过程中，挤压气缸20，气缸20中的气体经过中间管21和吹气管22，最终从吹气管22靠近斜板16的一端喷出，对残留在楔块17上的物料进行处理，提高了清理效果，在气缸20压缩吹气管22吹气的过程中，单向阀25关闭，气缸20中的气体只能推动盖板23而喷出，气缸20伸长通过吹气管22抽气的过程中，由于物料在此时间段内是下落的，容易在吹气管22抽气的过程中抽入吹气管22，造成吹气管22堵塞，此时由于有盖板23的作用，在吹气管22吹气时盖板23沿铰接点张开，在吹气管22抽气时，盖板23将吹气管22封闭，此时，单向阀25是打开的，气缸20可以从移动板6右侧的空间内抽取热气体，使清理物料时也能够对物料进行加热，在避免堵塞吹气管22的同时，能够抽取热空气，提高了实际使用的效果。

如图1、图3、图4所示，本发明所述的一种铝型材冶炼炉，所述楔块17设置为两段且底部相铰接，两段之间设置有气囊29，气囊29顶部连接有清理管30，楔块17底部设置有震动弹簧31；楔块17左端受到挤压时，会挤压震动弹簧31，楔块17左端与右端在铰接处张开，气囊31吸收气体，当物料下落完成后，震动弹簧31复原时震动，对残留在楔块17表面的物料起到抖动效果，同时气囊31中的气体从清理管30喷出，对残留的物料进行二次清理。

如图5、图6所示，本发明所述的一种铝型材冶炼炉，所述顶板7上表面右端设置有转筒26，所述转筒26表面连接有缓冲垫27，所述缓冲垫27表面设有环形槽28；当顶板7右端到达触点开关9下方时在挤压触点开关9接通时，缓冲垫27对挤压触点开关9进行保护，环形槽28卡在触点开关9上，顶板7向左移动带动缓冲垫27挤压触点开关9，转筒26转动将顶板7与触点开关9的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步保护了触点开关9，延长了触点开关9的使用寿命。

如图1所示，本发明所述的一种铝型材冶炼炉，所述左板12上表面设置为向下凸起的凹面，多个所述喷气孔的直径从右到左依次减小；左板12上表面为向下凸起的凹面，能够使右板14上的物料沿着右板14的斜板16挤压左板12，左板12上的物料沿向下凸起的凹面挤压右板14的力较小，使液压杆13与右板14受到的应力较小，提高了连接的稳固性，多个喷气孔的直径从右到左依次减小，能够在热气体从L型通道进入时，保证能够从最左端的喷气孔喷出，同时物料从右往左移动的过程中，先从右端用大量的热气体对物料进行加热，再通过左端少量的热气体对物料进行加热，延长了加热的距离。

