CN109882114B - 油井产层零污染固井工具及工艺方法 - Google Patents

油井产层零污染固井工具及工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种油井产层零污染固井工具及工艺方法。其技术方案是:包括循环式裸眼上封隔器,与循环式裸眼上封隔器相连接的复合套管、与复合套管相连接的循环式裸眼下封隔器,以及多功能碰压座,其中循环式裸眼上封隔器的下部和循环式裸眼下封隔器的上部与复合套管相连接,形成内、外循环通道,循环式裸眼上封隔器的上部和循环式裸眼下封隔器的下部以及多功能碰压座的两端,与油井套管柱相连接。有益效果是:本发明采用的循环式裸眼上、下封隔器带有双层中心管,内外管之间带有循环通道采用支撑筋定位,工具结构设计合理、现场操作方便,不改变常规固井工艺流程,有效保护油气层不被固井水泥浆污染和伤害。

Description

油井产层零污染固井工具及工艺方法
技术领域
本发明涉及一种油气固井完井领域,特别涉及一种油井产层零污染固井工具及工艺方法。
背景技术
钻井完井时,常规的固井作业,水泥浆对储层伤害非常大。 其原因是:水泥浆密度(1.85左右)远远大于储层的地层压力系数(一般在1.0左右),所以固井时,水泥浆对井眼近地带的地层孔隙堵塞,渗透率下降;如果产层是裂缝或洞穴储层,固井时水泥浆漏失后直接堵死裂缝和洞穴。特别是油田开发到中后期,油田开采一段时间后,储层的孔隙度和渗透率增大,产层压力低于原始地层压力。在调整井和加密井的钻井固井时,水泥浆更容易造成储层伤害。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种油井产层零污染固井工具及工艺方法,工具结构设计合理、现场操作方便,不改变常规固井工艺流程,有效保护油气层不被固井水泥浆污染和伤害。
本发明提到的一种油井产层零污染固井工具,其技术方案是:包括循环式裸眼上封隔器(1),与循环式裸眼上封隔器(1)相连接的复合套管(2)、与复合套管(2)相连接的循环式裸眼下封隔器(3),以及多功能碰压座(4),其中循环式裸眼上封隔器(1)的下部和循环式裸眼下封隔器(3)的上部与复合套管(2)相连接,形成内、外循环通道,循环式裸眼上封隔器(1)的上部和循环式裸眼下封隔器(3)的下部以及多功能碰压座(4)的两端,与油井套管柱(5)相连接;固井时,循环式裸眼上封隔器(1)和循环式裸眼下封隔器(3)的胶筒已经膨胀,水泥通过地面沿套管送入循环式裸眼上封隔器(1)、复合套管(2)、循环式裸眼下封隔器(3)的内循环通道,再通过多功能碰压座(4)流出,然后,水泥将绕开循环式裸眼上封隔器(1)和循环式裸眼下封隔器(3)卡封的油层,由循环式裸眼下封隔器(3)下部的循环孔进入外循环通道,经复合套管(2),由循环式裸眼上封隔器(1)的上部的循环孔流入到套管与井眼形成的环空,返至地面,形成避免对储层伤害的固井。
优选的,上述复合套管(2)的长度根据油层厚度来确定。
优选的,上述循环式裸眼上封隔器(1)包括上封隔器内中心管(1-1)、与上封隔器内中心管(1-1)活动连接的上封隔器外中心管(1-2)、与上封隔器内中心管(1-1)和上封隔器外中心管(1-2)互通的上封隔器传压孔(1-3),与上封隔器外中心管(1-2)活动连接的上封隔器液缸(1-4),套在上封隔器外中心管(1-2)上面的上封隔器活塞(1-5)、上封隔器锁簧(1-7)、上封隔器上胶筒座(1-8)、上封隔器胶筒(1-9),与上封隔器外中心管(1-2)活动连接的上封隔器下胶筒座(1-10)、上封隔器转换接头(1-11),与上封隔器内中心管(1-1)和上封隔器外中心管(1-2)焊接的上封隔器支撑筋(1-12),与上封隔器转换接头(1-11)活动连接的上封隔器下密封管(1-13);所述的上封隔器液缸(1-4)和上封隔器活塞(1-5)之间有上封隔器铜剪钉(1-6),上封隔器铜剪钉(1-6)控制胶筒(1-9)的座封压力;所述的上封隔器外中心管(1-2)和上封隔器锁簧(1-7)上设有锯齿形锁紧螺纹,保证上封隔器胶筒(1-9)座封后不会解封。
