CN109881441B - 一种差速滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差速滚筒洗衣机，包括筒体和设于筒体内的放置筒，所述筒体的内部设有差速转动装置；所述差速转动机构包括上下竖直布置的转筒一和转筒二；所述转筒一内壁设为齿座，其内部设有多个与齿座相啮合的齿轮一，多个齿轮一之间通过固定架相连；所述转筒二的内部设有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合；本发明一种差速滚筒洗衣机，设置差速转动装置，使得其中的转筒一和转筒二在驱动装置的作用下可同时进行差速转动，而设置的紧固装置能够根据放置筒中衣物的重力对转筒一或转筒二自取选取，并相应转筒进行转动，同时能够带动放置筒进行转动，从而实现根据衣物的重力完成差速转动，装置运行更加稳定，可靠。

Description

一种差速滚筒洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，具体为一种差速滚筒洗衣机。

背景技术

洗衣机大体上可分为波轮式、搅拌式及滚筒式洗衣机。一般来说，洗衣机是通过水和洗涤剂的作用去除洗涤物的污渍。滚筒式洗衣机通过旋转滚筒，对衣物进行摔打，从而进行洗涤操作。

如今市场上的洗衣机，基本是通过控制器、传感器的等对洗衣机的转速进行控制，从而更好的进行对衣服一些洗涤，但是控制器、传感器等使用容易出现问题，且不易检修，尤其是对于洗衣机，衣物清洗、拿取过程难免会导致水溅出，以及环境相对潮湿，都使得传感器等更易损坏。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够根据衣物的重力自动改变转速的差速滚筒洗衣机。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种差速滚筒洗衣机，包括筒体和设于筒体内的放置筒，所述筒体的内部设有差速转动装置；所述差速转动装置包括上下竖直布置的转筒一和转筒二；所述转筒一内壁设为齿座，其内部设有多个与齿座相啮合的齿轮一，多个齿轮一之间通过固定架相连；所述转筒二的内部设有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮二通过驱动装置的驱动轴驱动，且转筒二的内壁通过连杆与驱动轴连接；

所述转筒一和转筒二的外壁与筒体的内壁之间均设有紧固装置，放置筒设于转筒一的上方且与紧固装置连接；两个所述紧固装置之间以及紧固装置与放置筒之间设有弹性件；所述筒体的底部且与紧固装置相应位置设有转动槽；所述转筒一和转筒二上与紧固装置相应位置设有凹槽，使得紧固装置的端部能够卡入凹槽并随之转动。

优选的，所述紧固装置包括升降杆、紧固架、顶紧块、连接杆；所述紧固架设于转筒一或转筒二的外壁与筒体的内壁之间，顶紧块设有两个，分别设于紧固架的两个端部；所述升降杆位于紧固架的中部，且贯穿紧固架；所述连接杆的一端与升降杆铰接，另一端与顶紧块铰接。

优选的，所述紧固架的两端均设有与顶紧块相适配的通槽；两端的顶紧块分别与转筒一、转筒二的外壁和筒体的内壁形状相适配。

优选的，所述弹性件包括弹簧、支撑座；所述支撑座设有两个，其中升降杆一端与支撑座相连；相邻紧固架的中部和支撑座之间设有弹簧，且弹簧绕于升降杆的外部；最上端的所述支撑座与放置筒的底端连接。

优选的，所述转动槽包括环形槽和竖直槽，竖直槽的上下两端与两个环形槽均相通；所述环形槽设有两个，分别为环形槽一和环形槽二，且竖直上下布置；所述环形槽一的宽度大于顶紧块的长度；竖直槽的尺寸与紧固架的尺寸相适配。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明一种差速滚筒洗衣机，设置差速转动装置，使得其中的转筒一和转筒二在驱动装置的作用下可同时进行差速转动，而设置的紧固装置能够根据放置筒中衣物的重力对转筒一或转筒二自取选取，并相应转筒进行转动，同时能够带动放置筒进行转动，从而实现根据衣物的重力完成差速转动，装置运行更加稳定，可靠，且不会受潮湿的环境以及被水分溅到所影响。

