CN109882373B - 一种高压双级手动液压泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种高压双级手动液压泵，包括泵体、泵头组件、高压单向阀组件、低压单向阀组件和低压屏蔽装置，所述低压屏蔽装置包括堵头、弹簧、阀座、隔断钢球、感应杆、阀芯和阀杆套；压力低于设定值时，所述弹簧将所述隔断钢球顶向所述阀座，所述隔断钢球与阀座形成密封隔断所述低压活塞腔与泄放通道；当出口压力到达一定值时，感应杆在压力作用下，推开所述隔断钢球，隔断钢球与所述阀座之间脱离密封状态，低压活塞腔与泄放通道连通，低压活塞被屏蔽；本发明提供的高压双级手动液压泵设置有两级活塞，低压充注时两级活塞同时工作，提高了泵的输出流量，到达一定压力时低压屏蔽装置屏蔽低压活塞工作。

Description

一种高压双级手动液压泵

技术领域

本发明专利涉及的一种高压手动液压泵，一种具有高、低压两级活塞的高压双级手动液压泵，特别是一种能够感应出口压力，自动选择屏蔽低压级活塞的手动液压泵。

背景技术

手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源，在液压领域应用甚广；但目前市场上的手动液压泵多为单级泵，其缺点是单冲程排量小，输出流量低，充注速度慢，使用中增加了操作者的劳动强度；当然，市场上也出现有少量的双级液压泵，但都是采用到达一定压力后低压级溢流，高压级继续输出的方式，导致低压级溢流时，低压级活塞依然承受的溢流的压力值，低压活塞会给操作者一个反作用力，加上高压级活塞的反作用力，操作者若保持下压的姿势需要承受着更大的力，操作比较费力；而且溢流的压力无法设置得太高，因为溢流的压力太高会导致反作用力过大，导致操作者无法完成相应的操作，相应的，充注压力就被限制了，也就影响了双级泵通过减少按压次数而减小操作者劳动强度的能力；本发明提供了一种高压双级手动液压泵，具有高、低压两级活塞，充注时两级活塞同时工作，能大大提高单冲程排量，提高充注速度；当增压到一定压力后，泵能自动感应并屏蔽低压活塞，操作过程中低压活塞腔将不再产生压力，只有高压活塞工作，使操作者能够快速、轻松地将压力增至高压。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种能够大大降低操作者劳动强度，提高效率的手动液压泵；注意，本发明中所述的上、下、前、后位置是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了简化描述，并不是暗示泵体有特定的方位和构造。

为实现上述目的，本发明以下技术方案：一种高压双级手动泵包括泵体、泵头组件、高压单向阀组件、低压单向阀组件和低压屏蔽装置；所述泵体为四方块结构，泵头组件安装在泵体上，所述高压单向阀组件、低压单向阀组件、低压屏蔽装置插装在泵体内；

所述泵体内插装有高压单向阀组件和低压单向阀组件两个单向阀组，所述两个单向阀组均包含有入口单向阀和出口单向阀；所述泵体上设置有低压流道孔，所述低压流道孔连通低压单向阀组件和所述环状流通通道，进而使低压单向阀组件与所述低压活塞腔连通；所述低压流道孔设置在所述低压单向阀组件的入口单向阀和出口单向阀之间，所述入口单向阀出口端与所述低压流道孔连通，所述出口单向阀入口端与所述低压流道孔连通；所述高压单向阀组件通过泵体上的高压连通孔与所述高压活塞腔连通；所述高压连通孔设置在所述高压单向阀组件的入口单向阀和出口单向阀之间，所述入口单向阀出口端与所述高压连通孔连通，所述出口单向阀入口端与所述高压连通孔连通；