优选的,上述的上封隔器外中心管(1-2)与上封隔器液缸(1-4)和上封隔器活塞(1-5)之间,上封隔器液缸(1-4)和上封隔器活塞(1-5)之间分别装有两道密封圈;上封隔器下密封管(1-13)与上封隔器支撑筋(1-12)和上封隔器复合套管2的外中心管(2-3)之间分别装有两道密封圈;所述的上封隔器外中心管(1-2)与上封隔器内中心管(1-1)之间的环空处设有一组或一组以上的上封隔器支撑筋(1-12),形成有支撑的过液通道。
优选的,上述复合套管(2)包括复合套管内管(2-1)、复合套管上支撑筋(2-2)、复合套管外管(2-3)、复合套管下支撑筋(2-4)、复合套管转换接头(2-5)、复合套管下密封管(2-6),所述复合套管内管(2-1)和复合套管外管(2-3)之间安装有一组或一组以上的复合套管上支撑筋(2-2)和复合套管下支撑筋(2-4),复合套管外管(2-3)下端通过复合套管转换接头(2-5)活动连接复合套管下密封管(2-6),复合套管下密封管(2-6)的下端活动连接循环式裸眼下封隔器(3)。
优选的,上述循环式裸眼下封隔器(3)包括下封隔器内中心管(3-1)、下封隔器上支撑筋(3-2)、下封隔器外中心管(3-3)、下封隔器上胶筒座(3-4)、下封隔器胶筒(3-5)、下封隔器下胶筒座(3-6)、下封隔器锁簧(3-7)、下封隔器铜剪钉(3-8)、下封隔器活塞(3-9)、下封隔器传压孔(3-10)、下封隔器液缸(3-11)、下封隔器下支撑筋(3-12),所述下封隔器内中心管(3-1)通过下封隔器上支撑筋(3-2)和下封隔器下支撑筋(3-12)焊接固定下封隔器外中心管(3-3),下封隔器外中心管(3-3)的两端设有通过螺纹连接下封隔器上胶筒座(3-4)和下封隔器液缸(3-11),在下封隔器外中心管(3-3)上套有下封隔器胶筒(3-5)、下封隔器下胶筒座(3-6)、下封隔器锁簧(3-7)、下封隔器活塞(3-9),下封隔器内中心管(3-1)和下封隔器外中心管(3-3)设有互通的下封隔器传压孔(3-10),下封隔器外中心管(3-3)的下部圆周设有循环孔;所述的下封隔器活塞(3-9)和下封隔器液缸(3-11)之间有下封隔器铜剪钉(3-8),下封隔器铜剪钉(3-8)控制下封隔器胶筒(3-5)的座封压力。
优选的,上述的下封隔器外中心管(3-3)和下封隔器锁簧(3-7)上设有锯齿形锁紧螺纹,保证下封隔器胶筒(3-5)座封后不会解封。
优选的,上述多功能碰压座(4)包括碰压座壳体(4-1)、碰压座内套(4-2)、碰压座铜销钉(4-3)、碰压座球座(4-4)、电木球(4-5),碰压座壳体(4-1)的内壁通过螺纹连接碰压座内套(4-2),所述碰压座内套(4-2)内腔安装有碰压座球座(4-4),碰压座球座(4-4)内可以通过井口投入电木球(4-5)实现坐封。
本发明的有益效果是:本发明采用的循环式裸眼上、下封隔器带有双层中心管,内外管之间带有循环通道采用支撑筋定位,并通过焊接工艺三者固定,内外管之间带有传压孔,液体通过传压孔进行封隔器胶筒的胀封;胶筒套在外中心管上,两端有胶筒座限位;所述的复合套管采用双层管,内外管之间带有循环通道也采用支撑筋定位,并通过焊接工艺三者固定;多功能碰压座设有壳体、内套和球座,球座采用铜销钉固定在内套上,内套下端带有循环孔和台阶,固井施工时从井口投入电木球坐到球座上可进行套管内憋压胀封封隔器胶筒,封隔器胀封后压力升至16MPa剪断铜销钉球座下移至内套底部的台阶处,露出循环孔,可进行固井作业;水泥将绕开上封隔器和封隔器卡封的油层,通过外循环通道,返至地面;本发明的工具结构设计合理、现场操作方便,不改变常规固井工艺流程,有效保护油气层不被固井水泥浆污染和伤害。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是循环式裸眼上封隔器的结构示意图;
