CN211822340U - 一种热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热风炉，包括炉壳，支撑腿，炉胆，进风管，热风管，可观察自动上料箱结构，可过滤吹风箱结构，可清理余热回收箱结构，可过滤排放管结构，燃烧腔，炉芯杆，排放进风供氧孔，烟道管，连接管，第一排放箱和排烟机，所述的支撑腿分别焊接在炉壳的下端四角位置。本实用新型供热箱，回收箱，第二排放箱，余热回收管，收集清理箱和炉胆的设置，有利于在工作的过程中使燃烧腔产生的热量进入热风管的内部，然后使燃烧时产生的烟气进入供热箱通过余热回收管进入回收箱中在烟气排放的过程中通过余热回收管和回收箱内部的热量，然后输送至供热箱的内部，方便进行预热回收工作有利于进行能源节约工作。
Description
技术领域
本实用新型属于热风炉技术领域，尤其涉及一种热风炉。
背景技术
热风炉是一种烘干粮食等物品的一种设备，方便在烘干粮食，胚芽发育等工作需要使用的设备。
但是现有的热风炉还存在着在进行工作的过程中不方便回收余热，不方便清理收集烟道热量时产生的烟灰杂质和不方便自动上料以及不方便进行烟气处理的问题。
因此，实用新型一种热风炉显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热风炉，以解决现有的热风炉存在着在进行工作的过程中不方便回收余热，不方便清理收集烟道热量时产生的烟灰杂质和不方便自动上料以及不方便进行烟气处理的问题。一种热风炉，包括炉壳，支撑腿，炉胆，进风管，热风管，可观察自动上料箱结构，可过滤吹风箱结构，可清理余热回收箱结构，可过滤排放管结构，燃烧腔，炉芯杆，排放进风供氧孔，烟道管，连接管，第一排放箱和排烟机，所述的支撑腿分别焊接在炉壳的下端四角位置；所述的炉胆焊接在炉壳的左侧内部上壁位置；所述的进风管的下端螺栓连接在炉胆的上侧内部中间位置；所述的热风管螺栓连接在炉壳的上侧内部中间位置；所述的可观察自动上料箱结构安装在炉壳的左侧中间位置；所述的可过滤吹风箱结构安装在炉壳的上端左侧中间位置；所述的可清理余热回收箱结构安装在炉壳的右侧内部中间位置；所述的可过滤排放管结构安装在第一排放箱的右侧；所述的燃烧腔设置在炉壳的左下角位置；所述的炉芯杆分别焊接在炉壳的左下角位置；所述的排放进风供氧孔开在炉壳的左下角位置；所述的烟道管的左侧螺纹连接在炉壳的右侧上部中间位置；所述的连接管的下端螺栓连接在烟道管的上端；所述的连接管的上端螺栓连接在第一排放箱的下端中间位置；所述的排烟机螺栓连接在第一排放箱的上端中间位置；所述的可观察自动上料箱结构包括上料箱，观察片，上料管，上料电机和上料螺旋杆，所述的观察片镶嵌在上料箱的左侧上部；所述的上料箱的下端螺栓连接在上料管的上端左侧；所述的上料管的左侧螺栓连接在上料电机的右侧中间位置；所述的上料螺旋杆的左侧螺栓连接在上料电机的输出轴上。
优选的，所述的可过滤吹风箱结构包括进风箱，固定杆，鼓风机，过滤管，第一不锈钢网和除湿机，所述的固定杆螺栓连接在进风箱的内壁下部；所述的鼓风机螺栓连接在固定杆之间的中间位置；所述的过滤管螺纹连接在进风箱的上端外壁；所述的第一不锈钢网螺钉连接在过滤管的内壁中间位置；所述的除湿机螺栓连接在进风箱的右侧上部。
优选的，所述的可清理余热回收箱结构包括供热箱，回收箱，第二排放箱，余热回收管，收集清理箱和倒T型堵塞，所述的回收箱螺栓连接在供热箱的右侧；所述的第二排放箱螺栓连接在回收箱的右侧；所述的余热回收管的上端分别螺纹连接在供热箱的下端右侧；所述的余热回收管的上端还螺纹连接在回收箱的下端，以及第二排放箱的下端左侧；所述的余热回收管的下端从左到右依次螺纹连接收集清理箱的上端；所述的倒T型堵塞插接在收集清理箱的下侧内部中间位置。
优选的，所述的可过滤排放管结构包括烟气处理箱，箱盖，第二不锈钢网，活性炭过滤网，褶皱过滤片和烟道排放管，所述的箱盖螺栓连接在烟气处理箱的上端；所述的第二不锈钢网螺钉连接在箱盖的下端左侧中间位置；所述的活性炭过滤网螺钉连接在箱盖的下端中间位置；所述的褶皱过滤片螺钉连接在箱盖的下端右侧中间位置；所述的烟道排放管螺纹连接在烟气处理箱的右侧中间位置。
