CN109870011A - 含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺，包括天然气加热炉、进料输送机、出料输送机、沉降式除尘器、循环冷却器、高压静电净化设备、引风机和排气筒，所述进料输送机和所述出料输送机分别布置于所述天然气加热炉的两侧，所述天然气加热炉的上部设有气体收集装置，所述气体收集装置和所述沉降式除尘器进行连接，所述沉降式除尘器和所述循环冷却器进行连接，所述循环冷却器的上部设有旁通烟道，所述旁通烟道和所述高压静电净化设备进行连接，所述引风机设置在所述高压静电净化设备的外侧，所述引风机分别与所述高压静电净化设备和所述排气筒进行连接。实现含油废钢及再制造毛坯件的批量自动化干燥，干燥效率高。

Description

含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺

技术领域

本发明涉及含油废钢高温干燥清洗技术领域，具体为含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺。

背景技术

报废汽车拆解回收利用是我国的朝阳产业。随着中国正式迈向汽车大国行列，汽车报废市场的容量和空间也随之迅速扩大。报废汽车拆解后产生的部分废旧金属，经分选后可用于直接回收。部分油污件（如发动机曲轴）经清洗后可用于再制造，从而回归社会。不能使用的发动机壳体件等破碎后通过钢厂进行回炉熔炼。现有的干洗成套设备无法实现含油废钢及再制造毛坯件的批量自动化干燥，干燥效率低，并且含油废钢进行清洗的现有工艺易导致火焰直接炙烤工件和网带，从而导致废钢的组织成分破坏，并且也不便于对燃烧炉内的温度进行控制使其均衡。

发明内容

本发明的目的在于提供含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，包括天然气加热炉、进料输送机、出料输送机、沉降式除尘器、循环冷却器、高压静电净化设备、引风机和排气筒，所述进料输送机和所述出料输送机分别布置于所述天然气加热炉的两侧，所述天然气加热炉的上部设有气体收集装置，所述气体收集装置和所述沉降式除尘器进行连接，所述沉降式除尘器和所述循环冷却器进行连接，所述循环冷却器的上部设有旁通烟道，所述旁通烟道和所述高压静电净化设备进行连接，所述引风机设置在所述高压静电净化设备的外侧，所述引风机分别与所述高压静电净化设备和所述排气筒进行连接。

进一步，所述天然气加热炉的下部设有框架，所述框架和所述天然气加热炉的底部进行固定。

进一步，所述框架的内部设有链轮，所述链轮的外部设有传动链条，所述传动链条的两侧分别设有张紧轮。

进一步，所述链轮的下部设有回程托辊轴承座，所述回程托辊轴承座的两侧分别设有回程托辊，所述回程托辊的外部设有网带，所述网带穿过天然气炉体的炉膛内与所述回程托辊进行连接。

进一步，所述框架的内部设有轴承座，所述轴承座和回程托辊通过传动链条进行连接。

进一步，所述天然气加热炉的两侧分别设有烧嘴，所述天然气加热炉布置烧嘴的数量为8个，所述烧嘴嵌入在所述天然气加热炉的内部进行固定，并且在每个烧嘴的燃烧管上设置6对倾斜120度的燃烧孔。

进一步，所述天然气加热炉的上部设有涡轮电机，所述涡轮电机和回程托辊轴承座进行连接，所述涡轮电机的外侧设有涡轮风扇，所述涡轮风扇和所述涡轮电机进行连接。

进一步，所述天然气加热炉的两侧分别设有炉门，位于出料输送机方向的炉门的外部设有黏土砖。

进一步，所述炉门的上部设有排烟口，所述排烟口和气体收集装置进行连接。

进一步，所述回程托辊的两侧分别设有输送机电机，所述回程托辊的外部设有承载托辊轴承座，所述承载托辊轴承座和所述输送机电机进行连接。

本发明之利用所述含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备的工艺是，首先手动依次打开8个烧嘴18，直到8个烧嘴都正常开启后，使天然气加热炉启动进行循环加热，同时启动循环冷却器；等待天然气加热炉充分预热，当天然气加热炉内的温度接近设定温度值时，进料端准备进料；打开进料的输送机电机，设置进料输送机频率；均匀上料，观察含油废钢进入天然气加热炉的炉膛约1/3长度时，启动高压静电净化设备进行工作；启动高压静电净化设备连接的循环冷却器，同时观察循环冷却器是否有水循环，设置高压静电净化设备的工作频率，使引风机工作，打开高压静电净化设备的旁通烟道；含油废钢及再制造毛坯件干洗完成之后，观察出料效果，根据处理对象、生产率等合理设置加热温度、网带的速度等数值。