所述低压屏蔽装置包括堵头、弹簧、隔断钢球、阀座、阀芯套、感应杆、限位环和弹性挡圈，上述部件设置在与泵出口流通孔所在中心线重合的同一轴线上；所述泵出口流通孔为一台阶孔，所述阀座设置在所述台阶孔底部，与台阶面接触，所述阀座与所述台阶孔孔壁之间设置有隔断密封圈；所述阀芯套设置在泵出口流通孔内，一端紧贴所述阀座，所述阀芯套与泵出口流通孔孔壁之间设置有密封圈；所述阀座和阀芯套均为中空结构，所述感应杆前端穿设在阀芯和阀座的内孔中；所述感应杆前端和阀芯套之间设置有密封圈；所述感应杆后端直径大于前端，其不能穿过阀芯套内孔；所述限位环为杯状结构，杯口朝向所述阀芯套，将所述感应杆后端包络在杯中，使得感应杆后端只能在所述杯状结构的杯底和阀芯套之间活动；所述杯状结构杯底朝向泵出口端口，所述杯底开设有小孔，使得泵出口端与感应杆能够连通；所述限位环杯底端设置有弹性挡圈，限制限位环的运动；所述泵体背向泵出口的一面装有堵头，所述堵头采用螺纹连接在泵体上，与泵体内壁之间设置有密封圈；所述堵头朝向泵出口的一端设置盲孔，所述盲孔中设置有弹簧，所述弹簧一端与所述堵头盲孔底面接触，另一端与所述隔断钢球接触；所述隔断钢球设置在所述阀座和弹簧之间，并与阀座接触；所述阀座上与隔断钢球接触处设置有阀座密封面；

所述低压屏蔽装置的阀座外径上设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽通过低压屏蔽装置泄放孔与泵入口相通，所述环形凹槽底部径向方向上均匀的分布有4个小孔与所述阀座内孔连通；所述感应杆前段分两段，感应段和传力段，所述传力段靠近所述隔断钢球，所述感应段靠近所述感应杆后端；所述传力段直径小于所述阀座内孔直径，与阀座内壁之间形成一个环状的流通空间；所述环状流通空间可以连通低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔。

其中，所述泵头组件包括泵头、吊耳、拉杆、杠杆、活塞杆、连接密封圈、杆隔离密封、体隔离密封、高压活塞杆密封和低压活塞杆密封；所述泵头为中空柱体结构，通过一端的螺纹连接在泵体上，其螺纹根部设置有连接密封圈；泵头螺纹端的头部设置有一个凸台，所述凸台端面与所述泵体螺纹底面接触定位，所述凸台端面与泵体之间设置有体隔离密封；所述凸台直径小于所述泵体螺纹小径，与泵体之间形成环状流通通道；所述活塞杆穿过泵体的中空腔体，部分进入到泵体内腔；所述活塞杆与泵头之间设置有杆隔离密封；活塞杆、泵体和泵头围成活塞腔；所述活塞腔被所述杆隔离密封和体隔离密封分隔成高压活塞腔和低压活塞腔两部分；所述泵头上设置有一个斜孔，斜孔连通所述低压活塞腔和所述环状流通通道。

其中，所述活塞杆末段与杠杆通过销轴铰链，中段穿设在泵头中空的腔体内，前段穿过泵头的腔体，进入到泵体内腔；所述泵头内腔和活塞杆之间设置有导向环，所述导向环设置在所述活塞杆的中段靠近活塞杆末段的位置，所述导向环外侧设置有卡环，所述卡环限制导向环向泵头外侧活动；所述活塞杆中段与泵头之间设置有低压活塞杆密封，所述低压活塞杆密封设置在所述活塞杆中段靠近活塞杆前段的一侧；所述活塞杆前段与泵头之间设置有高压活塞杆密封；所述体隔离密封设置在所述高压活塞杆密封之下，所述杆隔离密封在所述高压活塞杆密封和低压活塞杆密封之间；所述体隔离密封、泵体、泵头、高压活塞杆密封和所述活塞杆前段之间形成的空间为高压活塞腔；所述杆隔离密封、活塞杆、泵头和低压活塞杆密封之间形成的空间为低压活塞腔。

进一步地，所述活塞杆前段直径小于所述活塞杆中段的直径。

其中，所述阀座和泵体内壁之间的隔断密封圈设置在低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔之间，所述隔断钢球和阀座之间的密封面设置在低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔之间；当泵出口压力低于所述弹簧设定值时，低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔之间被隔断，低压活塞与高压活塞同时工作。