附图3是复合套管的结构示意图;
附图4是循环式裸眼上封隔器、复合套管和循环式裸眼下封隔器的内、外中心管及支撑筋之间形成的循环空间示意图;
附图5是循环式裸眼下封隔器的结构示意图;
附图6是多功能球座的结构示意图;
附图7是支撑筋的另一种结构示意图;
上图中:循环式裸眼上封隔器1、复合套管2、循环式裸眼下封隔器3、多功能碰压座4、油井套管柱5,
上封隔器内中心管1-1、上封隔器外中心管1-2、上封隔器传压孔1-3、上封隔器液缸1-4、上封隔器活塞1-5、上封隔器铜剪钉1-6、上封隔器锁簧1-7、上封隔器上胶筒座1-8、上封隔器胶筒1-9、上封隔器下胶筒座1-10、上封隔器转换接头1-11、上封隔器支撑筋1-12、上封隔器下密封管1-13,
复合套管内管2-1、复合套管上支撑筋2-2、复合套管外管2-3、复合套管下支撑筋2-4、复合套管转换接头2-5、复合套管下密封管2-6、过流孔2.7,
下封隔器内中心管3-1、下封隔器上支撑筋3-2、下封隔器外中心管3-3、下封隔器上胶筒座3-4、下封隔器胶筒3-5、下封隔器下胶筒座3-6、下封隔器锁簧3-7、下封隔器铜剪钉3-8、下封隔器活塞3-9、下封隔器传压孔3-10、下封隔器液缸3-11、下封隔器下支撑筋3-12,
碰压座壳体4-1、碰压座内套4-2、碰压座铜销钉4-3、碰压座球座4-4、电木球4-5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1,参照附图1,本发明提到的一种油井产层零污染固井工具,其技术方案是:包括循环式裸眼上封隔器1,与循环式裸眼上封隔器1相连接的复合套管2、与复合套管2相连接的循环式裸眼下封隔器3,以及多功能碰压座4,其中循环式裸眼上封隔器1的下部和循环式裸眼下封隔器3的上部与复合套管2相连接,形成内、外循环通道,循环式裸眼上封隔器1的上部和循环式裸眼下封隔器3的下部以及多功能碰压座4的两端,与油井套管柱5相连接;固井时,循环式裸眼上封隔器1和循环式裸眼下封隔器3的胶筒已经膨胀,水泥通过地面沿套管送入循环式裸眼上封隔器1、复合套管2、循环式裸眼下封隔器3的内循环通道,再通过多功能碰压座4流出,然后,水泥将绕开循环式裸眼上封隔器1和循环式裸眼下封隔器3卡封的油层,由循环式裸眼下封隔器3下部的循环孔进入外循环通道,经复合套管2,由循环式裸眼上封隔器1的上部的循环孔流入到套管与井眼形成的环空,返至地面,形成避免对储层伤害的固井。
优选的,上述复合套管2的长度根据油层厚度来确定;另外,循环式裸眼上、下封隔器带有双层中心管,内外管之间带有循环通道采用支撑筋定位,并通过焊接工艺三者固定。内外管之间带有传压孔,液体通过传压孔进行封隔器胶筒的胀封;胶筒套在外中心管上,两端有胶筒座限位。复合套管采用双层管,内外管之间带有循环通道采用支撑筋定位,并通过焊接工艺三者固定。多功能碰压座设有壳体、内套和球座,球座采用铜销钉固定在内套上,内套下端带有循环孔和台阶,固井施工时从井口投入电木球坐到球座上可进行套管内憋压胀封封隔器胶筒,封隔器胀封后压力升至16MPa剪断铜销钉球座下移至内套底部的台阶处,露出循环孔,可进行固井作业。
