CN109877814A - 一种并联驱动式全自动搬运机器人 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种并联驱动式全自动搬运机器人,包括机架、动平台、三个完全相同的驱动分支、四个全向移动装置与两个视觉定位装置。三个驱动分支在机架上均匀分布,四个全向移动装置安装在机架的四脚,两个视觉定位装置安装在机架的视觉定位装置安装板上。当驱动分支中的驱动缸输出不同的运动规律时,动平台可实现前后、左右、上下的单向运动或多向复合运动形式,四个全向移动装置增大了本发明的工作空间,视觉定位装置能使两个定位相机获得更大的检测范围。本发明具有承载能力大、精度高、自动化程度高、灵活工作空间大的优点。
Description
技术领域
本发明涉及搬运机器人技术领域,特别涉及一种并联驱动式全自动搬运机器人。
背景技术
近年来,用机器人替代人力劳动完成各种高强度、机械式重复作业的趋势越来越明显,而现有技术下所采用的机器人大多为串联机械臂,其结构刚度、承载能力、搬运范围极其有限。申请号为CN201810742416的发明专利提供了一种旋转移位物料搬运机械臂及其工作方法,主要包括底座、升降立柱、横移机构、机械臂、连接件和取料机械爪等,具有自动化程度强,工作效率高的优点,但主体采用串联式机械臂结构,因此承载能力较小,控制精度不高。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种承载能力强、控制精度高、全自动化的并联驱动式全自动搬运机器人。
本发明的技术方案如下:本发明包括机架、动平台、三个完全相同的驱动分支、四个全向移动装置与视觉定位装置。
所述机架呈长方体框架结构,包括四条竖梁与连接四条竖梁的横梁,顶部上为三条均匀分布的承重梁,承重梁上设有驱动缸连接铰座,并在横梁与竖梁的交接处设有两个视觉定位装置安装板。
所述驱动分支由驱动缸、活动架、驱动缸活动连接座、斜拉杆组成;三个驱动分支在机架上均匀分布。在每个驱动分支中,驱动缸布置在承重梁的上表面,驱动缸缸筒与驱动缸连接铰座铰接,缸杆与驱动缸活动连接座铰接,驱动缸活动连接座与活动架固定连接,活动架与承重梁靠第一移动副连接,所述活动架与斜拉杆通过圆柱副连接,所述圆柱副同斜拉杆与动平台一同布置在机架的承重梁以下,并且所述圆柱副的轴线与移动副的轴线呈空间垂直关系,斜拉杆通过第一转动副连接动平台,第一转动副与所述圆柱副的轴线平行。三个驱动分支中,移动副的轴线在同一平面内并且相交于一点。第一转动副在动平台上均匀分布。
所述四个全向移动装置分别固定在机架的四个竖梁的底部,由竖梁连接架、移动轮、移动轮安装板、移动轮驱动电机、两个转向气缸组成,竖梁连接架为中间掏空的长方体结构,移动轮安装板与竖梁连接架靠第二转动副连接,第二动副轴线沿竖直方向,两个转向气缸的一端铰接于竖梁连接架,两个铰接点的连线沿竖直方向,另一端铰接于移动轮安装板,这两个铰点的连线同样沿竖直方向,两个转向气缸同步驱动,移动轮三转动副连接于移动轮安装板,第三动副的轴线垂直于移动轮安装板的侧面,移动轮驱动电机固定在移动轮安装板上,并驱动移动轮旋转。
所述视觉定位装置由固定安装架、活动安装架与六个调整气缸组成,六个调整气缸在固定安装架上均匀分布,调整气缸一端通过球铰连接固定安装架,另一端通过球铰连接活动安装架。固定安装架固定连接于机架上的视觉定位装置安装板。定位相机固定连接于活动安装架。
进一步的,所述活动架为倒U形结构,包括底板与在底板左右两侧布置的两个侧板,两侧板皆垂直于底板,并且两个侧板之间相互平行,在两个侧板之间设有一圆柱用于连接斜拉杆。
与现有技术相比,该发明具有如下有益效果:(1)由三个驱动分支共同驱动动平台搬运物品,构成并联机构,提高了本发明的载重能力,减少累计误差,响应更加迅速;(2)机架四脚安装全向移动装置,增加整个搬运机器人的机动性能,使本发明具有更大的工作空间;(3)定位相机安装在定位相机调装置上,可以获得不同的检测姿态,减少了视觉定位检测死角范围。
附图说明