优选的，所述的炉芯杆设置在燃烧腔的下端；所述的炉壳的左下角位置对应排放进风供氧孔的下端插接有不锈钢收集盒；所述的炉胆采用表面依次开设有通孔且内部底端设置为弧形的铸造胆；所述的进风管和炉胆连通设置。
优选的，所述的上料箱采用下端设置为锥形的不锈钢箱；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的上料螺旋杆横向设置在上料管的内部中间位置；所述的上料管的右侧贯穿炉壳的左侧下部；所述的上料管和燃烧腔连通设置。
优选的，所述的进风箱螺栓连接在炉壳的上端左侧中间位置；所述的进风管的上端螺栓连接在进风箱的下侧内部中间位置；所述的进风箱通过进风管和炉胆连通设置。
优选的，所述的收集清理箱采用梯形的不锈钢箱；所述的供热箱螺栓连接在炉壳的上端左侧中间位置；所述的进风管贯穿供热箱的右侧内部中间位置；所述的热风管的后端螺栓连接供热箱的正表面右侧中间位置；所述的烟道管的左侧螺栓连接第二排放箱的右侧中间位置。
优选的，所述的活性炭过滤网设置在第二不锈钢网和褶皱过滤片之间；所述的烟气处理箱管道连接在第一排放箱的右侧中间位置。
优选的，所述的排烟机具体采用型号为PYJ41的排烟机；所述的鼓风机具体采用型号为CZR60的鼓风机；所述的上料电机具体采用型号为HEM-24D5001的步进电机；所述的除湿机具体采用型号为DH-1382B的除湿机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的供热箱，回收箱，第二排放箱，余热回收管，收集清理箱和炉胆的设置，有利于在工作的过程中使燃烧腔产生的热量进入热风管的内部，然后使燃烧时产生的烟气进入供热箱通过余热回收管进入回收箱中在烟气排放的过程中通过余热回收管和回收箱内部的热量，然后输送至供热箱的内部，方便进行预热回收工作有利于进行能源节约工作。
2.本实用新型中，所述的供热箱，回收箱，第二排放箱，余热回收管，收集清理箱和倒T型堵塞的设置，有利于在收集烟气热量的过程中通过收集清理箱对烟气中的烟灰和杂质进行收集工作，然后打开倒T型堵塞，方便在收集烟气热量的过程中进行烟灰和杂质清理工作。
3.本实用新型中，所述的上料箱，上料管，上料电机和上料螺旋杆的设置，有利于在工作的过程中通过外部控制设置控制上料电机的工作状态，使上料电机带动上料螺旋杆旋转，然后将进入上料管内部的燃料输送至燃烧腔，方便进行自动商量工作。
4.本实用新型中，所述的烟气处理箱，箱盖，第二不锈钢网，活性炭过滤网，褶皱过滤片和烟道排放管以及第一排放箱的设置，有利于在工作的过程中使降温后的烟气进入烟气处理箱的内部，然后通过第二不锈钢网和活性炭过滤网以及褶皱过滤片对烟气进行过滤吸附工作，方便在工作的过程中进行烟气处理工作。
5.本实用新型中，所述的上料箱，观察片，上料管和炉壳的设置，有利于在工作的过程中通过观察片观察上料箱内部燃料的数量，方便进行燃料添加工作增加观察功能。
6.本实用新型中，所述的进风箱，固定杆，鼓风机，过滤管和第一不锈钢网的设置，有利于在工作的过程中通过拆卸过滤管，方便对第一不锈钢网进行清理和更换工作。
7.本实用新型中，所述的进风箱，固定杆，鼓风机，过滤管，第一不锈钢网和除湿机的设置，有利于在工作的过程中对进入炉胆内部的空气进行除湿工作，防止气体中的湿气影响燃料燃烧工作。
8.本实用新型中，所述的炉壳，支撑腿，炉胆，燃烧腔，炉芯杆和排放进风供氧孔的设置，有利于在工作的燃烧供热的过程中通过排放进风供氧孔进行燃烧后的灰烬排放工作，同时方便为燃烧工作提供氧气。