附图说明

图1为本发明中筒体结构剖面示意图；

图2为本发明示意图；

图3为本发明中差速转动装置结构剖面俯视图；

图4为本发明中差速转动装置结构剖面仰视图；

图5为本发明中筒体结构剖面侧视图；

图6为本发明中紧固装置结构和弹性件结构连接示意图；

图7为本发明中筒体上的转动槽结构示意图。

图中：1筒体、2放置筒、3差速转动装置、31转筒一、32转筒二、33连杆、34齿座、35齿轮一、36、固定架、37齿轮二、4紧固装置、41升降杆、42连接杆、43顶紧块、44紧固架、5弹性件、51弹簧、52支撑座、6通槽、7转动槽、71环形槽、72竖直槽、8驱动轴、9凹槽。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-7所示：一种差速滚筒洗衣机，包括筒体1和设于筒体1内的放置筒2，筒体1的内部设有差速转动装置3。差速转动装置3包括上下竖直布置的，同尺寸的转筒一31和转筒二32。转筒一31内壁设为齿座34，其内部设有多个与齿座34相啮合的齿轮一35，多个齿轮一35之间通过固定架36相连。转筒二32的内部设有齿轮二37，齿轮二37与齿轮一35相啮合，齿轮二37通过驱动装置中的驱动轴8驱动，且转筒二32的内壁通过连杆33与驱动轴8连接。

转筒二32通过底部的驱动装置进行驱动转动(如电机、驱动轴等构件组成，为公开技术，不做展开)，而转筒一31则通过齿轮间的啮合力实现支撑，并使得转筒一31能够随转筒二32进行转动。

结合附图3-4，齿轮二37能够随驱动装置进行转动，且转筒二32能够随驱动轴8实现转动并与齿轮二37转速相同，由于齿轮二37与齿轮一35相啮合，通过带动齿轮一35转动的方式，实现转筒一31转动；根据直径由大到小排列，齿座34＞齿轮二37＞齿轮一35，转筒二32的转速与齿轮二37的转速相同，转筒一31的转速与齿座34的转速相同，可得到转筒一31的转速大于转筒二32的转速，从而实现差速转动。(附图3中的转筒二32被转筒一31投影挡住，无法看到)。

固定架36的底部套接于驱动轴8的表面，使得固定架36能够被支撑但不随之转动；固定架36的端部通过连接轴与齿轮一35连接，且连接轴有一定的长度，使得齿轮一35能够与齿轮二37相啮合。

转筒一31和转筒二32上与紧固装置4相应位置设有凹槽9，使得紧固装置4的端部能够卡入凹槽9并随之转动。类似卡槽与卡块的方式，紧固装置4的一端卡入转筒一31或转筒二32的凹槽9中，使得转筒一31或转筒二32转动的同时能够分别作为驱动力驱动相应的紧固装置4同步转动。

转筒一31和转筒二32的外壁与筒体1的内壁之间均设有紧固装置4，放置筒2设于转筒一31的上方且与紧固装置4连接。两个紧固装置4之间以及紧固装置4与放置筒2之间设有弹性件5。筒体1底部的内壁上且与紧固装置4相应位置设有转动槽7。

如图6所示：紧固装置包括升降杆41、紧固架44、顶紧块43、连接杆42。紧固架44设于转筒一31或转筒二32的外壁与筒体1的内壁之间，顶紧块43设有两个，分别设于紧固架44两侧的端部。升降杆41位于紧固架44的中部，且贯穿紧固架44。连接杆42的一端与升降杆41铰接，另一端与顶紧块43铰接。

转筒一31和转筒二32上设有的凹槽9具体为竖向的槽口，具体与紧固架44的端部相适应，使得紧固架44的一端能够插入凹槽9内并可进行竖直方向的移动。常态下位于下方的紧固构件位于转筒一31和转筒二32之间空隙内。

紧固架44的两端均设有与顶紧块43相适配的通槽6。两端的顶紧块43分别与转筒一31、转筒二32的外壁和筒体1的内壁形状相适配，使得顶紧块43能够分别与之顶紧。

弹性件5包括弹簧51、支撑座52；支撑座52设有两个，其中升降杆41一端与支撑座52相连；相邻紧固架44的中部和支撑座52之间设有弹簧51，且弹簧51绕于升降杆41的外部；最上端的支撑座52与放置筒2的底端连接。

支撑座52受到压力向下压时，能够带动升降杆41向下移动，使得连接于支撑座52两侧的连接杆42向两侧移动，并带动相应的顶紧块43通出通槽6。弹簧51起到一个缓冲支撑的作用。当放置筒2内的衣物质量较轻时，则起到支撑作用，当衣物较重时，能够在支撑座52的下压同时带动上方的紧固架44下压被移出转筒一31上的凹槽9，此时位于下方的紧固架44正好能够被压入转筒二32上的凹槽9。