参照附图2,循环式裸眼上封隔器1包括上封隔器内中心管1-1、与上封隔器内中心管1-1活动连接的上封隔器外中心管1-2、与上封隔器内中心管1-1和上封隔器外中心管1-2互通的上封隔器传压孔1-3,与上封隔器外中心管1-2活动连接的上封隔器液缸1-4,套在上封隔器外中心管1-2上面的上封隔器活塞1-5、上封隔器锁簧1-7、上封隔器上胶筒座1-8、上封隔器胶筒1-9,与上封隔器外中心管1-2活动连接的上封隔器下胶筒座1-10、上封隔器转换接头1-11,与上封隔器内中心管1-1和上封隔器外中心管1-2焊接的上封隔器支撑筋1-12,与上封隔器转换接头1-11活动连接的上封隔器下密封管1-13;所述的上封隔器液缸1-4和上封隔器活塞1-5之间有上封隔器铜剪钉1-6,上封隔器铜剪钉1-6控制胶筒1-9的座封压力;所述的上封隔器外中心管1-2和上封隔器锁簧1-7上设有锯齿形锁紧螺纹,保证上封隔器胶筒1-9座封后不会解封。
上封隔器外中心管的上部带有循环出液孔,内、外中心管之间的环形空间形成循环通道,可循环钻井液和水泥浆。上封隔器的内、外中心管的前端采用螺纹连接,另一端采用上封隔器支撑筋固定,并通过焊接工艺使其固定。上封隔器内中心管的两端设有套管螺纹,上部的母螺纹与上层套管柱连接,下部的公螺纹与复合套管内管的上部连接。上封隔器下密封管的两端设有连接螺纹,上端与转换接头连接,下端与复合套管的外管连接。
本发明的上封隔器外中心管1-2与上封隔器液缸1-4和上封隔器活塞1-5之间,上封隔器液缸1-4和上封隔器活塞1-5之间分别装有两道密封圈;上封隔器下密封管1-13与上封隔器支撑筋1-12和上封隔器复合套管2的外中心管2-3之间分别装有两道密封圈;所述的上封隔器外中心管1-2与上封隔器内中心管1-1之间的环空处设有一组或一组以上的上封隔器支撑筋1-12,形成有支撑的过液通道,具体参照附图4。
参照附图3,复合套管2包括复合套管内管2-1、复合套管上支撑筋2-2、复合套管外管2-3、复合套管下支撑筋2-4、复合套管转换接头2-5、复合套管下密封管2-6,所述复合套管内管2-1和复合套管外管2-3之间安装有一组或一组以上的复合套管上支撑筋2-2和复合套管下支撑筋2-4,复合套管外管2-3下端通过复合套管转换接头2-5活动连接复合套管下密封管2-6,复合套管下密封管2-6的下端活动连接循环式裸眼下封隔器3。
复合套管内、外管之间采用复合套管支撑筋定位,并通过焊接工艺使其固定,内、外管之间的环形空间形成循环通道,可循环钻井液和水泥浆。复合套管外管的两端设有连接螺纹,上端与循环式裸眼上封隔器的下密封管相连接,下端与转换接头相连接;复合套管下密封管的两端设有连接螺纹,上端与转换接头连接,下端与循环式裸眼下封隔器的外管连接。
参照附图5,循环式裸眼下封隔器3包括下封隔器内中心管3-1、下封隔器上支撑筋3-2、下封隔器外中心管3-3、下封隔器上胶筒座3-4、下封隔器胶筒3-5、下封隔器下胶筒座3-6、下封隔器锁簧3-7、下封隔器铜剪钉3-8、下封隔器活塞3-9、下封隔器传压孔3-10、下封隔器液缸3-11、下封隔器下支撑筋3-12,所述下封隔器内中心管3-1通过下封隔器上支撑筋3-2和下封隔器下支撑筋3-12焊接固定下封隔器外中心管3-3,下封隔器外中心管3-3的两端设有通过螺纹连接下封隔器上胶筒座3-4和下封隔器液缸3-11,在下封隔器外中心管3-3上套有下封隔器胶筒3-5、下封隔器下胶筒座3-6、下封隔器锁簧3-7、下封隔器活塞3-9,下封隔器内中心管3-1和下封隔器外中心管3-3设有互通的下封隔器传压孔3-10,下封隔器外中心管3-3的下部圆周设有循环孔;所述的下封隔器活塞3-9和下封隔器液缸3-11之间有下封隔器铜剪钉3-8,下封隔器铜剪钉3-8控制下封隔器胶筒3-5的座封压力。
下封隔器外中心管3-3和下封隔器锁簧3-7上设有锯齿形锁紧螺纹,保证下封隔器胶筒3-5座封后不会解封。
另外,下封隔器外中心管的下部带有循环进液孔,下封隔器内、外中心管之间的环形空间形成循环通道,可循环钻井液和水泥浆。下封隔器内、外中心管的前端采用下封隔器支撑筋固定,并通过焊接工艺使其固定,下封隔器内、外中心管的后端采用连接套固定。下封隔器内中心管的两端设有套管螺纹,上部的母螺纹与复合套管内管的下螺纹连接,下部的公螺纹与井内套管柱相连接。
