CN109882145A - 煤型铀矿床无井式流态化开采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其方法步骤包括煤型铀矿床地下气化、含铀灰渣原地浸出和燃空区环境修复，煤型铀矿床地下气化采用现有的技术方案，含铀灰渣原地浸出为通过注入溶浸液浸出所述S1中地下气化产生的灰渣中的铀，燃空区环境修复则是对浸出结束后残留在燃烧区的溶浸液和有害物质进行溶解并排出，至排出的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。本发明提出的煤型铀矿床无井式流态化开采方法通过地面钻孔触及地下煤型铀矿床，人员无需井下作业，并通过化学方法实现煤炭和铀等固体矿床的原位流态化开采，能有效缩短工艺流程和生产周期，提高煤炭和铀资源的回收率，降低矿床开采事故率、地下水污染风险和建设成本。
Description
技术领域
本发明涉及固体矿床流态化开采技术领域，尤其涉及煤型铀矿床无井式流态化开采方法。
背景技术
目前，公知的煤型铀矿床开采方法为井下或露天开采煤型铀矿石，然后将其粉碎、燃烧以用来发电、供热和提炼铀金属。但是，从我国已开采的和曾经勘查的煤型铀矿床的地质条件来看，煤型铀矿床的地质条件复杂，采、选、冶难度大。主要表现为：顶板多为泥质胶结、渗透性强的砂岩，含水率较高，在掘进和开采过程中易发生片帮冒顶；一般含硫较高，自燃发火期短，多为1-3个月，且富含瓦斯，矿体具有放射性，人工开采危险性大；矿体形状复杂，有透镜状、巢状、鸡窝状，而且分枝、复合无规律性，开采技术难以选择；煤层多为侏罗纪褐煤，开采价值低；矿石需要被运至不同的地方进行破碎、燃烧和提炼，增加运输成本，期间可能引发一系列环境污染问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了煤型铀矿床无井式流态化开采方法，人员无需井下作业，且能够有效提高煤炭和铀资源的回收率，降低矿床开采事故率和地下水污染风险。
本发明提出的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，方法步骤如下：
S1：煤型铀矿床地下气化；
S2：含铀灰渣原地浸出：通过注入溶浸液浸出所述S1中地下气化产生的灰渣中的铀；
S3：燃空区环境修复：对浸出结束后残留在燃烧区的溶浸液和有害物质进行溶解并排出，至排出的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
优选地，所述S1中煤型铀矿床地下气化的方法步骤如下：
S11：从地表钻孔形成注入孔和排出孔直至煤型铀矿床的底板，且所述注入孔与所述排出孔之间形成气化通道；
S12：通过排出孔内预设的点火器点燃煤型铀矿床，再由注入孔向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在800-1000℃条件下进行燃烧；
S13：煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气并经过气化通道从排出孔排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
S14：当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至150-200℃。
优选地，所述S2中含铀灰渣原地浸出的方法步骤如下：
S21：在排出孔底安装带过滤器的提升装置，通过注入孔注入溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
S22：由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
S23：回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复S22，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
优选地，所述S3中燃烧区环境修复的方法步骤如下：
S31：含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过注入孔注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
S32：通过排出孔底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
S33：重复步骤S32，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
优选地，所述S1中煤型铀矿床地下气化的方法步骤如下：
S11：从地表开凿钻孔直至煤型铀矿床的底板，钻孔内安装同心双层套管，所述同心双层套管包括位于内侧的内层套管和位于外侧的表层套管，所述内层套管由地表安装至煤型铀矿床的中部，所述表层套管由地表安装至煤型铀矿床的顶板；
S12：通过内层套管内预置的点火器点燃煤型铀矿床，再由内层套管向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在800-1000℃条件下进行燃烧；
S13：煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气经过内层套管和表层套管之间的空隙排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
S14：当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至150-200℃。
优选地，S21：在内层套管底安装带过滤器的提升装置，通过内层套管和表层套管之间的空隙注入溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
S22：由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
S23：回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复S22，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
优选地，所述S3中燃烧区环境修复的方法步骤如下：
S31：含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过内层套管和表层套管之间的空隙注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
S32：通过内层套管底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
S33：重复步骤S32，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
优选地，所述S2中溶浸液为pH值为2±0.5的酸性溶液。
所述酸性溶液为硫酸、硝酸、盐酸中的一种。
优选地，所述提升装置为气升泵或潜水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该方法集煤炭地下气化和溶浸采铀技术于一体，可缩短工艺流程和生产周期；
(2)该方法同时开发利用煤型铀矿床中的煤炭和铀资源，提高资源利用率；
(2)煤型铀矿床地下气化后，原煤中铀进入灰渣，其浓度得以富集，有利于提高铀的浸出效果；
(3)该方法利用钻孔代替巷道，人员无需下井作业，可避免矿井安全生产事故的发生和氡及其子体对人体的放射性危害；
(4)该方法通过地下水修复措施，可有效避免资源开采引起的地下水污染等问题；
(5)该方法开凿的钻孔在煤型铀矿床地下气化、含铀灰渣原地浸出和燃空区环境修复三个阶段被重复利用，钻孔工程量少，建设成本更低。
附图说明
图1为本发明提出的煤型铀矿床无井式流态化开采方法的工艺流程图；
图2为常规无井式煤炭地下气化炉结构示意图；
图3为常规无井式煤炭地下气化工艺流程示意图；
图4为本发明含铀灰渣原地浸出和燃空区环境修复工艺流程示意图；
图5为本发明盲孔无井式煤炭地下气化炉结构示意图；
图6为本发明盲孔无井式煤炭地下气化工艺流程示意图；
图7为本发明另一实施例含铀灰渣原地浸出和燃空区环境修复工艺流程示意图。
图中：1-注入孔、2-排出孔、3-气化通道、4-煤型铀矿床、5-含铀灰渣、6-燃空区、7-带过滤器的提升装置、8-内层套管、9-表层套管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
S1：煤型铀矿床地下气化
(1)从地表钻孔形成注入孔和排出孔直至煤型铀矿床的底板，且所述注入孔与所述排出孔之间形成气化通道；
(2)通过排出孔内预设的点火器点燃煤型铀矿床，再由注入孔向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在800℃条件下进行燃烧；
(3)煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气并经过气化通道从排出孔排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