转动槽7包括环形槽71和竖直槽72，环形槽71设有两个，且上下依次布置，竖直槽72的上下两端与两个环形槽71均相通。环形槽71的尺寸与顶紧块43相适配。竖直槽72的尺寸与紧固架44的尺寸相适配。其中转动槽7相对紧固架44的端部摩擦力较小，同时竖直槽72与转筒一31和转筒二32上的凹槽9位置相应，使得紧固架44能够竖直进行升降。

使用时各部件之间具体结构关系为：

1、当放置筒2内的衣物质量较轻时，放置筒2向下压上方的支撑座52，支撑座52带动相应位置的升降杆41向下移动(如图6中上部的紧固装置4示意图)，使得连接于支撑座52两侧的连接杆42向两侧移动，并带动相应的顶紧块43通出通槽6并分别顶紧相应侧的转筒一31与桶体相抵，而此时根据设置的位置，上方的紧固架44位于转筒一31的凹槽9内，下方的紧固架44位于转筒一31和转筒二32之间空隙内，此时转筒一31会带动上方的紧固架44随之转动，从而使得紧固构件能够带动放置筒2随转筒一31进行转动，即转速相对较慢。

2、当放置筒2内的衣物质量较重时，放置筒2向下压上方的支撑座52，使得弹簧51无法支撑重量，带动上方的支撑架向下移出转筒一31的凹槽9并进入转筒一31和转筒二32之间空隙内，而此时升降杆41下压使得下方的紧固架44进入转筒二32上开设的凹槽9(其中顶紧块43由位于相应处上方的环形槽71通过竖直槽72进入下方的环形槽71)；此时此时转筒二32会带动下方的紧固架44随之转动，而转筒一31则处于空转状态，使得紧固构件能够带动放置筒2随转筒二32进行转动，即转速相对较快，从而实现根据放置筒2内衣物重力的变化完成转速的切换。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来定其保护的范围。

Claims (5)

1.一种差速滚筒洗衣机，包括筒体和设于筒体内的放置筒，其特征在于：所述筒体的内部设有差速转动装置；所述差速转动装置包括上下竖直布置的，具有一定间隙且尺寸相同的转筒一和转筒二；所述转筒一内壁设为齿座，其内部设有多个与齿座相啮合的齿轮一，多个齿轮一之间通过固定架相连；所述转筒二的内部设有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮二通过驱动装置的驱动轴驱动，且转筒二的内壁通过连杆与驱动轴连接；

所述转筒一和转筒二的外壁与筒体的内壁之间均设有紧固装置，放置筒设于转筒一的上方且与紧固装置连接；两个所述紧固装置之间以及紧固装置与放置筒之间设有弹性件；所述筒体的底部且与紧固装置相应位置设有转动槽；所述转筒一和转筒二上与紧固装置相应位置设有凹槽，使得紧固装置的端部能够卡入凹槽并随之转动。

2.根据权利要求1所述的一种差速滚筒洗衣机，其特征在于：所述紧固装置包括升降杆、紧固架、顶紧块、连接杆；所述紧固架设于转筒一或转筒二的外壁与筒体的内壁之间，顶紧块设有两个，分别设于紧固架的两个端部；所述升降杆位于紧固架的中部，且贯穿紧固架；所述连接杆的一端与升降杆铰接，另一端与顶紧块铰接。

3.根据权利要求2所述的一种差速滚筒洗衣机，其特征在于：所述紧固架的两端均设有与顶紧块相适配的通槽。

4.根据权利要求2所述的一种差速滚筒洗衣机，其特征在于：所述弹性件包括弹簧、支撑座；所述支撑座设有两个，其中升降杆一端与支撑座相连；相邻紧固架的中部和支撑座之间设有弹簧，且弹簧绕于升降杆的外部；最上端的所述支撑座与放置筒的底端连接。

5.根据权利要求2所述的一种差速滚筒洗衣机，其特征在于：所述转动槽包括环形槽和竖直槽，竖直槽的上下两端与两个环形槽均相通；所述环形槽设有两个，分别为环形槽一和环形槽二，且竖直上下布置；所述环形槽一的宽度大于顶紧块的长度；竖直槽的尺寸与紧固架的尺寸相适配。

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