参照附图6,多功能碰压座4包括碰压座壳体4-1、碰压座内套4-2、碰压座铜销钉4-3、碰压座球座4-4、电木球4-5,碰压座壳体4-1的内壁通过螺纹连接碰压座内套4-2,所述碰压座内套4-2内腔安装有碰压座球座4-4,碰压座球座4-4内可以通过井口投入电木球4-5实现坐封。
碰压座壳体和碰压座内套采用螺纹连接,碰压座球座采用碰压座铜销钉固定在内套上,碰压座内套的上端设有固井胶塞锁簧槽,下端带有循环孔和台阶。所述的碰压座壳体上、下两端设有套管螺纹,分别与井内上、下套管柱相连接,所述的碰压座内套上设有两道密封圈,与碰压座壳体的内密封面相适配;所述的碰压座球座上设有两道密封圈,与碰压座内套的内密封面相适配。
本发明提到的油井产层零污染固井工具的使用方法,包括以下过程:
第一,将循环式裸眼上封隔器1、复合套管2、循环式裸眼下封隔器3以及多功能碰压座4随套管下到井筒预定位置;
第二,开泵循环钻井液,当井筒内的岩屑沉淀及二界面的泥饼充分循环干净达到固井要求,从井口投入电木球4-5,泵送电木球4-5,当电木球落到碰压座球座4-4时井筒压力升高,升至12MPa稳压5min胀封循环式裸眼上封隔器1和循环式裸眼下封隔器3;
第三,进一步把压力升至16MPa憋掉碰压座球座4-4,此时井筒内外连通,正常注水泥固井;水泥从套管内返至循环式裸眼下封隔器3与井筒位置时,循环式裸眼下封隔器3的胶筒已经膨胀,水泥通过地面沿套管送入循环式裸眼上封隔器1、复合套管2、循环式裸眼下封隔器3的内循环通道,再通过多功能碰压座4流出,然后,水泥将绕开循环式裸眼上封隔器1和循环式裸眼下封隔器3卡封的油层,由循环式裸眼下封隔器3下部的循环孔进入外循环通道,经复合套管2,由循环式裸眼上封隔器1的上部的循环孔流入到套管与井眼形成的环空,返至地面,使油层裸露井段不受水泥浆的污染和伤害。
实施例2,本发明与实施例1不同之处是:循环式裸眼上封隔器1的上部设有一圈椭圆形的循环孔,循环式裸眼下封隔器3的下侧设有一圈椭圆形的循环孔;另外,在循环式裸眼上封隔器1的下部和循环式裸眼下封隔器3的上部与复合套管2相连接,形成内、外循环通道,在外循环通道内设有三组支撑筋,支撑筋采用中间设有过流孔2.7的弧形结构,从而既起到了支撑的作用,又提高了过流通道的孔径,参照附图7。
以上所述,仅是本发明的部分较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种油井产层零污染固井工具,其特征是:包括循环式裸眼上封隔器(1),与循环式裸眼上封隔器(1)相连接的复合套管(2)、与复合套管(2)相连接的循环式裸眼下封隔器(3),以及多功能碰压座(4),其中循环式裸眼上封隔器(1)的下部和循环式裸眼下封隔器(3)的上部与复合套管(2)相连接,形成内、外循环通道,循环式裸眼上封隔器(1)的上部和循环式裸眼下封隔器(3)的下部以及多功能碰压座(4)的两端,与油井套管柱(5)相连接;固井时,循环式裸眼上封隔器(1)和循环式裸眼下封隔器(3)的胶筒已经膨胀,水泥通过地面沿套管送入循环式裸眼上封隔器(1)、复合套管(2)、循环式裸眼下封隔器(3)的内循环通道,再通过多功能碰压座(4)流出,然后,水泥将绕开循环式裸眼上封隔器(1)和循环式裸眼下封隔器(3)卡封的油层,由循环式裸眼下封隔器(3)下部的循环孔进入外循环通道,经复合套管(2),由循环式裸眼上封隔器(1)的上部的循环孔流入到套管与井眼形成的环空,返至地面,形成避免对储层伤害的固井;
