CN109877257A - 水滴形网篮定型模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水滴形网篮定型模具，包括模芯，所述模芯的顶面和底面分别设有上集束口和下集束口，所述模芯上设有若干弧形槽，所有所述弧形槽的上端均与上集束口连通，所有所述弧形槽的下端均与下集束口连通，所述弧形槽沿上下方向设置，所述弧形槽自上而下延伸过程中至少设有一处拐角，上集束口和下集束口位于同一竖直线上。通过在模具内设置弧形槽，网篮丝穿设于网篮丝槽内，在将整个模具与网篮丝一同进行热处理，能够很好地保证网篮丝热处理后的形状精度，形成水滴状的网篮。本发明还公开了一种水滴形网篮的定型方法。本发明涉及网篮成型技术领域。

Description

水滴形网篮定型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及网篮成型技术领域，特别是一种水滴形网篮的定型模具以及成型方法。

背景技术

水滴形的网篮(如附图5所示)由于网线扭曲度大，受力较为复杂，其形状精度一般难以得到保证，难以满足在一些特定场合下的使用要求，例如用作ERCP(经内镜逆行性胰胆管造影术)的取石网篮。水滴形的网篮是取石网篮中常用的一种类型，具有夹取一体的优点。水滴形的取石网篮其网篮丝的两端集束固定，中间展开呈波峰状。现有的水滴形的取石网篮其多数是通过折弯网篮丝成波峰状，后通过端帽套接或直接焊接集束成型的，折弯后的网篮丝为了保持其形状需要进行热处理定型。网篮丝的形状，热处理时往往会产生变形，形状精度难以保证。

发明内容

本发明目的是：提供一种水滴形网篮定型模具，用于高精度地成型水滴形网篮。

本发明的另一个目的是：提供一种水滴形网篮成型方法，用于成型出形状精度高的网篮。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种水滴形网篮定型模具，包括模芯，所述模芯的顶面和底面分别设有上集束口和下集束口，所述模芯上设有若干弧形槽，所有所述弧形槽的上端均与上集束口连通，所有所述弧形槽的下端均与下集束口连通，所述弧形槽沿上下方向设置，所述弧形槽自上而下延伸过程中至少设有一处拐角，上集束口和下集束口位于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拐角为弧形拐角，所述弧形槽自上而下延伸过程中设有一处拐角。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括模座，所述模芯与所述模座可拆连接，所述模座内设有芯槽，所述模芯位于芯槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形槽具有四条，四条弧形槽沿圆周方向均布设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯包括四个分体，四个所述分体两两可拆连接，每条所述弧形槽均由至少两个所述分体拼接而成。

作为上述技术方案的进一步改进，各个所述弧形槽均由两个所述分体拼接而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分体均包括两个竖直设置的拼合面，两个所述拼合面互相垂直，两个所述拼合面上均开设有弧形子槽，相邻的所述分体的拼合面相接时，相邻的弧形子槽拼合成弧形槽。

本发明还涉及一种水滴形网篮成型方法，包括上述的水滴形网篮定型模具，还包括如下步骤：步骤一：将若干网篮丝的一端集束固定，使若干所述网篮丝形成具有已集束端和未集束端的丝束；步骤二：将所述丝束中的各条网篮丝的未集束端的分别从所述定型模具的弧形槽的下端穿入并从所述弧形槽的上端穿出并将向上拉紧；步骤三：丝束的未集束端外套设紧固构件，将紧固构件向下推紧后紧固，形成临时集束端；步骤四：将步骤四的定型模具连同丝束进行高频加热升温至450～650℃，加热时间70-110s；步骤五：将步骤四的定型模具和丝束置于水中冷却；步骤六：取出冷却后定型模具和丝束，拆除紧固构件解除丝束的临时集束重新形成未集束端，并取出丝束；步骤七：将丝束的未集束端在临时集束端处进行集束，得到定型后的网篮丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水滴形网篮定型模具中：还包括模座，所述模芯与所述模座可拆连接，所述模座内设有芯槽，所述模芯位于芯槽内，所述模芯包括四个分体，四个所述分体两两可拆连接；

所述水滴形网篮成型方法中：步骤六替换为：取出冷却后的定型模具，将模芯从所述模座中取出；步骤七替换为：将模芯包括的各个分体拆开，得到定型后的网篮丝。

本发明的有益效果是：通过在模具内设置弧形槽，网篮丝穿设于网篮丝槽内，再将整个模具与网篮丝一同进行热处理，能够很好地保证网篮丝热处理后的形状精度，形成水滴状的网篮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例的立体图一；