进一步，当干洗工作结束时，首先关闭高压静电净化设备的电气开关，使天然气加热炉停止工作，关闭8个烧嘴，降低设定温度值，打开涡轮风扇，使天然气加热炉温度缓缓降低，待温度降至200摄氏度以下时，关闭涡轮风扇，关闭总电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.实现含油废钢及再制造毛坯件的批量自动化干燥，干燥效率高。

2.在网带上下方共布置8个平行烧嘴，保证网带上的含油废钢快速达到干燥所需的温度，升温速度快，每个烧嘴的燃烧管上设置6对倾斜120度的燃烧孔，避免火焰直接炙烤工件和网带，保证废钢的组织成分不破坏，延长网带寿命。

3.加热炉顶部设有涡轮电机和涡轮风扇，加热炉尾部出烟，保证了炉内的温度均衡。

附图说明

图1为本发明含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺的平面布置图。

图2为本发明含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺的天然气加热炉内部结构连接示意图。

图3为本发明含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺的天然气加热炉俯视图。

图4为本发明含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备及工艺的输送机电机结构连接示意图。

图中:天然气加热炉1、进料输送机2、出料输送机3、沉降式除尘器4、循环冷却器5、高压静电净化设备6、引风机7、排气筒8、气体收集装置9、旁通烟道10、框架11、链轮12、传动链条13、张紧轮14、回程托辊轴承座15、回程托辊16、轴承座17、烧嘴18、涡轮电机19、涡轮风扇20、炉门21、黏土砖22、排烟口23、输送机电机24、承载托辊轴承座25、网带26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，包括天然气加热炉1、进料输送机2、出料输送机3、沉降式除尘器4、循环冷却器5、高压静电净化设备6、引风机7和排气筒8，所述进料输送机2和所述出料输送机3分别布置于所述天然气加热炉1的两侧，所述天然气加热炉1的上部设有气体收集装置9，所述气体收集装置9和所述沉降式除尘器4进行连接，所述沉降式除尘器4和所述循环冷却器5进行连接，所述循环冷却器5的上部设有旁通烟道10，所述旁通烟道10和所述高压静电净化设备6进行连接，所述引风机7设置在所述高压静电净化设备6的外侧，所述引风机7分别与所述高压静电净化设备6和所述排气筒8进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述天然气加热炉1的下部设有框架11，所述框架11和所述天然气加热炉1的底部进行固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述框架11的内部设有链轮12，所述链轮12的外部设有传动链条13，所述传动链条13的两侧分别设有张紧轮14。

作为本发明的一种优选实施方式，所述链轮12的下部设有回程托辊轴承座15，所述回程托辊轴承座15的两侧分别设有回程托辊16，所述回程托辊16的外部设有网带26，所述网带26穿过天然气炉体1的炉膛内与所述回程托辊16进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述框架11的内部设有轴承座17，所述轴承座17和回程托辊16通过传动链条13进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述天然气加热炉1的两侧分别设有烧嘴18，所述天然气加热炉1布置烧嘴18的数量为8个，所述烧嘴18嵌入在所述天然气加热炉1的内部进行固定，并且在每个烧嘴18的燃烧管上设置6对倾斜120度的燃烧孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述天然气加热炉1的上部设有涡轮电机19，所述涡轮电机19和回程托辊轴承座15进行连接，所述涡轮电机19的外侧设有涡轮风扇20，所述涡轮风扇20和所述涡轮电机19进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述天然气加热炉1的两侧分别设有炉门21，位于出料输送机3方向的炉门21的外部设有黏土砖22。

作为本发明的一种优选实施方式，所述炉门21的上部设有排烟口23，所述排烟口23和气体收集装置9进行连接。

进一步，所述回程托辊16的两侧分别设有输送机电机24，所述回程托辊16的外部设有承载托辊轴承座25，所述承载托辊轴承座25和所述输送机电机24进行连接。

利用所述含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备的工艺是，首先手动依次打开8个烧嘴18，直到8个烧嘴18都正常开启后，使天然气加热炉1启动进行循环加热，同时启动循环冷却器5；等待天然气加热炉1充分预热，当天然气加热炉1内的温度接近设定温度值时，进料端准备进料；打开进料的输送机电机24，设置进料输送机2频率；均匀上料，观察含油废钢进入天然气加热炉1的炉膛约1/3长度时，启动高压静电净化设备6进行工作；启动高压静电净化设备6连接的循环冷却器5，同时观察循环冷却器5是否有水循环，设置高压静电净化设备6的工作频率，使引风机7工作，打开高压静电净化设备6的旁通烟道10；含油废钢及再制造毛坯件干洗完成之后，观察出料效果，根据处理对象、生产率等合理设置加热温度、网带14的速度等数值。当干洗工作结束时，首先关闭高压静电净化设备6的电气开关，使天然气加热炉1停止工作，关闭8个烧嘴18，降低设定温度值，打开涡轮风扇20，使天然气加热炉1温度缓缓降低，待温度降至200摄氏度以下时，关闭涡轮风扇20，关闭总电源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (12)