(4)当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至150℃。
S2：含铀灰渣原地浸出
(1)在排出孔底安装带过滤器的提升装置(气升泵)，通过注入孔注入硫酸溶液作为溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
(2)由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
(3)回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复S22，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
S3：燃空区环境修复
(1)含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过注入孔注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
(2)通过排出孔底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
(3)重复步骤(2)，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
实施例2
S1：煤型铀矿床地下气化
(1)从地表钻孔形成注入孔和排出孔直至煤型铀矿床的底板，且所述注入孔与所述排出孔之间形成气化通道；
(2)通过排出孔内预设的点火器点燃煤型铀矿床，再由注入孔向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在1000℃条件下进行燃烧；
(3)煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气并经过气化通道从排出孔排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
(4)当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至200℃。
S2：含铀灰渣原地浸出
(1)在排出孔底安装带过滤器的提升装置(潜水泵)，通过注入孔注入盐酸溶液作为溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
(2)由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
(3)回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复S22，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
S3：燃空区环境修复
(1)含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过注入孔注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
(2)通过排出孔底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
(3)重复步骤(2)，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
实施例3
S1：煤型铀矿床地下气化
(1)从地表钻孔形成注入孔和排出孔直至煤型铀矿床的底板，且所述注入孔与所述排出孔之间形成气化通道；
(2)通过排出孔内预设的点火器点燃煤型铀矿床，再由注入孔向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在900℃条件下进行燃烧；
(3)煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气并经过气化通道从排出孔排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
(4)当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至180℃。
S2：含铀灰渣原地浸出
(1)在排出孔底安装带过滤器的提升装置(气升泵)，通过注入孔注入硝酸溶液作为溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
(2)由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
(3)回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复S22，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
S3：燃空区环境修复
(1)含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过注入孔注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
(2)通过排出孔底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
(3)重复步骤(2)，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
实施例4
S1：煤型铀矿床地下气化
(1)从地表开凿钻孔直至煤型铀矿床的底板，钻孔内安装同心双层套管，所述同心双层套管包括位于内侧的内层套管和位于外侧的表层套管，所述内层套管由地表安装至煤型铀矿床的中部，所述表层套管由地表安装至煤型铀矿床的顶板；
(2)通过内层套管内预置的点火器点燃煤型铀矿床，再由内层套管向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在800℃条件下进行燃烧；
(3)煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气经过内层套管和表层套管之间的空隙排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
(4)当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至150℃。
S2：含铀灰渣原地浸出
(1)S21：在内层套管底安装带过滤器的提升装置(潜水泵)，通过内层套管和表层套管之间的空隙注入盐酸溶液作为溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
(2)由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
(3)回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复步骤(2)，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
S3：燃空区环境修复
(1)S31：含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过内层套管和表层套管之间的空隙注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
(2)通过内层套管底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
(3)重复步骤(2)，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
实施例5
(1)从地表开凿钻孔直至煤型铀矿床的底板，钻孔内安装同心双层套管，所述同心双层套管包括位于内侧的内层套管和位于外侧的表层套管，所述内层套管由地表安装至煤型铀矿床的中部，所述表层套管由地表安装至煤型铀矿床的顶板；
(2)通过内层套管内预置的点火器点燃煤型铀矿床，再由内层套管向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在1000℃条件下进行燃烧；
(3)煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气经过内层套管和表层套管之间的空隙排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
(4)当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至200℃。
S2：含铀灰渣原地浸出
(1)S21：在内层套管底安装带过滤器的提升装置(气升泵)，通过内层套管和表层套管之间的空隙注入硫酸溶液作为溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
(2)由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
