CN109875675B - 一种回路负极板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械制造领域，特别涉及一种回路负极板的制造方法，包括在金属箔的下方贴覆不干胶，并进行模切获得所需的形状；在模切后的金属箔的下方贴覆泡棉片材；在泡棉片材的上方放置导电粘胶模具以在金属箔外围构成注胶区间，向所述导电粘胶模具内滴注一定量的导电粘胶原料液；对导电粘胶原料液进行固化；贴覆离型膜然后进行模切处理去除多余的泡棉片材及离型膜，得到回路负极板成品。本发明提供的回路负极板的制造方法，通过导电粘胶模具与泡棉片材相配合，在金属箔外围构成注胶区间，通过注胶的方式，在金属箔上一步形成能够完全覆盖金属箔主体的导电粘胶层，即可解决回路负极板金属箔边缘暴露的问题，又简化了生产工艺，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械制造领域，特别涉及一种回路负极板的制造方法。
背景技术
高频电刀是利用RF(Rad io Frequency)射频原理，将高频和高压的电流，通过刀笔作用到病患部位，利用刀笔尖端部位对所接触的组织产生的瞬间烧灼现象，以达到切割和止血的目的。高频电刀需要配合使用回路负极板，将刀笔作用与人体的高频、高压电流以最快、阻抗最低最安全的形式回收会电刀，以形成完整的回路。回路负极板也称中性电极。现有常用的一次性回路负极板主要由依次叠加的泡棉载体、金属箔、导电粘胶和离型膜组成。在使用时撕下离型膜，即可通过导电粘胶粘附在患者皮肤表面。
现有的一次性回路负极板的制造方法为：先将预制的层状导电粘胶与金属箔相粘合组成导电粘胶-金属箔复合层；然后通过冲压模切设备将导电粘胶-金属箔复合层冲压成预设的形状；此时的导电粘胶-金属箔复合层形状即为回路负极板成品中导电粘胶及金属箔的最终形状；导电粘胶-金属箔复合层模切成型后，在金属箔一侧覆盖层状泡棉载体，在导电粘胶一侧覆盖离型膜，然后对泡棉载体和离型膜进行冲压模切已获得所需的形状，即得回路负极板的成品。
采用上述现有的一次性回路负极板制造方法，由于导电粘胶-金属箔复合层在模切成型时，难以只对层状的导电粘胶或者金属箔进行模切，使得导电粘胶和金属箔的形状、尺寸相同，这种回路负极板的金属箔的边缘未被导电粘胶所覆盖的，因而在使用过程中，有可能会因金属箔边缘与术中液体接触后形成低电阻回路，导致金属箔边缘处的电流过大，从而通过组织产生热量，进而产生烧伤或烫伤。而在模切后再在金属箔边缘用粘胶或者绝缘件进行覆盖，虽然能够解决金属箔边缘处的电流过大的问题，但工艺繁复且成本较高；因此市面上迫切需要一种能够解决回路负极板金属箔边缘暴露的问题，且工艺简单、成本较低的回路负极板的制造方法。
发明内容
为解决上述现有技术中提到的现有回路负极板制造工艺繁复且成本较高的问题，本发明提供一种回路负极板的制造方法，包括如下步骤：
S10：在金属箔的下方贴覆不干胶，对金属箔及不干胶进行异步模切获得所需的形状；
S20：在经步骤S10处理后的金属箔的下方贴覆泡棉片材；
S30：在泡棉片材的上方放置导电粘胶模具，所述导电粘胶模具在金属箔外围构成注胶区间，向所述导电粘胶模具内滴注一定量的导电粘胶原料液；
S40：待导电粘胶原料液蔓延铺满所述注胶区间后，对导电粘胶原料液进行固化；
S50：在固化后的导电粘胶上方贴覆离型膜；
S60：进行模切处理去除多余的泡棉片材及离型膜，即得回路负极板成品。
进一步地，步骤S10中，不干胶贴覆在金属箔经模切后为手把部的部位。
进一步地，所述步骤20中，将泡棉片材贴覆在金属箔的下方前，先在泡棉片材上切出用于避让金属箔手把部的U型口。
进一步地，步骤S30中，所述注胶区间完全覆盖除手把部外的金属箔。
进一步地，步骤S30中，向导电粘胶模具内滴注的导电粘胶原料液时由定量阀控制下胶量；所述下胶量为导电粘胶目标厚度与所述注胶区间的面积的乘积。
进一步地，步骤S30中，向导电粘胶模具内滴注的导电粘胶原料液时，通过若干均匀分布的注胶口同时向导电粘胶模具内不同区域滴注导电粘胶原料液。
进一步地，步骤S30中，向导电粘胶模具内滴注的导电粘胶原料液为导电水凝胶。
进一步地，所述步骤S40中，采用UV固化设备对导电粘胶原料液进行固化；采用的UV固化设备的功率为1.5-3kw；固化时间为0.5-1s。
进一步地，步骤S60中，先对泡棉片材进行模切处理，然后对离型膜进行模切处理；经模切处理后的离型膜面积大于泡棉的面积。
进一步地，所述金属箔为铝箔。
