CN109877325A - 应用于料理机榨汁部件304l材料金属螺杆的制作方法 - Google Patents

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邢友甜
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Abstract

本发明公开了应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，具体包括以下步骤：S1、金属喂料：制作产品前先制作两副金属螺杆上下部分注塑模具，采购304L金属为注射成型专用喂料；S2、注射：当S1中注塑模具与金属喂料完成后，将注塑模具安装在注射机上，喂料加入到注塑机料筒内，待料筒温度达到设定温度后调试参数注射产品；本发明涉及螺杆制作技术领域。该应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，减少了加工的步骤，传统工艺中较难加工的槽位，孔位，粘性大，容易粘刀的问题均可以通过金属注射成型工艺全部解决，实现了金属螺杆中空结构设计，大大改善了其使用效果，提高了生产效率，降低了使用者的成本。

Description

应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法
技术领域
本发明涉及螺杆制作技术领域，具体为应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法。
背景技术
传统的榨汁螺杆使用材料一般为塑胶件或实心金属件，其制作工艺为：①来料棒材-②粗冲-③精冲-④震抛去毛刺-⑤粗磨-⑥精磨-⑦打孔-⑧开槽-⑨磨齿形-⑽倒角抛光-⑾-手动抛光-⑿清洗-⒀镭雕-⒁全检-⒂包装。以上是一般棒材材料制作工艺，传统技术已经十分复杂，而且传统工艺制作过程存在着以下问题。
1.产品从来料棒材到成品需要15个工序，制作工艺非常复杂，且稳定性较差，成本较高。
2.传统工艺无法实现产品中空结构，产品由于重量过大使用时噪音较大且易磨损。
3.使用塑胶产品生产的螺杆出汁率低，口感差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，解决了传统工艺制作304L材料金属螺杆中的槽位和孔位难以加工，中空无法实现机加工的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、金属喂料：制作产品前先制作两副金属螺杆上下部分注塑模具，采购304L金属为注射成型专用喂料；
S2、注射：当S1中注塑模具与金属喂料完成后，将注塑模具安装在注射机上，喂料加入到注塑机料筒内，待料筒温度达到设定温度后调试参数注射产品；
S3、摆盘：注塑完成后将产品整齐的摆放于99瓷陶瓷板上，产品与产品之间不可接触，防止产品在收缩过程中粘连；
S4、脱脂：将S3中摆盘完成后的产品放入金属注射成型专用脱脂炉，将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，以脱脂率＞7.3％为标准，表示产品脱脂完成；
S5、烧结：将脱脂完成的产品出炉尽快转入金属注射成型专用烧结炉内进行烧结；
S6、抛光：将S5中烧结后的产品放置好之后，然后通过抛光机对产品的表面进行抛光处理，当产品的表面光滑无毛刺即可；
S7、清洗：通过超声波对抛光后的产品进行除垢清洗，当产品表面无明显污垢即可；
S8、镭雕：将S7中清洗完毕后的产品通过激光打标机进行LOGO镭雕，或者根据用户要求的标识进行镭雕；
S9、全检：工作人员对镭雕完成后产品的外观及尺寸全检，要求外观符合正常产品要求，无毛刺、无缺损和无曲折；
S10、包装：将全检后的产品通过定制包装盒进行包装。
优选的，所述S1中专用喂料是由304L金属粉末与工程塑料粘结剂混合而成，且注塑模具设计的缩水为16.5％。
优选的，所述S2中注射机注射时的注射压力为35-55MPa，注射时间为3-5秒。
优选的，所述S5中烧结后产品密度＞7.6g/cm3,烧结后硬度120-180HV10为合格。
优选的，所述S7中可以通过超声波清洗器进行超声波清洗。
优选的，所述S10中的包装盒需要具有一定的抗压耐磨能力，且包装后的空间不宜过大。
(三)有益效果
本发明提供了应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，通过S1、金属喂料：制作产品前先制作两副金属螺杆上下部分注塑模具，采购304L金属为注射成型专用喂料；S2、注射：当S1中注塑模具与金属喂料完成后，将注塑模具安装在注射机上，喂料加入到注塑机料筒内，待料筒温度达到设定温度后调试参数注射产品；传统工艺中较难加工的槽位，孔位，粘性大，容易粘刀的问题均可以通过金属注射成型工艺全部解决，实现了金属螺杆中空结构设计，大大改善了其使用效果，提高了生产效率，降低了使用者的成本，且可以稳定大批量生产。
