CN109881788A - 一种钢木组合梁柱边节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢木组合梁柱边节点，包括钢木组合梁和与之连接的钢木组合柱，它还包括固结于钢木组合梁端部或者钢木组合柱侧壁的连接件，连接件还通过承力件与钢木组合柱加固。钢木组合梁中间加入了钢板，钢木组合梁上的压力主要由钢板承受；钢木组合柱节点处的压力、弯矩由钢材和木材共同承受，节点的极限承载力得到显著地提高。通过采用了钢木组合梁、钢木组合柱的结合，梁、柱的稳定性有了较大的提高，能充分发挥钢材的强度，提高节点的耗能能力、抗震性能。通过连接件实现组合梁与组合柱的可拆卸式连接，防止梁柱边节点的连接区域过早屈曲，提高了节点的极限承载力，故该钢木组合梁柱边节点的力学性能良好、工程实用性强。

Description

一种钢木组合梁柱边节点

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，具体涉及一种钢木组合梁柱边节点。

背景技术

目前，木结构梁柱节点中已广泛采用钢填板、螺栓连接节点，虽然比传统的卯榫连接节点受弯、抗剪性能更好，但其主要利用螺栓的抗弯和木材在螺栓孔处的局部承压来提供承载力，而木材抗压性能有限，因此其极限承载力较低。如果在纯木梁中加入钢板，其极限承载力将有较大的提高。

现在钢结构中梁、柱节点构造已发展得十分成熟，主要分为刚性节点、半刚性节点和铰结节点。但钢结构梁、柱稳定性较差，易发生局部屈曲。而在钢结构中加入木材能使其稳定性得到显著提高，从而提高其抗震性能。但目前钢木组合结构研究中大多数只是研究钢木组合梁、钢木组合柱的受力性能，对于钢木组合梁柱节点连接的研究很少，因此设计一种施工方便、抗震性能好的钢木组合梁柱节点是非常有意义的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种应用于叉车模拟器的变速器换向、换挡信息采集装置，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。

针对上述问题，本发明提供一种力学性能良好、工程实用性强的钢木组合梁柱边节点。

本发明提供的这种钢木组合梁柱边节点，包括钢木组合梁和与之连接的钢木组合柱，它还包括固结于钢木组合梁端部或者钢木组合柱侧壁的连接件，连接件还通过承力件与钢木组合柱加固。

所述钢木组合梁包括钢板和钢板两侧的木板，钢板与木板之间通过结构胶粘结,两侧木板之间通过螺栓拉紧。

所述钢木组合梁的钢板伸出木板的端面。

所述钢木组合柱包括H型钢和H型钢两翼板之间的胶合木，H型钢与胶合木之间通过结构胶粘结。

所述承力件为高强度螺栓。

所述连接件为矩形钢板,矩形钢板的平面尺寸大于钢木组合梁的横截面尺寸，矩形钢板开设有螺栓安装孔。

所述连接件焊接于钢木组合梁的钢板端部，通过所述承力件与钢木组合柱连接后再焊接。

所述连接件为L型板件，其两臂均开设有螺栓安装孔。

在钢木组合梁的钢板两侧对称连接所述连接件，连接件的一侧臂插入木板与钢板之间，两侧的连接件通过所述螺栓拉紧，连接件的另一侧臂通过所述承力件与钢木组合柱连接后再焊接。

所述钢木组合梁的木板对应连接件的插接位置处开设有凹槽。

本发明的钢木组合梁柱边节点包括钢木组合梁和与之连接的钢木组合柱，与现有的木结构相比，钢木组合梁中间加入了钢板，组合梁上的压力主要由钢板承受；钢木组合柱节点处的压力、弯矩由钢材和木材共同承受，节点的极限承载力得到了显著地提高。与现有的钢结构相比，本发明采用了钢木组合梁、钢木组合柱的结合，梁、柱的稳定性有了较大的提高，能充分发挥钢材的强度，同时提高了节点的耗能能力、抗震性能。通过连接件实现组合梁与组合柱的可拆卸式连接，防止梁柱边节点的连接区域过早屈曲，提高了节点的极限承载力，故该钢木组合梁柱边节点的力学性能良好、工程实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图3为图1、图2的A-A剖面图。

图4为图1的B-B剖面图。

图5为图2的C-C剖面图。

图中：

1-钢木组合梁，11-木板，12-钢板，13-螺栓；

2-钢木组合柱，21-H型钢，22-胶合木；

3-外伸端板；

4-环氧树脂胶；

5-强力螺栓；

6-角钢。

具体实施方式

实施例一，如图1、图3、图4所示，本实施例的钢木组合梁柱边节点，包括钢木组合梁1、钢木组合柱2、外伸端板3、环氧树脂胶4和强力螺栓5，钢木组合梁1垂直连接于钢木合柱2的中间位置。

