CN109874702A - 一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，步骤如下：a、取100质量份的环氧树脂中添加有15～25质量份的固化剂，均匀搅拌，冷却至常温；b、将步骤a得到的混合溶液用滴管或注射器缓慢添加到巢房中，常温固化；c、将步骤b得到的产物与巢房一同放入到热水中，保持70～100℃加热浸泡10～30min，使蜂蜡全部融化；d、将步骤c得到的产物从热水中捞出，用清水冲洗后便可得到巢房模型。通过本发明方法可制作出一种不易变形、耐腐蚀的巢房模型，便于通过巢房模型进行巢房的观测与研究。
Description
技术领域
本发明涉及蜜蜂科学及养蜂技术领域，特别涉及一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法。
背景技术
蜂巢是蜂群生活和繁殖后代的场所，由巢脾组成。各巢脾在蜂巢内的空间相互平行排列，并与地面垂直，巢脾间距为7～10毫米，称为蜂路。每张巢脾由数万个巢房构成，是工蜂用自身的蜡腺所分泌的蜂蜡筑造而成的。巢脾两面的巢房底部顶点刚好相互错开，相邻3个六边形巢房的房壁底部相互连接点是巢脾另一面对应巢房的底部顶点。巢房由正六棱柱与3个全等的菱形结构的(锐角70°32′)底组合构成。
蜜蜂巢房是近年的研究热点，蜜蜂建造出完美的六边形巢房，这在动物界是非常罕见的，蜜蜂为什么要建造这种结构特别的六边形巢房？是怎样建造的？什么时间建造？建造好之后怎么使用与维护？巢房在使用过程中的变化以及种间差异如何等等，研究清楚这些问题不仅可以丰富蜜蜂生物学而且还能启迪人类的高度真社会性行为的生存与发展策略。很多科学家做了大量试验，试图揭示蜜蜂建造巢房的机制，但是蜜蜂巢房结构特别，语言不易准确描述；受到外力时容易变形而遭破坏，温度超过38℃时蜂蜡开始软化，巢房扭曲坍塌；巢房直径小，房壁厚度数百微米，无法直接准确测量巢房各个参数。由于这些原因，科学家尚未证明蜜蜂巢房的形成机制。因此为了便于今后蜜蜂巢房的观测与研究，制作出一种与巢房尺寸相同的模型具有重要意义。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的是提供一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，制作出一种不易变形、耐腐蚀的巢房模型，便于通过巢房模型进行巢房的观测与研究。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，步骤如下：
a、取100质量份的环氧树脂中添加有15～25质量份的固化剂，所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺其中一种或其组合，均匀搅拌，冷却至常温；
b、将步骤a得到的混合液体用滴管或注射器缓慢添加到巢房中，常温固化；
c、将步骤b得到的产物与巢房一同放入到热水中，保持70～100℃加热浸泡10～30min，使蜂蜡全部融化；
d、将步骤c得到的产物从热水中捞出，用清水冲洗后便可得到巢房模型。
优选的，在所述步骤a中环氧树脂添加固化剂前，取1.5～2.5质量份的改性剂加入到环氧树脂中均匀搅拌，所述改性剂为酚醛树脂。
优选的，在所述步骤a中添加固化剂后，取10～15质量份的促进剂加入到环氧树脂中，所述促进剂为叔胺或其衍生物。
优选的，所述步骤a中添加40～50质量份的填料均匀搅拌，所述填料为石英粉、瓷粉、铁粉、金刚砂其中一种。
优选的，所述步骤b中将滴管或注射器伸入到蜂巢底部，从底部逐渐向上添加步骤a得到的产物。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
(三)有益效果
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一、采用环氧树脂制作蜂巢模型，便于通过巢房模型进行巢房的观测与研究；
其二、环氧树脂中加入酚醛树脂改变性质，使固化后的产物具有更好的耐热性及耐腐蚀性，同时便于后续步骤中的(热水)温度脱模；
其三、环氧树脂加入叔胺或其衍生物作为促进剂，有效缩短了固化时间；
其四、环氧树脂中加入石英粉、瓷粉、铁粉、金刚砂其中的一种作为填充剂，可有效提升固化后产物的硬度，不易变形；
其五、采用热水融化蜂蜡的方式脱模，最大限度的使巢房模型保留巢房内部的结构；
其六、采用巢房底部缓慢向上添加环氧树脂的方式，可有效防止巢房模型固化后产生气泡。
具体实施方式
实施例1：
a、取100质量份的环氧树脂中添加有20质量份的固化剂，所述固化剂为二乙烯三胺，均匀搅拌，冷却至常温；
b、将步骤a得到的混合液体用注射器吸取后，伸入到蜂巢底部，从底部逐渐向上缓慢添加到巢房中，常温固化；
c、将步骤b得到的产物与巢房一同放入到热水中，保持90℃加热浸泡20min；
d、将步骤c得到的产物从热水中捞出，用清水冲洗后便可得到巢房模型。
实施例2：