(2)、该应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，通过S3、摆盘：注塑完成后将产品整齐的摆放于99瓷陶瓷板上，产品与产品之间不可接触，防止产品在收缩过程中粘连；S4、脱脂：将S3中摆盘完成后的产品放入金属注射成型专用脱脂炉，将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，以脱脂率＞7.3％为标准，表示产品脱脂完成；S5、烧结：将脱脂完成的产品出炉尽快转入金属注射成型专用烧结炉内进行烧结；较传统工艺减少了加工步骤，产品稳定性强，且解决了塑胶产品螺杆出汁率低得到问题。
附图说明
图1为本发明制作方法的流程图；
图2为本发明注射工艺的参数图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、金属喂料：制作产品前先制作两副金属螺杆上下部分注塑模具，采购304L金属为注射成型专用喂料；
S2、注射：当S1中注塑模具与金属喂料完成后，将注塑模具安装在注射机上，喂料加入到注塑机料筒内，待料筒温度达到设定温度后调试参数注射产品，孔位槽位螺旋齿及中空结构均可以通过模具一次性成型解决，这样可以大大提高生产效率以及降低成本，注射模具与喂料完成后，将注塑模具安装在注射机上，喂料加入到注塑机料筒内，待料筒温度达到设定温度后调试参数注射产品；
S3、摆盘：注塑完成后将产品整齐的摆放于99瓷陶瓷板上，产品与产品之间不可接触，防止产品在收缩过程中粘连；
S4、脱脂：将S3中摆盘完成后的产品放入金属注射成型专用脱脂炉，将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，以脱脂率＞7.3％为标准，表示产品脱脂完成；
S5、烧结：将脱脂完成的产品出炉尽快转入金属注射成型专用烧结炉内进行烧结；
S6、抛光：将S5中烧结后的产品放置好之后，然后通过抛光机对产品的表面进行抛光处理，当产品的表面光滑无毛刺即可；
S7、清洗：通过超声波对抛光后的产品进行除垢清洗，当产品表面无明显污垢即可；
S8、镭雕：将S7中清洗完毕后的产品通过激光打标机进行LOGO镭雕，或者根据用户要求的标识进行镭雕；
S9、全检：工作人员对镭雕完成后产品的外观及尺寸全检，要求外观符合正常产品要求，无毛刺、无缺损和无曲折；
S10、包装：将全检后的产品通过定制包装盒进行包装。
本发明中，S1中专用喂料是由304L金属粉末与工程塑料粘结剂混合而成，且注塑模具设计的缩水为16.5％。
本发明中，S2中注射机注射时的注射压力为35-55MPa，注射时间为3-5秒。
本发明中，S5中烧结后产品密度＞7.6g/cm3,烧结后硬度120-180HV10为合格。
本发明中，S7中可以通过超声波清洗器进行超声波清洗。
本发明中，S10中的包装盒需要具有一定的抗压耐磨能力，且包装后的空间不宜过大。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、金属喂料：制作产品前先制作两副金属螺杆上下部分注塑模具，采购304L金属为注射成型专用喂料；
S2、注射：当S1中注塑模具与金属喂料完成后，将注塑模具安装在注射机上，喂料加入到注塑机料筒内，待料筒温度达到设定温度后调试参数注射产品；
S3、摆盘：注塑完成后将产品整齐的摆放于99瓷陶瓷板上，产品与产品之间不可接触，防止产品在收缩过程中粘连；
S4、脱脂：将S3中摆盘完成后的产品放入金属注射成型专用脱脂炉，将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，以脱脂率＞7.3％为标准，表示产品脱脂完成；
S5、烧结：将脱脂完成的产品出炉尽快转入金属注射成型专用烧结炉内进行烧结；
S6、抛光：将S5中烧结后的产品放置好之后，然后通过抛光机对产品的表面进行抛光处理，当产品的表面光滑无毛刺即可；
S7、清洗：通过超声波对抛光后的产品进行除垢清洗，当产品表面无明显污垢即可；
S8、镭雕：将S7中清洗完毕后的产品通过激光打标机进行LOGO镭雕，或者根据用户要求的标识进行镭雕；
S9、全检：工作人员对镭雕完成后产品的外观及尺寸全检，要求外观符合正常产品要求，无毛刺、无缺损和无曲折；
S10、包装：将全检后的产品通过定制包装盒进行包装。
2.根据权利要求1所述的应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，其特征在于：所述S1中专用喂料是由304L金属粉末与工程塑料粘结剂混合而成，且注塑模具设计的缩水为16.5％。
3.根据权利要求1所述的应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，其特征在于：所述S2中注射机注射时的注射压力为35-55MPa，注射时间为3-5秒。
4.根据权利要求1所述的应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，其特征在于：所述S5中烧结后产品密度＞7.6g/cm3,烧结后硬度120-180HV10为合格。
5.根据权利要求1所述的应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，其特征在于：所述S7中可以通过超声波清洗器进行超声波清洗。
6.根据权利要求1所述的应用于料理机榨汁部件304L材料金属螺杆的制作方法，其特征在于：所述S10中的包装盒需要具有一定的抗压耐磨能力，且包装后的空间不宜过大。
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