图2是实施例的立体图二；

图3是实施例的A处局部放大图；

图4是实施例的局部爆炸图；

图5是实施例的水滴形网篮的结构示意图。

图6是水滴形网篮成型方法的实施例一及实施例二流程简图。

附图标记说明：模座-100；上集束口-110；下集束口-120；芯槽-130；分体-210；弧形槽-220；弧形子槽-221；拐角-222；凸台-230。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1至图5，一种水滴形网篮定型模具，包括模芯，所述模芯的顶面和底面分别设有上集束口110和下集束口120，所述模芯上设有若干弧形槽220，所有所述弧形槽220的上端均与上集束口110连通，所有所述弧形槽220的下端均与下集束口120连通，所述弧形槽220沿上下方向设置，所述弧形槽220自上而下延伸过程中至少设有一处拐角222，上集束口110和下集束口120位于同一竖直线上。在本实施例中，各个弧形槽220的端部均设有切口，这些切口均呈弧形，四个弧形槽220的缺口在模芯的顶面和底面拼合成呈圆柱形的上集束口110和上集束口110，弧形槽220的上端通过上集束口110连通外界，弧形槽220的下端通过下集束口120连通外界。弧形槽220自上而下延伸过程中至少设有一处拐角222，从而弧形槽220整体地能够形成波峰状，保证网篮丝穿设在弧形槽220内时能够形成波峰状。在本实施例中，上集束口110和下集束口120位于同一竖直线上，弧形槽220自上而下向远离上集束口110的一侧延伸一定长度后拐向近下集束口120的一侧，由此形成拐角222。通过在模具内设置弧形槽220，网篮丝穿设于弧形槽220内，在将整个模具与网篮丝一同进行热处理，能够很好地保证网篮丝热处理后的形状精度。该定型模具使用时，网篮丝至少有一端是处于未集束的状态，网篮丝从弧形槽220的一端穿入并从弧形槽220的另一端穿出，未集束的一端用可拆的方式临时集束，该可拆的方式具体地可以是采用可拆的端帽，或者采用铁丝捆扎的方式，临时集束后该网篮丝连通模具一同进行热处理，热处理过程中网篮丝在弧形槽220的限制作用下，其形状精度能够较好的保持。热处理后带弧形槽220及定型模具降温后，解除临时集束，再将网篮丝取出，即完成网篮丝的高精度热处理定型。

进一步的，所述拐角222为弧形拐角222，所述弧形槽220自上而下延伸过程中设有一处拐角222。该弧形槽220呈波峰状，拐角222的设置，能够避免网篮丝折弯呈直角时内侧变形量与外侧变形量相差过大，导致网篮丝断裂。

进一步的，还包括模座100，所述模芯与所述模座100可拆连接，所述模座100内设有芯槽130，所述模芯位于芯槽130内。更进一步地，模座100的侧面还设有外紧定孔，相应地，模芯的侧面设有内紧定孔，外紧定孔与内紧定孔中至少有一个是螺孔，螺钉穿设外紧定孔和内紧定孔方便地实现模芯与模座100的可拆连接。凸台230的设置能够便于定位外紧定孔与内紧定孔，装拆更为方便。

进一步的，所述弧形槽220具有四条，四条弧形槽220沿圆周方向均布设置。更一步地，四个分体以上集束口与下集束口的连接为中心轴呈环形阵列排布(即沿圆周方向均布设置)。环形阵列排布的四个分体其形成的整体网篮其更易于操控。采用以上设置，通过该模具成型处的网篮丝符合ERCP领域常规的水滴形网篮的形状，更符合医护人员使用习惯，易于被接受。

进一步的，所述模芯包括四个分体210，四个所述分体210两两可拆连接，每条所述弧形槽220均由至少两个所述分体210拼接而成。进一步的所述分体210拼接处设有拼接缝，所述拼接缝沿竖直方向设置。

进一步的，各个所述弧形槽220均由两个所述分体210拼接而成。由此，分体210互相分开时，弧形凹槽有一侧是完全开放的。热处理后的网篮丝能够直接向弧形槽220的外侧取出，一方面无须通过解拆端部以使网篮丝通过沿弧形槽220滑动的方式取出，从而后续无须再次通过端帽或集束的方式紧固端部，另一方面其更有利于保持网篮丝的形状精度；除外，采用直接向弧形槽220的外侧取出的方式网篮丝的取出速度更快。

进一步的，所述分体210均包括两个竖直设置的拼合面，两个所述拼合面互相垂直，两个所述拼合面上均开设有弧形子槽221，相邻的所述分体210的拼合面相接时，相邻的弧形子槽221拼合成弧形槽220。由此，分体210互相分开时，弧形凹槽有一侧是完全开放的。热处理后的网篮丝能够直接向弧形槽220的外侧取出，一方面无须通过解拆端部以使网篮丝通过沿弧形槽220滑动的方式取出，从而后续无须再次通过端帽或集束的方式紧固端部，另一方面其更有利于保持网篮丝的形状精度；除外，采用直接向弧形槽220的外侧取出的方式网篮丝的取出速度更快。

