CN109875190B - 一种曲线拉链的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉链产品领域，具体涉及一种曲线拉链的生产方法，包括以下步骤：一、制作用于承载链牙成对的拉链布带，所述拉链布带由棉纱、化纤或混合化纤制成，其中至少包含30％的TPU材质；二、在步骤一中制得的成对的拉链布带相向一侧的侧沿通过编织或缝合的方式添加单股或双股链牙；三、在步骤二中之后，对两拉链布带进行整烫处理，整烫温度介于160℃～180℃之间；四、针对两拉链布带的正反两面涂布定型剂；五、将涂布定型剂后的两拉链布带装入成型模具中进行牵拉成型，并进行高周波处理，高周波处理的温度为140℃～150℃，处理时间为8～10秒。本发明应用于曲线形状的拉链产品生产，提供了一套完整、效率高的生产工艺。

Description

一种曲线拉链的生产方法

技术领域

本发明涉及拉链产品领域，具体涉及一种曲线拉链的生产方法。

背景技术

随着生活水平的发展，消费者对于服饰、箱包的外形具有更多的要求。市面上许多产品的开口设计成曲线形，与之相对的拉链却多为直线结构，当产品结构上需要弯曲时，需要人为将拉链进行弯折后缝合连接，这样位于产品弯折处缝合拉链时加工困难，同时该处的拉链链齿也容易因为人为的弯曲而产生变形，导致拉链的耐用度下降，特别是某些具有特殊功能的拉链，例如防水拉链，极有可能在该处破坏拉链的防水气密性。如申请日为2016年01月12日的中国专利CN201620032205.2公开了一种曲线拉链，包括一拉链主体和与该拉链主体相匹配的一拉链头，所述的拉链主体包括两拉链带，各拉链带上分别设置有一线形的链齿安装部，所述链齿安装部设置有链齿，所述的链齿安装部呈曲线形，两拉链带的链齿安装部相平行，所述的拉链带为曲线形的布带，所述的链齿安装部为拉链带的侧缘。该技术方案公开了一种曲线拉链产品，但该技术方案未公开如何产出该产品拉链，同时其拉链产品在结构上与现有的拉链相比增加了链齿安装部这一结构，却未针对该结构的成型进行进一步的描述，可能无法满足传统拉链的生产工艺。

发明内容

因此，本发明提供一种曲线拉链的生产方法，解决了市面上现有的曲线拉链无法满足传统生产工艺的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种曲线拉链的生产方法，包括以下步骤：

一、制作用于承载链牙成对的拉链布带，所述拉链布带由棉纱、化纤或混合化纤制成，其中TPU材质的含量至少30%；

二、在步骤一中制得的成对的拉链布带相向一侧的侧沿通过编织或缝合的方式添加单股或双股链牙；

三、在步骤二中之后，对两拉链布带进行整烫处理，整烫温度介于160℃～180℃之间；

四、针对两拉链布带的正反两面涂布定型剂；

五、将涂布定型剂后的两拉链布带装入成型模具中进行牵拉成型，并进行高周波处理，高周波处理的温度为140 ℃～150 ℃，处理时间为8～10秒；

六、对两拉链布带上的链牙进行计数，取一设定值，在相邻两设定值链牙之间切去4个以上的连续链牙，并在该切去的连续链牙位置进行打孔；

七、将拉链拉头装入两拉链布带之间；

八、在各打孔位置注塑成型拉链上端止与下端止；

九、对两拉链布带进行分切，制得曲线拉链。

优选的，上述步骤五中的所述成型模具包括安装复数组可沿倾斜/垂直于两拉链布带长度方向往复运动的牵拉滑块，各组牵拉滑块沿两拉链布带长度方向均匀分布且对称分布在两拉链布带的两侧，且各牵拉滑块与拉链布带的接触位置位于两拉链布带远离链牙的一侧。

优选的，所述成型模具还包括设于两拉链布带头尾两端的用于固定两拉链布带的固定块，各牵拉滑块位于两固定块之间。

优选的，所述定型剂为丙烯酸树脂乳液，其为含量为40%～60%的丙烯酸树脂与水的混合物形成的乳胶溶液。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明具有一套完整的曲线拉链成型工艺，通过含有TPU材质的拉链布带，使拉链布带具有良好伸缩性，能够保证后续的牵拉工艺得以实行；

整烫后拉链布带定型，结构稳定，而后涂布定型剂，通过高周波成型模具使拉链在定型剂作用下可保持模具的牵拉效果，使之形成所需的曲线拉链形状，该形状受成型模具内的设定不同而可产出更多形状的曲线拉链；

该工艺根据设定定寸打孔，装入拉头，打孔位置注塑上端止与下端止，分切制得曲线拉链，整个过程可采用流水线生产，能够适配于现有拉链的生产线，可实现半自动化生产，节省人力，提高生产效率；

成型模具采用多组牵拉滑块夹设拉链布带两侧往复运动的形式实现牵拉效果，牵拉过程稳定，拉链布带伸缩效果均匀，配合高周波机，在定型剂的作用下能够使产出的曲线拉链结构稳定，避免温度下降后的回缩，提高产出尺寸精度；

定型剂采用丙烯酸树脂与水的乳液，以水为溶剂，为环保型乳液，能够减少环境污染，保护环境。

附图说明

图1为本发明实施例一的曲线拉链的成型结构示意图；

图2为本发明实施例二的曲线拉链的成型结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1，一种曲线拉链的生产方法，本实施例具体为曲线呈S型结构的曲线拉链，包括以下步骤：