图1为本发明的整体三维示意图。
图2为机架的三维示意图。
图3为图1的局部放大视图。
图4为全向移动装置的三维示意图。
图5为视觉定位装置的三维示意图。
图中:1-机架;2-动平台;3-驱动分支;4-全向移动装置;5-视觉定位装置;101-竖梁;102-横梁;103-承重梁;104-驱动缸连接铰座;105-视觉定位装置安装板;301-驱动缸;302-驱动缸活动连接座;303-活动架;304-斜拉杆;305-直线导轨;306-直线导轨滑块;401-竖梁连接架;402-移动轮;403-移动轮安装板;404-移动轮驱动电机;405-转向气缸;501-固定安装架;502-调整气缸;503-活动安装架;504-定位相机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
在图1所示的一种并联驱动式全自动搬运机器人,其包括机架1、动平台2、三个完全相同的驱动分支3、四个全向移动装置4与视觉定位装置5。如图2所示,所述机架呈长方体框架结构,包括四条竖梁101与连接四条竖梁的横梁102,顶部上为三条均匀分布的承重梁103,承重梁上设有驱动缸连接铰座104,并在两个横梁102与竖梁101的交接处设有视觉定位装置安装板105。如图3所示,所述驱动分支3由驱动缸301、活动架303、驱动缸活动连接座302、直线滑块306、直线滑轨305、斜拉杆304组成。三个驱动分支3在机架1上均匀分布。在每个驱动分支3中,驱动缸301布置在机架1的上表面,驱动缸301缸筒与驱动缸连接铰座104铰接,缸杆与驱动缸活动连接座302铰接,驱动缸活动连接座302与活动架303固定连接,承重梁103上表面设有直线滑轨305,活动架303与直线滑块306固定连接,直线滑块306只能在直线滑轨305上直线来回移动,构成第一移动副。所述活动架303与斜拉杆304通过圆柱副连接,该圆柱副同斜拉杆304与动平台2一同布置在机架1的承重梁103以下,并且所述圆柱副的轴线与第一移动副的轴线呈空间垂直关系,斜拉杆304通过第一转动副连接动平台2,第一转动副的轴线与所述圆柱副的轴线平行。三个驱动分支3中,三个移动副的轴线在同一平面内并且相交于一点。三个第一转动副在动平台2上均匀分布。由三个驱动分支3共同驱动动平台2搬运物品,提高了本发明的载重能力,同时,三个驱动分支3采用并联形式,不会产生累积误差,相对串联关节式的机械臂精度更高。
如图4所示,所述四个全向移动装置4分别固定在机架1的四个竖梁101的底部,由竖梁连接架401、移动轮402、移动轮安装板403、移动轮驱动电机404、两个转向气缸405组成,竖梁连接架401为中间掏空的长方体结构,移动轮安装板403与竖梁连接架靠第二转动副连接,第二转动副的轴线沿竖直方向,两个转向气缸405在高度方向上上下布置并同步驱动,转向气缸405的一端铰接于竖梁连接架401,另一端铰接于移动轮安装板403,移动轮402靠第三转动副连接于移动轮安装板403,第三转动副轴线垂直于移动轮安装板403的侧面,移动轮驱动电机404固定在移动轮安装板403上,并驱动移动轮402旋转。当转向气缸405伸长、缩短时,带动移动轮安装板403转动,进而改变移动轮402的滚动朝向,当四个全向移动装置4中的移动轮402以不同滚动朝向工作时,可以使整个搬运机器人朝不同方向行走,使整机具有较高的机动性,大大增加了本发明的灵活工作空间。
如图5所示,所述视觉定位装置5由固定安装架501、活动安装架503与连接固定安装架501与活动安装架503的六个调整气缸502组成,调整气缸502一端通过球铰连接固定安装架501,另一端通过球铰连接活动安装架503,定位相机504固定连接于活动安装架503。这里利用双定位相机504检测物品位置,确保检测精度。六个调整气缸502缸杆伸出、缩回量一定时,活动安装架503可以拥有不同的姿态,以确保定位相机504能观测到不同位置的物品,减少了视觉定位检测死角范围。
活动架303为倒U形结构,包括底板与在底板左右两侧布置的两个侧板,两侧板皆垂直于底板,并且两个侧板之间相互平行,在两个侧板之间设有一圆柱用于连接斜拉杆304。