与现有技术相比,本发明提供的回路负极板的制造方法，通过先对金属箔和不干胶进行模切，获得所需的金属箔形状，然后将金属箔与泡棉片材复合，通过导电粘胶模具与泡棉片材的配合，在金属箔外围构成一注胶区间，通过注胶及固化的方式，在金属箔上一步形成能够完全覆盖金属箔主体的导电粘胶层，无需额外在金属箔边缘用粘胶或者绝缘件进行覆盖处理，即可解决回路负极板金属箔边缘暴露的问题；且简化了生产工艺，能够有效降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的回路负极板的制造方法流程示意图；
图2为采用本发明提供的回路负极板的制造方法制得的回路负极板成品结构示意图；
图3为图2中回路负极板成品的部分结构示意图；
图4为图2中回路负极板成品的层叠结构示意图。
附图标记：
10 金属箔 20 不干胶 30泡棉层
40 导电粘胶层 50 离型膜
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。
如图1所示，本发明提供一种回路负极板的制造方法，用于回路负极板的流水线生产，本发明提供的回路负极板的制造方法，包括如下步骤：
S10：在金属箔10的下方贴覆不干胶20，对金属箔10及不干胶20进行异步模切获得所需的形状；
具体地，如图1所示，先在金属箔10的下方贴覆一层不干胶20，不干胶20的贴覆区域为后续金属箔10经模切后为手把部的区域；将金属箔10与不干胶20复合后送入异步模切机构中进行异步模切处理，将金属箔10及不干胶20裁切成所需的形状(如图3所示)，此时的金属箔10形状即回路负极板成品中金属箔10的最终形状，金属箔10的手把部完全位于不干胶20上；本发明实施例中采用的模切机构可以是平压模切机构或者圆压圆模切机构；本发明实施例中的金属箔10可以选用任意一种导电性能及延展性能良好的金属所制成的箔层，优选采用铝箔。
S20：在经步骤S10处理后的金属箔10的下方贴覆泡棉片材；
具体地，在经过步骤S10处理后的金属箔10下方贴覆一层泡棉片材，较佳地，在将将泡棉片材贴覆在金属箔10的下方前，先使用模切机构在泡棉片材上切出用于避让金属箔10手把部的U型口(如图3所示)，U型口并不完全避让金属箔10手把部，因此金属箔10手把部仍有部分位于泡棉片材上，即不干胶20有部分位于金属箔10与泡棉片材之间。此时金属箔10除部分手把部外，其余部分均位于泡棉片材上。此时金属箔10经模切下的边角料已被回收，之后金属箔10将由泡棉片材携带着运动，以执行步骤S30。
需要说明的是，本发明实施例中所述的“U型口”，并非限定形状一定为“U”形，还可以“V”形、矩形或其它所需的形状。
S30：在泡棉片材的上方放置导电粘胶模具，所述导电粘胶模具在金属箔10外围构成注胶区间，向所述导电粘胶模具内滴注一定量的导电粘胶原料液；
具体地，泡棉片材携带着金属箔10运动至注胶机构内进行导电粘胶层40的滴注；先在泡棉片材上放置一整体呈框状导电粘胶模具，在泡棉片材的上方围构出一注胶区间，该注胶区间即为需要覆盖导电粘胶层40区域。如图2所示，注胶区间将金属箔10的主体(即除手把部外的其余部位)完全覆盖，较佳地，注胶区间的边缘线与金属箔10主体的边缘线之间的间距为5-10mm；注胶区间的形状即回路负极板成品中导电粘胶层40的最终形状。
向导电粘胶模具内滴注的导电粘胶原料液时由定量阀控制下胶量；其中下胶量为导电粘胶层40目标厚度与所述注胶区间的面积的乘积。较佳地，注胶时可以通过若干均匀分布的注胶口同时向导电粘胶模具内不同区域滴注导电粘胶原料液。通过多个注胶口同时进行滴注，能够使导电粘胶原料液更快的蔓延铺满注胶区间，提高生产效率，且能够使导电粘胶原料液在注胶区间内各个位置的铺设厚度更加均匀。
由于泡棉片材具有良好的弹性，导电粘胶模具放置在泡棉片材上时，可通过对泡棉片材的表面进行下压，使得泡棉片材的表面与导电粘胶模具之间接触紧密，从而滴注在注胶区间内的导电粘胶原料液不会从泡棉片材与导电粘胶模具相接触的位置上渗出。
S40：待导电粘胶原料液蔓延铺满所述注胶区间后，对导电粘胶原料液进行固化；
具体地，待导电粘胶原料液蔓延铺满所述注胶区间后，将泡棉片材、金属箔10、不干胶20和导电粘胶模具一同送入固化设备中，对导电粘胶原料液进行固化；较佳地，采用UV固化设备对导电粘胶原料液进行固化；采用的UV固化设备的功率优选为1.5-3kw；采用的UV固化设备对导电粘胶原料液进行固化时间为0.5-1s；具体选用的设备功率及固化时间可根据导电粘胶原料液的厚度进行调整，导电粘胶原料液的厚度越大，选用的设备功率越大，固化时间越长。待导电粘胶原料液固化后，记得到所需的导电粘胶层；此时可移去导电粘胶模具，之后对由泡棉片材、金属箔10、不干胶20和导电粘胶层40组成的产品执行步骤S50。