钢木组合梁1包括两块木板11、钢板12和螺栓13，木板和钢板沿板长方向均布有匹配的圆孔，其中钢板12内侧伸出木板11的端面，两木板通过环氧树脂胶4位粘贴于钢板两侧，相关接触面进行打磨、除污、除尘，并加上夹具后养护7天，螺栓13穿过对应圆孔后拉紧两木板。

钢木组合柱2包括H型钢21和胶合木22组成，H型钢的两翼板和胶合木的中间段开设有圆孔，胶合木22通过环氧树脂胶4粘结于H型钢两翼板之间，相关接触面进行打磨、除污、除尘，并加上夹具后养护7天，钢木合柱2竖直固定于地面。

外伸端板3的平面尺寸大于钢木组合梁1的横截面尺寸，外伸端板的两侧沿板长开设有用于强力螺栓5的安装孔。

外伸端板3中心面焊接于钢木组合梁1中钢板12的端部，外伸端板3与钢木组合柱2的H型钢21通过强力螺栓5连接，外伸端板3的上下端面与H型钢21的翼缘交界处采用角焊缝焊接固定，防止外伸端板的中间区域过早的受拉屈曲，提高了节点的极限承载力。

钢木组合梁1和钢木组合柱2中螺栓13的数量、钢板12的厚度和外伸端板3的高度厚度可根据梁柱节点的设计要求合理调整。

钢木组合矩形梁1端部的木板11不接触钢木组合矩形柱2的翼缘及强力螺栓5，并留有一定的空隙，节点能够充分利用钢板12的抗弯能力，避免了木板11过早地受压破坏。

钢木组合梁1和钢木组合柱2中的螺栓孔孔径大于螺栓直径1.5mm左右，螺栓安装便利，能够实现梁、柱的装配化。

实施例二，如图2、图3、图5所示，本实施例钢木组合梁柱边节点，包括钢木组合梁1、钢木组合柱2、环氧树脂胶4、强力螺栓5和角钢6，其结构与实施例一相似，区别在于钢木组合梁1和钢木组合柱2采用角钢6连接，钢木组合梁1的木板11端部开设有用于角钢插入的凹槽。

角钢6为不等边角钢，其长臂开设有两排螺栓安装孔，短臂开设有一排强力螺栓安装孔。

角钢6的长臂端插入木板11的凹槽中，通过螺栓13连接于钢木组合梁上，

角钢的短臂端通过强力螺栓5与钢木组合柱2相连接，角钢的上下端面与H型钢21翼缘交界处采用角焊缝焊接固定。

上述两实施例的钢木组合梁柱边节点与现有的木结构相比，钢木组合梁中间加入了钢板，组合梁节点区域螺栓孔处的局部压力主要由钢板承受，钢木组合柱节点处强力螺栓产生的局部压力、弯矩由H型钢和木材共同承受，节点的极限承载力得到了显著地提高。与现有的钢结构相比，本发明采用了钢木组合梁、钢木组合柱的结合，梁、柱的稳定性有了较大的提高，能充分发挥钢材的强度，同时提高了节点的耗能能力、抗震性能。

Claims (10)

1.一种钢木组合梁柱边节点，包括钢木组合梁和与之连接的钢木组合柱，其特征在于：它还包括固结于钢木组合梁端部或者钢木组合柱侧壁的连接件，连接件还通过承力件与钢木组合柱加固。

2.根据权利要求1所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：所述钢木组合梁包括钢板和钢板两侧的木板，钢板与木板之间通过结构胶粘结，两侧木板之间通过螺栓拉紧。

3.根据权利要求2所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：所述钢木组合梁的钢板伸出木板的端面。

4.根据权利要求1所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：所述钢木组合柱包括H型钢和H型钢两翼板之间的胶合木，H型钢与胶合木之间通过结构胶粘结。

5.根据权利要求1所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：所述承力件为高强度螺栓。

6.根据权利要求3所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：所述连接件为矩形钢板,矩形钢板的平面尺寸大于钢木组合梁的横截面尺寸，矩形钢板开设有螺栓安装孔。

7.根据权利要求6所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：所述连接件焊接于钢木组合梁的钢板端部，通过所述承力件与钢木组合柱连接后再焊接。

8.根据权利要求1所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：所述连接件为L型板件，其两臂均开设有螺栓安装孔。

9.根据权利要求8所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：在钢木组合梁的钢板两侧对称连接所述连接件，连接件的一侧臂插入木板与钢板之间，两侧的连接件通过所述螺栓拉紧，连接件的另一侧臂通过所述承力件与钢木组合柱连接后再焊接。

10.根据权利要求9所述的钢木组合梁柱边节点，其特征在于：所述钢木组合梁的木板对应连接件的插接位置处开设有凹槽。