其中，所述阀座内孔直径大于所述感应杆感应段直径，在泵出口压力大于弹簧设定压力时，感应杆能在压力作用下通过阀座内孔向隔断钢球运动，并推开隔断钢球，使低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔连通，使低压活塞腔和泵入口连通，从而屏蔽低压活塞；所述阀座与隔断钢球之间的密封面直径等于阀座内孔直径，大于感应杆感应段直径，这样在低压屏蔽装置被屏蔽前，操作中下压泵增压时低压活塞腔的压力通过屏蔽装置连通孔作用在隔断钢球上，同时低压活塞腔的压力通过低压单向阀组件达到泵的出口，作用在感应杆上；此时作用在隔断钢球上的力一定大于作用在感应杆上的力，隔断钢球不会被推开；这样避免了低压活塞在操作者使力增压的过程中被屏蔽，也就避免了操作者使力的过程中泵的反作用力突然减小导致操作者不能适应力的变化而摔倒。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

本发明具有高低压两级活塞，充注时两级活塞同时工作，能大大提高单冲程排量，提高充注速度；当增压到一定压力后，泵能自动感应并屏蔽低压活塞杆密封，操作过程中低压活塞腔将不再产生压力，只有高压活塞杆密封工作，使操作者能够快速、轻松地将压力增至高压；大大的降低了操作者的劳动强度，并提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述高压双级手动液压泵的剖视图；整体及泵头组件结构示意图；

图2为本发明的高压单向阀组件和低压单向阀组件结构示意图；

图3为本发明的低压屏蔽装置结构示意图；

图4为本发明的高压流道孔和低压流道孔的结构示意图；

图5为本发明的单向阀入口流道孔的结构示意图。

图中：泵体1、泵头组件2、高压单向阀组件3、低压单向阀组件4、低压屏蔽装置5、入口端101、出口端102、屏蔽装置连通孔103、低压屏蔽装置泄放孔104、泵入口流道孔105、T型销106/120、单向阀入口流道孔107/108、高压流道孔109、低压流道孔110、斜孔111、单向阀出口流道孔113/114/115、堵头116/118/119、密封112/117/121/122、吊耳201、拉杆202、杠杆203、活塞杆204、泵头205、杆隔离密封206、连接密封圈207、高压活塞杆密封208、体隔离密封209、高压活塞腔210、低压活塞腔211、销轴212、低压活塞杆密封213、导向环214、卡环215、入口单向阀301、密封302、阀座303、钢球304、导套305、弹簧306、出口单向阀307、阀座308、钢球309、导套310、弹簧311、螺纹环312、密封313/314、内六角圆柱端紧定螺钉315、入口单向阀401、密封402、阀座403、钢球404、导套405、弹簧406、出口单向阀407、阀座408、钢球409、导套410、弹簧411、螺纹环412、密封413/414、内六角圆柱端紧定螺钉415、堵头501、弹簧502、堵头密封503、钢球504、密封505/508/510、感应杆506、阀座507、阀芯套509、限位环511、孔用挡圈512。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

如图1所示：一种手动双级液压泵，包括泵体1、泵头组件2、高压单向阀组件3、低压单向阀组件4和低压屏蔽装置5；所述泵体1为四方块结构，泵头组件2安装在泵体1上，所述高压单向阀组件3、低压单向阀组件4、低压屏蔽装置5插装在泵体1内；泵头组件2中吊耳201与泵体1通过螺纹连接，拉杆202一端通过销轴212与吊耳201连接，另一端通过销轴212与杠杆203一端连接。

进一步地，所述泵头205为中空柱体结构，通过一端的螺纹连接在所述泵体1上，其螺纹根部设置有连接密封圈207；所述泵头205螺纹端的头部设置有一个凸台，所述凸台端面与所述泵体螺纹底面接触定位，所述凸台端面与泵体1之间设置有体隔离密封209；所述凸台直径小于所述泵体螺纹小径，与泵体之间形成环状流通通道；所述活塞杆204穿过泵体的中空腔体，部分进入到泵体1内腔；所述活塞杆204与泵头205之间设置有杆隔离密封206；活塞杆204、泵体和泵头205围成活塞腔；所述活塞腔被所述杆隔离密封206和体隔离密封209分隔成高压活塞腔210和低压活塞腔211两部分；所述泵头205上设置有一个斜孔111，斜孔111连通所述低压活塞腔211和所述环状流通通道。