S50：在固化后的导电粘胶上方贴覆离型膜50；
具体地，在导电粘胶原料液固化为导电粘胶层40后，在导电粘胶层40上方贴覆一层离型膜50，离型膜50完全覆盖导电粘胶层40，对导电粘胶40其保护作用，避免导电粘胶40被污染而失去粘性；需要说明的是，本发明实施例中所述的“离型膜”并非限定一定为膜状，也可以是离型纸。
S60：进行模切处理去除多余的泡棉片材及离型膜50，即得回路负极板成品。
具体地，待在导电粘胶层40上方贴覆离型膜50后，依次对泡棉片材和离型膜50进行模切处理；本发明实施例中先对泡棉片材进行模切处理，通过控制模切的深度，实现只对泡棉片材进行切割而不切断离型膜，以裁切出所需的泡棉层30的形状，此处裁切出的泡棉层30的形状即为回路负极板成品中泡棉层30的最终形状；裁切出的泡棉层30的面积不小于导电粘胶层40的面积。
完成泡棉片材的模切后，对离型膜50进行模切处理，以裁切出所需的离型膜50形状，此处裁切出的离型膜50形状即为回路负极板成品中离型膜50的最终形状；经模切处理后的离型膜50面积大于泡棉层30的面积。较佳地，离型膜50完全覆盖泡棉层30及金属箔10的手把部。
采用本发明实施例提供回路负极板的制造方法所制得的回路负极板成品如图2-图4所示，包括从上到下依次叠加的泡棉层30、不干胶20、金属箔10、导电粘胶层40以及离型膜50；其中导电粘胶层40完全覆盖金属箔10的主体部分，使得金属箔10的主体部分的边缘不会暴露在外，因而在使用过程中，金属箔10主体部分的边缘不会与术中液体接触而形成低电阻回路，从而避免金属箔10主体部分边缘处的电流过大而导致患者烧伤或烫伤。
与现有技术相比,本发明实施例提供的回路负极板的制造方法，通过先对金属箔和不干胶进行模切，获得所需的金属箔形状，然后将金属箔与泡棉片材复合，通过导电粘胶模具与泡棉片材的配合，在金属箔外围构成一注胶区间，通过注胶及固化的方式，在金属箔上一步形成能够完全覆盖金属箔主体的导电粘胶层，无需额外在金属箔边缘用粘胶或者绝缘件进行覆盖处理，即可解决回路负极板金属箔边缘暴露的问题；且简化了生产工艺，能够有效降低生产成本。
尽管本文中较多的使用了诸如金属箔、铝箔、不干胶、泡棉层、导电粘胶层、离型膜、模切等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种回路负极板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S10：在金属箔的下方贴覆不干胶，对金属箔及不干胶进行异步模切获得所需的形状；其中，不干胶贴覆在金属箔经模切后为手把部的部位；
S20：先在泡棉片材上切出用于避让金属箔手把部的U型口，然后在金属箔的下方贴覆所述泡棉片材；
S30：在泡棉片材的上方放置导电粘胶模具，所述导电粘胶模具在金属箔外围构成注胶区间，向所述导电粘胶模具内滴注一定量的导电粘胶原料液；
S40：待导电粘胶原料液蔓延铺满所述注胶区间后，对导电粘胶原料液进行固化；
S50：在固化后的导电粘胶上方贴覆离型膜；
S60：进行模切处理去除多余的泡棉片材及离型膜，即得回路负极板成品。
2.根据权利要求1所述的回路负极板的制造方法，其特征在于：步骤S30中，所述注胶区间完全覆盖除手把部外的金属箔。
3.根据权利要求2所述的回路负极板的制造方法，其特征在于：步骤S30中，向导电粘胶模具内滴注的导电粘胶原料液时由定量阀控制下胶量；所述下胶量为导电粘胶目标厚度与所述注胶区间的面积的乘积。
4.根据权利要求3所述的回路负极板的制造方法，其特征在于：步骤S30中，向导电粘胶模具内滴注的导电粘胶原料液时，通过若干均匀分布的注胶口同时向导电粘胶模具内不同区域滴注导电粘胶原料液。
5.根据权利要求4所述的回路负极板的制造方法，其特征在于：步骤S30中，向导电粘胶模具内滴注的导电粘胶原料液为导电水凝胶。
6.根据权利要求1所述的回路负极板的制造方法，其特征在于：所述步骤S40中，采用UV固化设备对导电粘胶原料液进行固化；采用的UV固化设备的功率为1.5-3kw；固化时间为0.5-1s。
7.根据权利要求1所述的回路负极板的制造方法，其特征在于：步骤S60中，先对泡棉片材进行模切处理，然后对离型膜进行模切处理；经模切处理后的离型膜面积大于泡棉的面积。
8.根据权利要求1-7任一项所述的回路负极板的制造方法，其特征在于：所述金属箔为铝箔。
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