进一步的，每个所述分体210均包括两个竖直设置的拼合面，两个所述拼合面互相垂直，两个所述拼合面上均开设有弧形子槽221，弧形子槽221的形状与弧形槽220形同，弧形子槽221的深度为弧形槽220的一半，相邻的所述分体210的拼合面相接时，相邻的弧形子槽221拼合成弧形槽220。由此，弧形槽220由两个对称的弧形子槽221相拼接而成，各个分体210能够设置成一模一样的形状，仅需一套模具即可，节省模具成本，并且拼接时无须进行匹配，安装时较为方便。

本申请还涉及一种水滴形网篮成型方法，参照图6，包括上述各个实施例中的水滴形网篮定型模具，还包括如下步骤：

步骤一：将若干网篮丝的一端集束固定，使若干所述网篮丝形成具有已集束端和未集束端的丝束；此处所涉及的集束固定可以是通过焊接的方式，或者通过在网篮丝外套设端帽，端帽整体外形呈圆柱状，其一端面上设有集线口；网篮丝的一端伸入集线口内后，紧压端帽使端帽的集线口收窄，保持集束各条网篮丝。需要说明的是，具体的产品使用中，网篮丝的长度可达数米，而网篮的长度部分仅占约20cm，网篮部分其形变量大通常选用镍钛合金丝材料。此处所述的网篮丝，其具体地指现有领域中自展篮通常使用的镍钛合金丝的部分，出于成本的考虑，网篮丝的一端通常连接有不锈钢导丝，以避免镍钛合金丝不必要的浪费。

步骤二：将所述丝束中的各条网篮丝的未集束端的分别从所述定型模具的弧形槽220的下端穿入并从所述弧形槽220的上端穿出并将向上拉紧；使得已集束端与定型模具保持相对固定，并且具有一个相对可确定的位置，使得利用该模具进行量产时产品的一致性能够得到保证。

步骤三：丝束的未集束端外套设紧固构件，将紧固构件向下推紧后紧固，形成临时集束端；该紧固构件具体的可以是一具有开口的弹性环，弹性环自然状态下其内部通孔的尺寸比丝束未集束端的外径要小，使用该弹性环时施力使弹性环内部的通孔扩大并使丝束的未集束端穿设在内，并向下推紧弹性环，利用弧形槽与弹性环该临时集束端具有一个相对可以确定的位置，量产时产品一致性能够得到保证；该紧固构件也可以两个通过螺纹连接在一起的半环所构成的环状构件等等。

步骤四：将步骤三的定型模具连同丝束进行高频加热升温至450～650℃，加热时间70-110s；高频加热温度优选为500-600℃，加热实现优选为60～80s，进一步地优选为80s。

步骤五：将步骤四的定型模具和丝束置于水中冷却；此处的水为常温水，水温在20～25℃之间，定型模具置于水中冷却至常温，通过加热后淬火的方式改变网篮丝的晶体走向并细化晶粒。

步骤六：取出冷却后定型模具和丝束，拆除紧固构件解除丝束的临时集束重新形成未集束端，并取出丝束；拆除紧固构件可以是采用相应的方式进行，如前述该紧固构件为弹性环时，采用人力或工具施力时弹性环的内部通孔扩大从而使丝束脱离弹性环，又例如两者通过两个半环螺纹连接形成临时集束，则两者通过接触螺纹连接(即拆除螺丝)的方式拆除临时紧固构件，取出丝束的方式具体为向丝束的未集束端自上而下的滑过弧形槽，由此网篮丝即脱出弧形槽，丝束从定型模具中取出。经热处理以及定型后，该临时集束段在推紧的状态下进行定型，网篮丝定型后在临时集束处会明显地具有紧压部。

步骤七：将丝束的未集束端在临时集束端处进行集束，得到定型后的网篮丝。步骤七中的集束方式与步骤一种的集束方式相同，其集束的位置为临时集束的位置，即步骤六中所形成的紧压部。网篮丝的材质为镍钛合金，其具有超强弹性。