a、取100质量份的环氧树脂中添加有2质量份的改性剂，所述改性剂为酚醛树脂，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，均匀搅拌；随后添加20质量份的固化剂，所述固化剂为二乙烯三胺，均匀搅拌，冷却至常温；
b、将步骤a得到的混合液体用注射器吸取后，伸入到蜂巢底部，从底部逐渐向上缓慢添加到巢房中，常温固化；
c、将步骤b得到的产物与巢房一同放入到热水中，保持90℃加热浸泡20min；
d、将步骤c得到的产物从热水中捞出，用清水冲洗后便可得到巢房模型。
实施例3：
a、取100质量份的环氧树脂中添加有2质量份的改性剂，所述改性剂为酚醛树脂，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，均匀搅拌；随后添加20质量份的固化剂，所述固化剂为二乙烯三胺；添加12份的促进剂，所述促进剂为叔胺，均匀搅拌，冷却至常温；
b、将步骤a得到的混合液体用注射器吸取后，伸入到蜂巢底部，从底部逐渐向上缓慢添加到巢房中，常温固化；
c、将步骤b得到的产物与巢房一同放入到热水中，保持90℃加热浸泡20min；
d、将步骤c得到的产物从热水中捞出，用清水冲洗后便可得到巢房模型。
实施例4：
a、取100质量份的环氧树脂中添加有2质量份的改性剂，所述改性剂为酚醛树脂，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，均匀搅拌；随后添加20质量份的固化剂，所述固化剂为二乙烯三胺；添加12份的促进剂，所述促进剂为叔胺；最后添加45质量份的填料，所述填料为瓷粉，均匀搅拌，冷却至常温；
b、将步骤a得到的混合液体用注射器吸取后，伸入到蜂巢底部，从底部逐渐向上缓慢添加到巢房中，常温固化；
c、将步骤b得到的产物与巢房一同放入到热水中，保持90℃加热浸泡20min；
d、将步骤c得到的产物从热水中捞出，用清水冲洗后便可得到巢房模型。
对比例：采用传统的聚酯树脂与其固化剂混合后加入巢房固化，固化后人工剥下巢房得到模型。
下表为对比例与实施例1-4的完全固化的时间、热变形温度、硬度、耐酸性及耐碱性的测试结果。
| 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 固化时间 | 8h | 2h | 2.2h | 0.4h | 0.4h |
| 热变形温度 | 55℃ | 104℃ | 166℃ | 162℃ | 167℃ |
| 硬度 | 较低 | 较高 | 较高 | 较高 | 高 |
| 耐10％HCL | 12h | 12h | 48h | 48h | 36h |
| 耐10％NaOH | 24h | 24h | 72h | 72h | 84h |
从上表的测试结果可知，相比传统的聚酯树脂制作巢房，本方法制作的固化时间更短、热变形温度更高、硬度更高、耐酸碱性更强，加入改性剂后热变形温度及耐酸碱性都有所改善，在添加叔胺作促进剂后，固化时间大大缩短，添加填料后硬度及耐酸碱性都有所改善。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，其特征在于,步骤如下：
a、取100质量份的环氧树脂中添加有15～25质量份的固化剂，所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺其中一种或其组合，均匀搅拌，冷却至常温；
b、将步骤a得到的混合溶液用滴管或注射器缓慢添加到巢房中，常温固化；
c、将步骤b得到的产物与巢房一同放入到热水中，保持70～100℃加热浸泡10～30min，使蜂蜡全部融化；
d、将步骤c得到的产物从热水中捞出，用清水冲洗后便可得到巢房模型。
2.根据权利要求1所述的一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，其特征在于：在所述步骤a中环氧树脂添加固化剂前，取1.5～2.5质量份的改性剂加入到环氧树脂中均匀搅拌，所述改性剂为酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，其特征在于：在所述步骤a中添加固化剂后，取10～15质量份的促进剂加入到环氧树脂中，所述促进剂为叔胺或其衍生物。
4.根据权利要求1所述的一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，其特征在于：所述步骤a中添加40～50质量份的填料均匀搅拌，所述填料为石英粉、瓷粉、铁粉、金刚砂其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，其特征在于：所述步骤b中将滴管或注射器伸入到巢房底部，从底部逐渐向上添加步骤a得到的产物。
6.根据权利要求1所述的一种利用温度脱模的环氧树脂巢房模型制作方法，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
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