本发明工作原理:由机构学原理可知,三个驱动分支3中的驱动缸301输出特定的运动规律,可使动平台2获得特定的运动规律,当机架1停留在原地时,动平台2可以获得前后、左右、上下的单向移动或多向复合移动形式。当转向气缸405伸长、缩短时,带动移动轮安装板403转动,进而改变移动轮402的滚动朝向,当四个全向移动装置4中的移动轮402以不同滚动朝向工作时,可以使整个搬运机器人朝不同方向行走,使整个搬运机器人获得更大的灵活工作空间。两个视觉定位装置5基于双目视觉定位原理,可以精确地将物品定位,六个调整气缸502缸杆伸出、缩回量一定时,活动安装架503可以拥有不同的姿态,以确保定位相机504能观测到不同位置的物品,减少了视觉定位检测死角范围。
Claims (3)
1.一种并联驱动式全自动搬运机器人,其特征在于:包括机架1、动平台(2)、三个完全相同的驱动分支(3)、四个全向移动装置(4)与视觉定位装置(5);
所述驱动分支(3)由驱动缸(301)、活动架(303)、驱动缸活动连接座(302)、斜拉杆(304)组成;三个驱动分支(3)在机架(1)上均匀分布;在每个驱动分支(3)中,驱动缸(301)布置在承重梁(103)的上表面,驱动缸(301)缸筒与驱动缸连接铰座(104)铰接,缸杆与驱动缸活动连接座(302)铰接,驱动缸活动连接座(302)与活动架(303)固定连接,活动架(303)与承重梁(103)靠移动副连接,活动架(303)与斜拉杆(304)通过圆柱副连接,所述的圆柱副同斜拉杆(304)与动平台(2)一同布置在机架(1)的承重梁(103)以下,并且所述圆柱副的轴线与所述移动副的轴线呈空间垂直关系,斜拉杆(304)另一端通过第一转动副连接动平台(2),第一转动副的轴线与上述圆柱副的轴线平行;三个驱动分支(3)中的三个移动副的轴线在同一平面内并且相交于一点;所述三个第一转动副在动平台(2)上均匀分布;
所述四个全向移动装置(4)分别固定在机架(1)的四个竖梁(101)的底部,由竖梁连接架(401)、移动轮(402)、移动轮安装板(403)、移动轮驱动电机(404)、两个转向气缸(405)组成,竖梁连接架(401)为中间掏空的长方体结构,移动轮安装板(403)与竖梁连接架靠第二转动副连接,第二转动副轴线沿竖直方向,两个转向气缸(405)的一端铰接于竖梁连接架,两个铰接点的连线沿竖直方向,两个转向气缸(405)的另一端铰接于移动轮安装板(403),这两个铰接点的连线同样沿竖直方向,两个转向气缸(405)同步驱动,移动轮(402)靠第三转动副连接于移动轮安装板(403),第三转动副轴线垂直于移动轮安装板(403)的侧面,移动轮驱动电机(404)固定在移动轮安装板(403)上,并驱动移动轮(402)旋转;
所述视觉定位装置(5)由固定安装架(501)、活动安装架(503)与六个调整气缸(502)组成,调整气缸(502)在固定安装架(501)上均匀分布,调整气缸(502)的一端通过球铰连接固定安装架(501),另一端通过球铰连接活动安装架(503),固定安装架(501)固定连接于机架(1)上的视觉定位装置安装板(105),定位相机(504)固定连接于活动安装架(503)。
2.如权利要求1所述的一种并联驱动式全自动搬运机器人,其特征在于:所述活动架(303)为倒U形结构,包括底板与在底板左右两侧布置的两个侧板,两侧板皆垂直于底板,并且两个侧板之间相互平行,在两个侧板之间设有一圆柱用于连接斜拉杆(304)。
3.如权利要求1所述的一种并联驱动式全自动搬运机器人,其特征在于:所述机架呈长方体框架结构,包括四条竖梁(101)与连接四条竖梁的横梁(102),顶部上为三条均匀分布的承重梁(103),承重梁上设有驱动缸连接铰座(104),并在横梁(102)与竖梁(101)的交接处设有两个视觉定位装置安装板(105)。
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