1.含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：包括天然气加热炉（1）、进料输送机（2）、出料输送机（3）、沉降式除尘器（4）、循环冷却器（5）、高压静电净化设备（6）、引风机（7）和排气筒（8），所述进料输送机（2）和所述出料输送机（3）分别布置于所述天然气加热炉（1）的两侧，所述天然气加热炉（1）的上部设有气体收集装置（9），所述气体收集装置（9）和所述沉降式除尘器（4）进行连接，所述沉降式除尘器（4）和所述循环冷却器（5）进行连接，所述循环冷却器（5）的上部设有旁通烟道（10），所述旁通烟道（10）和所述高压静电净化设备（6）进行连接，所述引风机（7）设置在所述高压静电净化设备（6）的外侧，所述引风机（7）分别与所述高压静电净化设备（6）和所述排气筒（8）进行连接。

2.根据权利要求1所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述天然气加热炉（1）的下部设有框架（11），所述框架（11）和所述天然气加热炉（1）的底部进行固定。

3.根据权利要求2所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述框架（11）的内部设有链轮（12），所述链轮（12）的外部设有传动链条（13），所述传动链条（13）的两侧分别设有张紧轮（14）。

4.根据权利要求3所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述链轮（12）的下部设有回程托辊轴承座（15），所述回程托辊轴承座（15）的两侧分别设有回程托辊（16），所述回程托辊（16）的外部设有网带（26），所述网带（26）穿过天然气炉体1的炉膛内与所述回程托辊（16）进行连接。

5.根据权利要求1所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述框架（11）的内部设有轴承座（17），所述轴承座（17）和回程托辊（16）通过传动链条（13）进行连接。

6.根据权利要求1所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述天然气加热炉（1）的两侧分别设有烧嘴（18），所述天然气加热炉（1）布置烧嘴（18）的数量为8个，所述烧嘴（18）嵌入在所述天然气加热炉（1）的内部进行固定，并且在每个烧嘴（18）的燃烧管上设置6对倾斜120度的燃烧孔。

7.根据权利要求1所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述天然气加热炉（1）的上部设有涡轮电机（19），所述涡轮电机（19）和回程托辊轴承座（15）进行连接，所述涡轮电机（19）的外侧设有涡轮风扇（20），所述涡轮风扇（20）和所述涡轮电机（19）进行连接。

8.根据权利要求1所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述天然气加热炉（1）的两侧分别设有炉门（21），位于出料输送机（3）方向的炉门（21）的外部设有黏土砖（22）。

9.根据权利要求8所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述炉门（21）的上部设有排烟口（23），所述排烟口（23）和气体收集装置（9）进行连接。

10.根据权利要求4所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗成套设备，其特征在于：所述回程托辊（16）的两侧分别设有输送机电机（24），所述回程托辊（16）的外部设有承载托辊轴承座（25），所述承载托辊轴承座（25）和所述输送机电机（24）进行连接。

11.一种利用权利要求1所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗工艺，其特征在于：首先手动依次打开8个烧嘴（18），直到8个烧嘴（18）都正常开启后，使天然气加热炉（1）启动进行循环加热，同时启动循环冷却器（5）；等待天然气加热炉（1）充分预热，当天然气加热炉（1）内的温度接近设定温度值时，进料端准备进料；打开进料的输送机电机（24），设置进料输送机（2）频率；均匀上料，观察含油废钢进入天然气加热炉（1）的炉膛约1/3长度时，启动高压静电净化设备（6）进行工作；启动高压静电净化设备（6）连接的循环冷却器（5），同时观察循环冷却器（5）是否有水循环，设置高压静电净化设备（6）的工作频率，使引风机（7）工作，打开高压静电净化设备（6）的旁通烟道（10）；含油废钢及再制造毛坯件干洗完成之后，观察出料效果，根据处理对象、生产率等合理设置加热温度、网带14的速度等数值。

12.据权利要求11所述的含油废钢及再制造毛坯件绿色高效干洗工艺，其特征在于：当干洗工作结束时，首先关闭高压静电净化设备（6）的电气开关，使天然气加热炉（1）停止工作，关闭8个烧嘴（18），降低设定温度值，打开涡轮风扇（20），使天然气加热炉（1）温度缓缓降低，待温度降至200摄氏度以下时，关闭涡轮风扇（20），关闭总电源。