一、制作用于承载链牙成对的拉链布带a，所述拉链布带a由棉纱、化纤或混合化纤制成，其中TPU材质的含量至少30%；

二、在步骤一中制得的成对的拉链布带a相向一侧的侧沿通过编织的方式添加单股链牙，该单股链牙采用多力隆牌单丝成型，具有良好的耐高、低温以及耐磨性能；

三、在步骤二中之后，对两拉链布带a进行整烫处理，整烫温度介于160℃～180℃之间，此处具体采用160℃；

四、针对两拉链布带a的正反两面涂布定型剂；

五、将涂布定型剂后的两拉链布带a装入成型模具中进行牵拉成型，并进行高周波处理，高周波处理的温度为140 ℃～150 ℃，处理时间为8～10秒，此处具体采用150℃，处理时间8秒；

六、对两拉链布带a上的链牙进行计数，取一设定值，在相邻两设定值链牙之间切去4个的连续链牙，并在该切去的连续链牙位置进行打孔；

七、将拉链拉头装入两拉链布带之间；

八、在各打孔位置注塑成型拉链上端止与下端止；

九、对两拉链布带a进行分切，制得曲线拉链。

具体的，上述步骤五中的所述成型模具包括安装四组可沿垂直于两拉链布带长度方向往复运动的牵拉滑块1，各组牵拉滑块1沿两拉链布带长度方向均匀分布且对称分布在两拉链布带a的两侧，且各牵拉滑块1与拉链布带a的接触位置位于两拉链布带a远离链牙的一侧。其中，相邻两组牵拉滑块1在拉链成型时的运动方向相反，使两拉链布带a形成S型形状的形变。

本实施例中，所述成型模具还包括设于两拉链布带a头尾两端的用于固定两拉链布带a的固定块2，各牵拉滑块1位于两固定块2之间。具体的，两拉链布带a在装入成型模具内后，位于装入成型模具内的两拉链布带1的两端受固定块2夹紧，而后各组牵拉滑块1亦夹设两拉链布带a的侧沿，之后各组牵拉滑块1移动运行，拉动两拉链布带a沿运行方向发生形变，继而得到相应的曲线形状。

本实施例所述定型剂为丙烯酸树脂乳液，采用含量为40%～60%的丙烯酸树脂与水的混合物形成的乳胶溶液，本实施例中，所述丙烯酸树脂乳液是通过单体引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，具体的树脂含量为50%，以及50%的水为溶剂形成的乳胶溶液，由于使用水做溶剂，属于环保型乳液。

实施例二

参考图2，与实施例一相比，本实施例所生产的曲线拉链呈C型结构，此时，牵拉滑块1的组数为三组，位于两侧的牵拉滑块1倾斜且相互对称设置，中间的牵拉滑块1垂直于两拉链布带a的长度方向设置，牵拉进行时，三组牵拉滑块1的运行方向相同（即共同向上或向下），使两拉链布带1在作用下形成具有沿运行方向弯曲的圆弧状，呈C型结构。

本发明未对高周波模具的基本结构以及控制系统进行具体描述，该结构本领域技术人员可以轻易获知，在此不多做赘述；同时拉链布带的成型、拉头与上下端止的成型亦为本领域的常规技术手段，为公知技术，在此亦不做具体描述。

本发明具有一套完整的曲线拉链成型工艺，通过含有TPU材质的拉链布带，使拉链布带具有良好伸缩性，能够保证后续的牵拉工艺得以实行，整烫后拉链布带定型，结构稳定，而后涂布定型剂，通过高周波成型模具使拉链在定型剂作用下可保持模具的牵拉效果，使之形成所需的曲线拉链形状，该形状受成型模具内的设定不同而可产出更多形状的曲线拉链。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种曲线拉链的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、制作用于承载链牙成对的拉链布带，所述拉链布带由棉纱、化纤或混合化纤制成，其中TPU材质的含量至少30%；

二、在步骤一中制得的成对的拉链布带相向一侧的侧沿通过编织或缝合的方式添加单股或双股链牙；

三、在步骤二中之后，对两拉链布带进行整烫处理，整烫温度介于160℃～180℃之间；

四、针对两拉链布带的正反两面涂布定型剂；

五、将涂布定型剂后的两拉链布带装入成型模具中进行牵拉成型，并进行高周波处理，高周波处理的温度为140 ℃～150 ℃，处理时间为8～10秒；

六、对两拉链布带上的链牙进行计数，取一设定值，在相邻两设定值链牙之间切去4个以上的连续链牙，并在该切去的连续链牙位置进行打孔；

七、将拉链拉头装入两拉链布带之间；

八、在各打孔位置注塑成型拉链上端止与下端止；

九、对两拉链布带进行分切，制得曲线拉链；

上述步骤五中的所述成型模具包括安装复数组可沿倾斜/垂直于两拉链布带长度方向往复运动的牵拉滑块，各组牵拉滑块沿两拉链布带长度方向均匀分布且对称分布在两拉链布带的两侧，且各牵拉滑块与拉链布带的接触位置位于两拉链布带远离链牙的一侧。

2.根据权利要求1所述的曲线拉链的生产方法，其特征在于：所述成型模具还包括设于两拉链布带头尾两端的用于固定两拉链布带的固定块，各组牵拉滑块位于两固定块之间。

3.根据权利要求1或2所述的曲线拉链的生产方法，其特征在于：所述定型剂为丙烯酸树脂乳液，其为含量为40%～60%的丙烯酸树脂与水的混合物形成的乳胶溶液。

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