通过以上步骤，利用螺旋形网篮定型模具实现了网篮的高精度定型，很好地保证了网篮的成型精度。

进一步的，所述水滴形网篮定型模具中：还包括模座100，所述模芯与所述模座100可拆连接，所述模座100内设有芯槽130，所述模芯位于芯槽130内，所述模芯包括四个分体210，四个所述分体210两两可拆连接，每条所述弧形槽220均由至少两个所述分体210拼接而成；这些分体210以上集束口110的中心、下集束口120的中心的连线为中心轴呈环形阵列排布，所述分体210的数量与所述弧形槽220的数量相同，各个所述分体210均呈圆柱状，每个所述分体210的外周面上均对应地设置有一条弧形槽120；所述水滴形网篮成型方法中：步骤六替换为：取出冷却后的定型模具，将模芯从所述模座100中取出；取出模芯后由于弧形槽是呈螺旋状地设置在各个分体的表面，网篮丝交错地穿设在由四个分体组成的模芯内。

步骤七替换为：将模芯包括的各个分体210拆开，得到定型后的网篮丝。利用网篮丝的弹性将网篮丝从弧形槽中脱离出来，弧形槽220设置在分体的外表面上，从而弧形槽220的一侧是开放的。热处理后的网篮丝能够直接向弧形槽220的外侧取出，一方面无须通过解拆端部以使网篮丝通过沿弧形槽220滑动的方式取出，从而后续无须再次通过端帽或集束的方式紧固端部，另一方面其更有利于保持网篮丝的形状精度；除外，采用直接向弧形槽220的外侧取出的方式其取出速度更快。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种水滴形网篮定型模具，其特征在于：包括模芯，所述模芯的顶面和底面分别设有上集束口(110)和下集束口(120)，所述模芯上设有若干弧形槽(220)，所有所述弧形槽(220)的上端均与上集束口(110)连通，所有所述弧形槽(220)的下端均与下集束口(120)连通，所述弧形槽(220)沿上下方向设置，所述弧形槽(220)自上而下延伸过程中至少设有一处拐角(222)，上集束口(110)和下集束口(120)位于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的一种水滴形网篮定型模具，其特征在于：所述拐角(222)为弧形拐角(222)，所述弧形槽(220)自上而下延伸过程中设有一处拐角(222)。

3.根据权利要求1所述的一种水滴形网篮定型模具，其特征在于：还包括模座(100)，所述模芯与所述模座(100)可拆连接，所述模座(100)内设有芯槽(130)，所述模芯位于芯槽(130)内。

4.根据权利要求3所述的一种水滴形网篮定型模具，其特征在于：所述弧形槽(220)具有四条，四条弧形槽(220)沿圆周方向均布设置。

5.根据权利要求4所述的一种水滴形网篮定型模具，其特征在于：所述模芯包括四个分体(210)，四个所述分体(210)两两可拆连接，每条所述弧形槽(220)均由至少两个所述分体(210)拼接而成。

6.根据权利要求5所述的一种水滴形网篮定型模具，其特征在于：各个所述弧形槽(220)均由两个所述分体(210)拼接而成。

7.根据权利要求6所述的一种水滴形网篮定型模具，其特征在于：所述分体(210)均包括两个竖直设置的拼合面，两个所述拼合面互相垂直，两个所述拼合面上均开设有弧形子槽(221)，相邻的所述分体(210)的拼合面相接时，相邻的弧形子槽(221)拼合成弧形槽(220)。

8.水滴形网篮成型方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的水滴形网篮定型模具，还包括如下步骤：

步骤一：将若干网篮丝的一端集束固定，使若干所述网篮丝形成具有已集束端和未集束端的丝束；

步骤二：将所述丝束中的各条网篮丝的未集束端的分别从所述定型模具的弧形槽(220)的下端穿入并从所述弧形槽(220)的上端穿出并将向上拉紧；

步骤三：丝束的未集束端外套设紧固构件，将紧固构件向下推紧后紧固，形成临时集束端；

步骤四：将步骤三的定型模具连同丝束进行高频加热升温至450～650℃，加热时间70-110s；

步骤五：将步骤四的定型模具和丝束置于水中冷却；

步骤六：取出冷却后定型模具和丝束，拆除紧固构件解除丝束的临时集束重新形成未集束端，并取出丝束；

步骤七：将丝束的未集束端在临时集束端处进行集束，得到定型后的网篮丝。

9.根据权利要求8所述的水滴形网篮成型方法，其特征在于：所述水滴形网篮定型模具中：还包括模座(100)，所述模芯与所述模座(100)可拆连接，所述模座(100)内设有芯槽(130)，所述模芯位于芯槽(130)内，所述模芯包括四个分体(210)，四个所述分体(210)两两可拆连接；

所述水滴形网篮成型方法中：步骤六替换为：取出冷却后的定型模具，将模芯从所述模座(100)中取出；

步骤七替换为：将模芯包括的各个分体(210)拆开，得到定型后的网篮丝。