进一步地，所述活塞杆204前段直径小于所述活塞杆中段的直径。

进一步地，所述泵体1内插装有高压单向阀组件3和低压单向阀组件4两个单向阀组，所述两个单向阀组均包含有入口单向阀301/401和出口单向阀307/407；所述泵体上设置有低压流道孔110，所述低压流道孔110连通低压单向阀组件4和所述环状流通通道，进而使低压单向阀组件4与所述低压活塞腔211连通；所述低压流道孔110设置在所述低压单向阀组件4的入口单向阀401和出口单向阀407之间，所述入口单向阀401出口端与所述低压流道孔110连通，所述出口单向阀407入口端与所述低压流道孔110连通；所述高压单向阀组件4通过泵体上的高压连通孔109与所述高压活塞腔210连通；所述高压连通孔109设置在所述高压单向阀组件3的入口单向阀301和出口单向阀307之间，所述入口单向阀301出口端与所述高压连通孔109连通，所述出口单向阀307入口端与所述高压连通孔109连通。

进一步地，低压屏蔽装置5包括堵头501、弹簧502、隔断钢球504、阀座507、阀芯套509、感应杆506、限位环511和弹性挡圈512，上述部件设置在与泵出口流通孔所在中心线重合的同一轴线上；所述泵出口流通孔为一台阶孔，所述阀座507设置在所述台阶孔底部，与台阶面接触，所述阀座507与所述台阶孔孔壁之间设置有隔断密封圈505；所述阀芯套509设置在泵出口流通孔内，一端紧贴所述阀座507，所述阀芯套509与泵出口流通孔孔壁之间设置有密封圈508；所述阀座507和阀芯套509均为中空结构，所述感应杆506前段穿设在阀芯套509和阀座507的内孔中；所述感应杆506前段和阀芯套509之间设置有密封圈510；所述感应杆506后端直径大于前端，其不能穿过阀芯套509内孔；所述限位环511为杯状结构，杯口朝向所述阀芯套509，将所述感应杆506后端包络在杯中，使得感应杆后端只能在所述杯状结构的杯底和阀芯套509之间活动；所述杯状结构杯底朝向泵出口端口，所述杯底开设有小孔，使得泵出口端102与感应杆506能够连通；所述限位环511杯底端设置有弹性挡圈512，限制限位环511的运动；所述泵体背向泵出口的一面装有堵头501，所述堵头501采用螺纹连接在泵体1上，与泵体内壁之间设置有密封圈503；所述堵头501朝向泵出口的一端设置盲孔，所述盲孔中设置有弹簧502，所述弹簧502一端与所述堵头盲孔底面接触，另一端与所述隔断钢球504接触；所述隔断钢球504设置在所述阀座507和弹簧502之间，并与阀座507接触；所述阀座507上与隔断钢球504接触处设置有阀座密封面。

进一步地，所述低压屏蔽装置5的阀座507外径上设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽通过低压屏蔽装置泄放孔104与泵入口相通，所述环形凹槽底部径向方向上均匀的分布有4个小孔与所述阀座507内孔连通；所述感应杆506前段分两段，感应段和传力段，所述传力段靠近所述隔断钢球504，所述感应段靠近所述感应杆506后端；所述传力段直径小于所述阀座507内孔直径，与阀座507内壁之间形成一个环状的流通空间；所述环状流通空间可以连通低压屏蔽装置泄放孔104和屏蔽装置连通孔103。

进一步地，所述阀座507和泵体内壁之间的隔断密封圈505设置在低压屏蔽装置泄放孔104和屏蔽装置连通孔103之间，所述隔断钢球504和阀座507之间的密封面设置在低压屏蔽装置泄放孔104和屏蔽装置连通孔103之间；当泵出口压力低于所述弹簧设定值时低压屏蔽装置泄放孔104和屏蔽装置连通孔103之间被隔断，低压活塞与高压活塞同时工作。

在使用过程中，手动上拉杠杆203带动活塞杆204向上运动，高压腔210和低压腔211压力减小，高压/低压单向阀组件3/4的入口单向阀打开，介质通过单向阀入口流道孔107/108进入活塞腔，完成介质吸入；手动下压杠杆203时带动活塞杆204往下运动，活塞腔210/211压力增大，高压/低压单向阀组件3/4的出口单向阀打开，入口单向阀关闭，介质通过单向阀出口流道孔113/114/115进入泵出口端102流出，完成介质排出。