所述循环式裸眼上封隔器(1)包括上封隔器内中心管(1-1)、与上封隔器内中心管(1-1)活动连接的上封隔器外中心管(1-2)、与上封隔器内中心管(1-1)和上封隔器外中心管(1-2)互通的上封隔器传压孔(1-3),与上封隔器外中心管(1-2)活动连接的上封隔器液缸(1-4),套在上封隔器外中心管(1-2)上面的上封隔器活塞(1-5)、上封隔器锁簧(1-7)、上封隔器上胶筒座(1-8)、上封隔器胶筒(1-9),与上封隔器外中心管(1-2)活动连接的上封隔器下胶筒座(1-10)、上封隔器转换接头(1-11),与上封隔器内中心管(1-1)和上封隔器外中心管(1-2)焊接的上封隔器支撑筋(1-12),与上封隔器转换接头(1-11)活动连接的上封隔器下密封管(1-13);所述的上封隔器液缸(1-4)和上封隔器活塞(1-5)之间有上封隔器铜剪钉(1-6),上封隔器铜剪钉(1-6)控制上封隔器胶筒(1-9)的座封压力;所述的上封隔器外中心管(1-2)和上封隔器锁簧(1-7)上设有锯齿形锁紧螺纹,保证上封隔器胶筒(1-9)座封后不会解封;
所述复合套管(2)包括复合套管内管(2-1)、复合套管上支撑筋(2-2)、复合套管外管(2-3)、复合套管下支撑筋(2-4)、复合套管转换接头(2-5)、复合套管下密封管(2-6),所述复合套管内管(2-1)和复合套管外管(2-3)之间安装有一组或一组以上的复合套管上支撑筋(2-2)和复合套管下支撑筋(2-4),复合套管外管(2-3)下端通过复合套管转换接头(2-5)活动连接复合套管下密封管(2-6),复合套管下密封管(2-6)的下端活动连接循环式裸眼下封隔器(3);
所述循环式裸眼下封隔器(3)包括下封隔器内中心管(3-1)、下封隔器上支撑筋(3-2)、下封隔器外中心管(3-3)、下封隔器上胶筒座(3-4)、下封隔器胶筒(3-5)、下封隔器下胶筒座(3-6)、下封隔器锁簧(3-7)、下封隔器铜剪钉(3-8)、下封隔器活塞(3-9)、下封隔器传压孔(3-10)、下封隔器液缸(3-11)、下封隔器下支撑筋(3-12),所述下封隔器内中心管(3-1)通过下封隔器上支撑筋(3-2)和下封隔器下支撑筋(3-12)焊接固定下封隔器外中心管(3-3),下封隔器外中心管(3-3)的两端设有通过螺纹连接下封隔器上胶筒座(3-4)和下封隔器液缸(3-11),在下封隔器外中心管(3-3)上套有下封隔器胶筒(3-5)、下封隔器下胶筒座(3-6)、下封隔器锁簧(3-7)、下封隔器活塞(3-9),下封隔器内中心管(3-1)和下封隔器外中心管(3-3)设有互通的下封隔器传压孔(3-10),下封隔器外中心管(3-3)的下部圆周设有循环孔;所述的下封隔器活塞(3-9)和下封隔器液缸(3-11)之间有下封隔器铜剪钉(3-8),下封隔器铜剪钉(3-8)控制下封隔器胶筒(3-5)的座封压力;
所述多功能碰压座(4)包括碰压座壳体(4-1)、碰压座内套(4-2)、碰压座铜销钉(4-3)、碰压座球座(4-4)、电木球(4-5),碰压座壳体(4-1)的内壁通过螺纹连接碰压座内套(4-2),所述碰压座内套(4-2)内腔安装有碰压座球座(4-4),碰压座球座(4-4)内通过井口投入电木球(4-5)实现坐封。
2.根据权利要求1所述的油井产层零污染固井工具,其特征是:所述的上封隔器外中心管(1-2)与上封隔器液缸(1-4)和上封隔器活塞(1-5)之间分别装有两道密封圈;上封隔器下密封管(1-13)与上封隔器支撑筋(1-12)和上封隔器复合套管(2)的复合套管外管(2-3)之间分别装有两道密封圈;所述的上封隔器外中心管(1-2)与上封隔器内中心管(1-1)之间的环空处设有一组或一组以上的上封隔器支撑筋(1-12),形成有支撑的过液通道。
3.根据权利要求1所述的油井产层零污染固井工具,其特征是:所述的下封隔器外中心管(3-3)和下封隔器锁簧(3-7)上设有锯齿形锁紧螺纹,保证下封隔器胶筒(3-5)座封后不会解封。
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