CN109878112A - 一种模具加热成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具加热成型工艺，包括2套独立温度测量装置，固化炉内有两套独立的温度探测点，分为空气温度探测和产品温度探测，产品温度探测置于模具靠近产品位置，固化炉内部整体加热，在到达指定温度后，有一个小的上冲2～5℃，然后自由回落到保温温度，保温结束强制降温，检测产品温度的探头放置在模具上专用孔内，检测空气温度和产品温度需要同时进行。与现有技术相比，本工艺方法，提高产品质量的同时，可以减少能源消耗的10～30％。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，具体来说涉及的是一种模具加热成型工艺。
背景技术
为了大量生产复合材料零件，需要模具来保证外形尺寸。模具成型时，需要加热，加热到制定温度后，需要保温。整体而言，复合材料需要达到指定温度，才能成型。成型工艺不仅要保证升温速度，保温温度及时间，以及降温速度。还有保证温度的一致性、均匀性。通常情况下，用高温空气对模具加热，因为空气具有对流传导热及接触传导热能力。工业上一般用电能或煤气或柴油加热空气。温度传感器测量空气温度，作为控制目标。以空气温度控制必然有两个缺陷：1，空气温度与模具温度，模具内工件的温度是不同的，只有间接参考价值；2，工件的温度，至始至终没有直接测量，为了保证工件温度，只好增加保温时间，浪费时间效率和能源。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种模具加热成型工艺来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种模具加热成型工艺，其特征在于：包括2套独立温度测量装置，固化炉内有两套独立的温度探测点，分为空气温度探测和产品温度探测，产品温度探测置于模具靠近产品位置，固化炉内部整体加热，在到达指定温度后，有一个小的上冲2～5℃，然后自由回落到保温温度，保温结束强制降温。
作为优选，升温到达保温温度时，而空气温度继续上升。
作为优选，检测产品温度的探头放置在模具上专用孔内。
作为优选，检测空气温度和产品温度需要同时进行。
本发明的一种模具加热成型工艺，包括2套独立温度测量装置，固化炉内有两套独立的温度探测点，分为空气温度探测和产品温度探测，产品温度探测置于模具靠近产品位置，固化炉内部整体加热，在到达指定温度后，有一个小的上冲2～5℃，然后自由回落到保温温度，保温结束强制降温。与现有技术相比，本工艺方法，提高产品质量的同时，可以减少能源消耗的10～30％。
附图说明
图1为本发明的一种模具加热成型工艺的结构示意图。
其中，1-热压罐、2-空气温度探测点、3-产品温度探测点4-模具。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种模具加热成型工艺，包括2套独立温度测量装置，固化炉内有两套独立的温度探测点，分为空气温度探测和产品温度探测，产品温度探测置于模具靠近产品位置，固化炉内部整体加热，在到达指定温度后，有一个小的上冲2～5℃，然后自由回落到保温温度，保温结束强制降温。
作为优选，升温到达保温温度时，有空气温度继续上升。
作为优选，检测产品温度的探头放置在模具上专用孔内。
作为优选，检测空气温度和产品温度需要同时进行。
本发明的一种模具加热成型工艺，包括2套独立温度测量装置，固化炉内有两套独立的温度探测点，分为空气温度探测和产品温度探测，产品温度探测置于模具靠近产品位置，固化炉内部整体加热，在到达指定温度后，有一个小的上冲2～5℃，然后自由回落到保温温度，保温结束强制降温。与现有技术相比，本工艺方法，提高产品质量的同时，可以减少能源消耗的10～30％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种模具加热成型工艺，其特征在于：包括2套独立温度测量装置，固化炉(1)内有两套独立的温度探测点，分为空气温度探测(2)和产品温度探测(3)，产品温度探测置于模具(4)靠近产品位置，固化炉内部整体加热，在到达指定温度后，有一个小的上冲2～5℃，然后自由回落到保温温度，保温结束强制降温。
2.根据权利要求1所述的一种模具加热成型工艺，其特征在于：升温到达保温温度时，而空气温度继续上升。
3.根据权利要求1所述的一种模具加热成型工艺，其特征在于：检测产品温度的探头放置在模具上专用孔内。
4.根据权利要求1所述的一种模具加热成型工艺，其特征在于：检测空气温度和产品温度需要同时进行。
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Citations (5)
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2019
- 2019-03-07 CN CN201910171848.3A patent/CN109878112A/zh active Pending
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