(3)回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复步骤(2)，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
S3：燃空区环境修复
(1)S31：含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过内层套管和表层套管之间的空隙注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
(2)通过内层套管底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
(3)重复步骤(2)，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
实施例6
(1)从地表开凿钻孔直至煤型铀矿床的底板，钻孔内安装同心双层套管，所述同心双层套管包括位于内侧的内层套管和位于外侧的表层套管，所述内层套管由地表安装至煤型铀矿床的中部，所述表层套管由地表安装至煤型铀矿床的顶板；
(2)通过内层套管内预置的点火器点燃煤型铀矿床，再由内层套管向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在900℃条件下进行燃烧；
(3)煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气经过内层套管和表层套管之间的空隙排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
(4)当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至150-200℃。
S2：含铀灰渣原地浸出
(1)S21：在内层套管底安装带过滤器的提升装置(潜水泵)，通过内层套管和表层套管之间的空隙注入硝酸溶液作为溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
(2)由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
(3)回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复步骤(2)，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
S3：燃空区环境修复
(1)含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过内层套管和表层套管之间的空隙注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
(2)通过内层套管底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
(3)重复步骤(2)，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
关于本发明中的含铀灰渣在溶浸液中的浸泡时间可通过试验获得，具体方法是通过钻孔采集煤型铀矿床样品，采用该样品进行地面气化燃烧，产生的灰渣进行酸性溶液浸泡试验，即可获得铀浸出率最高时对应的浸泡时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：煤型铀矿床地下气化；
S2：含铀灰渣原地浸出：通过注入溶浸液浸出所述S1中地下气化产生的灰渣中的铀；
S3：燃空区环境修复：对浸出结束后残留在燃烧区的溶浸液和有害物质进行溶解并排出，至排出的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
2.根据权利要求1所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述S1中煤型铀矿床地下气化的方法步骤如下：
S11：从地表钻孔形成注入孔和排出孔直至煤型铀矿床的底板，且所述注入孔与所述排出孔之间形成气化通道；
S12：通过排出孔内预设的点火器点燃煤型铀矿床，再由注入孔向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在800-1000℃条件下进行燃烧；
S13：煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气并经过气化通道从排出孔排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
S14：当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至150-200℃。
3.根据权利要求2所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述S2中含铀灰渣原地浸出的方法步骤如下：
S21：在排出孔底安装带过滤器的提升装置，通过注入孔注入溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
S22：由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
S23：回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复S22，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
4.根据权利要求3所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述S3中燃烧区环境修复的方法步骤如下：
S31：含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过注入孔注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
S32：通过排出孔底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
S33：重复步骤S32，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
5.根据权利要求1所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述S1中煤型铀矿床地下气化的方法步骤如下：
S11：从地表开凿钻孔直至煤型铀矿床的底板，钻孔内安装同心双层套管，所述同心双层套管包括位于内侧的内层套管和位于外侧的表层套管，所述内层套管由地表安装至煤型铀矿床的中部，所述表层套管由地表安装至煤型铀矿床的顶板；
S12：通过内层套管内预置的点火器点燃煤型铀矿床，再由内层套管向煤型铀矿床内注入空气和蒸汽，控制煤型铀矿床在800-1000℃条件下进行燃烧；
S13：煤型铀矿床与注入的空气和蒸汽发生化学反应，产生煤气经过内层套管和表层套管之间的空隙排至地表，经冷却净化后再利用，在地下气化过程中煤型铀矿床体内形成燃空区，并在其内部形成含铀灰渣；
S14：当气化工作面推进至停采线时，停止注入空气，继续注入蒸汽直至燃烧区温度降低至150-200℃。
6.根据权利要求1所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述S2中含铀灰渣原地浸出的方法步骤如下：
S21：在内层套管底安装带过滤器的提升装置，通过内层套管和表层套管之间的空隙注入溶浸液，使含铀灰渣在溶浸液中浸泡；
S22：由带过滤器的提升装置抽排含铀化合物的浸出液至地表，并从浸出液中萃取出铀产品，同时回收溶浸液；
S23：回收的溶浸液再次注入燃烧区中，重复S22，直至抽排的浸出液中金属铀浓度低于10mg/L时，停止注入溶浸液。
7.根据权利要求1所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述S3中燃烧区环境修复的方法步骤如下：
S31：含铀灰渣原地浸出阶段结束后，继续抽排燃烧区内的涌水，当燃烧区内无涌水或涌水量较小时，从地表通过内层套管和表层套管之间的空隙注入清水，对燃烧区内残留的溶浸液和有害物质进行溶解；
S32：通过内层套管底部安装的带过滤器的提升装置抽排燃烧区内的水体至地面进行净化，同时回收副产品，净化水再次注入燃烧区；
S33：重复步骤S32，直至燃烧区抽排的水体中的相关有害物质含量降低至背景值或符合相关规定要求。
8.根据权利要求1所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述S2中溶浸液为pH值为2±0.5的酸性溶液。
9.根据权利要求8所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述酸性溶液为硫酸、硝酸、盐酸中的一种。
10.根据权利要求3或6所述的煤型铀矿床无井式流态化开采方法，其特征在于，所述提升装置为气升泵或潜水泵。
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