工作时，将物料加入到左板12和右板14顶部的储料通道4内，避免工人在熔炉1工作过程中添加物料造成自身安全，燃烧室2通入燃料和氧气进行燃烧，对熔炉1进行加热，燃烧室2产生的气体经过连通管11进入到移动板6右侧与加料通道3围成的空间内，当气体较多时，推动移动板6向左移动，推动左侧的物料移动，当移动板6上的T型通道8前后两端分别与加料通道3内壁上的喷气通道10连通时，移动板6右侧的热气体经过T型通道8进入到L型通道，最终从与L型通道连通的倾斜设置的喷气孔喷出，对推动的物料进行预加热，多个喷气孔的直径从右到左依次减小，能够在热气体从L型通道进入时，保证能够从最左端的喷气孔喷出，同时物料从右往左移动的过程中，先从右端用大量的热气体对物料进行加热，再通过左端少量的热气体对物料进行加热，延长了加热的距离，通过移动板6推动的物料经过斜板16而快速落下，同时由于楔块17在斜板16的其中一条对角线上呈间隔分布，物料经过高度不同的楔块17做平抛运动，改变了物料的运动轨迹，使落在熔炉1底部的物料分散开，同时经过转杆18的物料推动转杆18挤压回位弹簧19，物料受此影响而减速，降低了物料的下落速度，最终使物料的落点改变，经过楔块17和转杆18的作用，能够使从斜板16下落的物料落在不同的位置，分散开的物料能够更快速的被熔炼，此时顶板7右端挤压到触点开关9，启动与其电性连接的液压杆13，使液压杆13带动右板14移动一端距离，物料从左板12和右板14之间落下，触点开关9受到挤压时，液压杆13收缩，触点开关9挤压力消失时，液压杆13回到原位，同时移动板6在推力弹簧5的复原力和电磁铁15的磁力作用下，快速右移回到原位，在移动板6回到原位的过程中，触点开关9不再被挤压，液压杆13回到原位，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，由于楔块17趋于水平，一些不规则的较小的预加热后的物料会残留在楔块17顶部，移动板6在回位的过程中，挤压气缸20，气缸20中的气体经过中间管21和吹气管22，最终从吹气管22靠近斜板16的一端喷出，对残留在楔块17上的物料进行处理，提高了清理效果，在气缸20压缩吹气管22吹气的过程中，单向阀25关闭，气缸20中的气体只能推动盖板23而喷出，气缸20伸长通过吹气管22抽气的过程中，由于物料在此时间段内是下落的，容易在吹气管22抽气的过程中抽入吹气管22，造成吹气管22堵塞，此时由于有盖板23的作用，在吹气管22吹气时盖板23沿铰接点张开，在吹气管22抽气时，盖板23将吹气管22封闭，此时，单向阀25是打开的，气缸20可以从移动板6右侧的空间内抽取热气体，使清理物料时也能够对物料进行加热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材冶炼炉，包括熔炉(1)和燃烧室(2)，其特征在于：所述熔炉(1)一侧固连有加料通道(3)，所述加料通道(3)顶部连接有储料通道(4)，所述加料通道(3)内壁固连有推力弹簧(5)，所述推力弹簧(5)一端连接有移动板(6)，所述移动板(6)右侧顶部固连有顶板(7)，所述移动板(6)右侧面开设有T型通道(8)，所述储料通道(4)底部固连有触点开关(9)，所述加料通道(3)内壁开设有喷气通道(10)，喷气通道(10)包括L型通道和倾斜设置的多个喷气孔，L型通道与喷气孔连通，所述燃烧室(2)一侧连接有连通管(11)且连通管(11)一端与加料通道(3)连通，所述储料通道(4)内部设置有左板(12)，所述储料通道(4)右侧壁厚上贯穿设有液压杆(13)，所述液压杆(13)的输出端连接有右板(14)，推力弹簧(5)与加料通道(3)连接处的所述加料通道(3)内壁上固连有电磁铁(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述加料通道(3)右侧底部固连有斜板(16)，所述斜板(16)表面固连有多个楔块(17)，多个所述楔块(17)在斜板(16)的其中一条对角线上呈间隔分布，所述楔块(17)前侧面铰接有转杆(18)，所述转杆(18)左侧固连有回位弹簧(19)，所述回位弹簧(19)一端与楔块(17)固连。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述移动板(6)一侧连接有两个气缸(20)，两个所述气缸(20)之间通过中间管(21)连接，所述中间管(21)中部连接有吹气管(22)，所述吹气管(22)一端设置在加料通道(3)内壁上，且与楔块(17)上表面的夹角为锐角，所述吹气管(22)靠近斜板(16)的一端铰接有盖板(23)，所述吹气管(22)外表面连通有补充管(24)，所述补充管(24)一端设置在移动板(6)右侧的加料通道(3)内且连接有单向阀(25)。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述楔块(17)设置为两段且底部相铰接，两段之间设置有气囊(29)，气囊(29)顶部连接有清理管(30)，楔块(17)底部设置有震动弹簧(31)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述顶板(7)上表面右端设置有转筒(26)，所述转筒(26)表面连接有缓冲垫(27)，所述缓冲垫(27)表面设有环形槽(28)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述左板(12)上表面设置为向下凸起的凹面，多个所述喷气孔的直径从右到左依次减小。