当泵出口102压力低于设定值时，所述弹簧502将所述隔断钢球504顶向所述阀芯507，所述隔断钢球504与阀座507形成密封隔断所述低压活塞腔211与泄放通道104；当泵出口102压力到达一定值时，感应杆506在压力作用下，推开所述隔断钢球504，隔断钢球504与所述阀座507之间脱离密封状态，低压活塞腔211与泄放通道104连通，低压活塞被屏蔽；当泵出口102压力超过一定限值时，低压屏蔽装置5的感应杆506在出口压力作用下推动隔断钢球504运动，当隔断钢球504脱离阀芯507密封面时，屏蔽装置连通孔103与阀芯507内腔连通；同时，屏蔽装置联通孔103又与低压流道孔110相通；当活塞杆204向下运动时，低压活塞腔211内的压力增大迫使介质通过屏蔽装置联通孔103进入低压屏蔽装置5的阀芯507内腔，然后通过感应杆506与阀芯507内腔之间的环型流通间隙进入屏蔽装置泄放孔104，最终与泵入口流道孔105和入口端101相通，低压活塞腔211内压力直接泄放，此时低压活塞被屏蔽。

本发明将使用单冲程一级活塞的手动液压泵，优化结构并升级为使用高低压两级活塞工作的双级液压泵，低压充注时两级活塞同时工作，大大提高了充注效率，降低了操作人员的作业劳动强度。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (6)

1.一种高压双级手动液压泵，其特征在于，包括泵体、泵头组件、高压单向阀组件、低压单向阀组件和低压屏蔽装置，所述泵体为四方块结构，泵头组件安装在泵体上，所述高压单向阀组件、低压单向阀组件、低压屏蔽装置插装在泵体内，所述泵体内部开设有屏蔽装置连通孔、低压屏蔽装置泄放孔、泵入口流道孔、单向阀入口流道孔、高压流道孔、低压流道孔和单向阀出口流道孔；

所述泵头组件包括泵头、吊耳、拉杆、杠杆、活塞杆、连接密封圈、杆隔离密封、体隔离密封、高压活塞杆密封和低压活塞杆密封，所述泵头为中空柱体结构，通过一端的螺纹连接在所述泵体上，其螺纹根部设置有连接密封圈，所述泵头螺纹端的头部设置有一个凸台，所述凸台端面与所述泵体螺纹底面接触定位，所述凸台端面与泵体之间设置有体隔离密封，所述凸台直径小于所述泵体螺纹小径，与泵体之间形成环状流通通道，所述活塞杆穿过泵体的中空腔体，部分进入到泵体内腔，所述活塞杆与泵头之间设置有杆隔离密封，活塞杆、泵体和泵头围成活塞腔，所述活塞腔被所述杆隔离密封和体隔离密封分隔成高压活塞腔和低压活塞腔两部分；

所述泵体内插装有高压单向阀组件和低压单向阀组件两个单向阀组，所述两个单向阀组均包含有入口单向阀和出口单向阀，所述泵体上设置有低压流道孔，所述低压流道孔连通低压单向阀组件和所述环状流通通道，进而使低压单向阀组件与所述低压活塞腔连通，所述高压单向阀组件通过泵体上的一个连通孔与所述高压活塞腔连通；

所述低压屏蔽装置包括堵头、弹簧、隔断钢球、阀座、阀芯套、感应杆、限位环和弹性挡圈，上述部件设置在与泵出口流通孔所在中心线重合的同一轴线上，所述泵出口流通孔为一台阶孔，所述阀座设置在所述台阶孔底部，与台阶面接触，所述阀座与所述台阶孔孔壁之间设置有隔断密封圈，所述阀芯套设置在泵出口流通孔内，一端紧贴所述阀座，所述阀芯套与泵出口流通孔孔壁之间设置有密封圈，所述阀座和阀芯套均为中空结构，所述感应杆前端穿设在阀芯套和阀座的内孔中，所述感应杆前段和阀芯套之间设置有密封圈，所述感应杆后端直径大于前端，其不能穿过阀芯套内孔，所述限位环为杯状结构，杯口朝向所述阀芯套，将所述感应杆后端包络在杯中，使得感应杆后端只能在所述杯状结构的杯底和阀芯套之间活动，所述杯状结构杯底朝向泵出口端口，所述杯底开设有小孔，使得泵出口端与感应杆能够连通，所述限位环杯底端设置有弹性挡圈，限制限位环的运动，所述泵体背向泵出口的一面装有堵头，所述堵头采用螺纹连接在泵体上，与泵体内壁之间设置有密封圈，所述堵头朝向泵出口的一端设置盲孔，所述盲孔中设置有弹簧，所述弹簧一端与所述堵头盲孔底面接触，另一端与所述隔断钢球接触，所述隔断钢球设置在所述阀座和弹簧之间，并与阀座接触，所述阀座上与隔断钢球接触处设置有阀座密封面；

所述低压屏蔽装置的阀座外径上设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽通过低压屏蔽装置泄放孔与泵入口相通，所述环形凹槽底部径向方向上均匀的分布有4个小孔与所述阀座内孔连通，所述感应杆前段分两段，感应段和传力段，所述传力段靠近所述隔断钢球，所述感应段靠近所述感应杆后端，所述传力段直径小于所述阀座内孔直径，与阀座内壁之间形成一个环状的流通空间，所述环状流通空间可以连通低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔。

2.根据权利要求1所述的高压双级手动液压泵，其特征在于：所述活塞杆末段与杠杆通过销轴铰链，中段穿设在泵头中空的腔体内，前段穿过泵头的腔体，进入到泵体内腔，所述泵头内腔和活塞杆之间设置有导向环，所述导向环设置在所述活塞杆的中段靠近活塞杆末段的位置，所述导向环外侧设置有卡环，所述卡环限制导向环向泵头外侧活动，所述活塞杆中段与泵头之间设置有低压活塞杆密封，所述低压活塞杆密封设置在靠近所述活塞杆前段的活塞杆中段的一侧，所述活塞杆前段与泵头之间设置有高压活塞杆密封，所述体隔离密封在所述高压活塞杆密封之下，所述杆隔离密封在所述高压活塞杆密封和低压活塞杆密封之间，所述体隔离密封、泵体、泵头、高压活塞杆密封和所述活塞杆前段之间形成的空间为高压活塞腔，所述杆隔离密封、活塞杆、泵头和低压活塞杆密封之间形成的空间为低压活塞腔。

3.根据权利要求2所述的一种高压双级手动液压泵，其特征在于：所述泵头上设置有一个斜孔，所述斜孔连通所述低压活塞腔和所述环状流通通道。

4.根据权利要求2所述的高压双级手动液压泵，其特征在于：所述活塞杆前段直径小于所述活塞杆中段的直径。

5.根据权利要求1所述的高压双级手动液压泵，其特征在于：所述阀座和泵体内壁之间的隔断密封圈设置在低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔之间，所述隔断钢球和阀座之间的密封面设置在低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔之间，当泵出口压力低于所述弹簧设定值时低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔之间被隔断，低压活塞与高压活塞同时工作。

6.根据权利要求1所述的高压双级手动液压泵，其特征在于：所述阀座内孔直径大于所述感应杆感应段直径，在泵出口压力大于弹簧设定压力时，感应杆能在压力作用下通过阀座内孔向隔断钢球运动，并推开隔断钢球，使低压屏蔽装置泄放孔和屏蔽装置连通孔连通，使低压活塞腔和泵入口端连通，从而屏蔽低压活塞，所述阀座与隔断钢球之间的密封面直径等于阀座内孔直径，大于感应杆感应段直径，这样在低压屏蔽装置被屏蔽前，操作中下压泵增压时低压活塞腔的压力通过屏蔽装置连通孔作用在隔断钢球上，同时低压活塞腔的压力通过低压单向阀组件到达泵的出口，作用在感应杆上，此时作用在隔断钢球上的力一定大于作用在感应杆上的力，隔断钢球不会被推开，这样避免了低压活塞在操作者使力增压的过程中被屏蔽，也就避免了操作者使力的过程中泵的反作用力突然减小导致操作者不能适应力的变化而摔倒。