9.本实用新型中，所述的炉胆，燃烧腔和炉芯杆的设置，有利于在工作的过程中支撑环保燃料进行燃烧工作，方便进行燃烧供热工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可观察自动上料箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可过滤吹风箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可清理余热回收箱结构的结构示意图。
图5是本实用新型的可过滤排放管结构的结构示意图。
图中：
1、炉壳；2、支撑腿；3、炉胆；4、进风管；5、热风管；6、可观察自动上料箱结构；61、上料箱；62、观察片；63、上料管；64、上料电机；65、上料螺旋杆；7、可过滤吹风箱结构；71、进风箱；72、固定杆；73、鼓风机；74、过滤管；75、第一不锈钢网；76、除湿机；8、可清理余热回收箱结构；81、供热箱；82、回收箱；83、第二排放箱；84、余热回收管；85、收集清理箱；86、倒T型堵塞；9、可过滤排放管结构；91、烟气处理箱；92、箱盖；93、第二不锈钢网；94、活性炭过滤网；95、褶皱过滤片；96、烟道排放管；10、燃烧腔；11、炉芯杆；12、排放进风供氧孔；13、烟道管；14、连接管；15、第一排放箱；16、排烟机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种热风炉，包括炉壳1，支撑腿2，炉胆3，进风管4，热风管5，可观察自动上料箱结构6，可过滤吹风箱结构7，可清理余热回收箱结构8，可过滤排放管结构9，燃烧腔10，炉芯杆11，排放进风供氧孔12，烟道管13，连接管14，第一排放箱15和排烟机16，所述的支撑腿2分别焊接在炉壳1的下端四角位置；所述的炉胆3焊接在炉壳1的左侧内部上壁位置；所述的进风管4的下端螺栓连接在炉胆3的上侧内部中间位置；所述的热风管5螺栓连接在炉壳1的上侧内部中间位置；所述的可观察自动上料箱结构6安装在炉壳1的左侧中间位置；所述的可过滤吹风箱结构7安装在炉壳1的上端左侧中间位置；所述的可清理余热回收箱结构8安装在炉壳1的右侧内部中间位置；所述的可过滤排放管结构9安装在第一排放箱15的右侧；所述的燃烧腔10设置在炉壳1的左下角位置；所述的炉芯杆11分别焊接在炉壳1的左下角位置；所述的排放进风供氧孔12开在炉壳1的左下角位置；所述的烟道管13的左侧螺纹连接在炉壳1的右侧上部中间位置；所述的连接管14的下端螺栓连接在烟道管13的上端；所述的连接管14的上端螺栓连接在第一排放箱15的下端中间位置；所述的排烟机16螺栓连接在第一排放箱15的上端中间位置；所述的可观察自动上料箱结构6包括上料箱61，观察片62，上料管63，上料电机64和上料螺旋杆65，所述的观察片62镶嵌在上料箱61的左侧上部；所述的上料箱61的下端螺栓连接在上料管63的上端左侧；所述的上料管63的左侧螺栓连接在上料电机64的右侧中间位置；所述的上料螺旋杆65的左侧螺栓连接在上料电机64的输出轴上；进行工作时，通过管道将热风管5连接工作管道，然后打开上料箱61上端设置的插接盖，将环保燃料倒入上料箱61的内部，通过观察片62观察燃料是数量，然后打开外部电源，通过操作外部设置的控制设置控制上料电机64开始工作带动上料螺旋杆65旋转，将上料箱61内部的燃料注入燃烧腔10的内部，然后进行点火工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可过滤吹风箱结构7包括进风箱71，固定杆72，鼓风机73，过滤管74，第一不锈钢网75和除湿机76，所述的固定杆72螺栓连接在进风箱71的内壁下部；所述的鼓风机73螺栓连接在固定杆72之间的中间位置；所述的过滤管74螺纹连接在进风箱71的上端外壁；所述的第一不锈钢网75螺钉连接在过滤管74的内壁中间位置；所述的除湿机76螺栓连接在进风箱71的右侧上部；点火后，通过外部控制设备控制鼓风机73开始工作，通过进风管4向燃烧腔10的内部进行吹风工作，同时为燃烧工作提供氧气，在为燃烧工作提供氧气的过程中通过第一不锈钢网75进行过滤工作，然后使燃料燃烧同时对炉胆3进行加热工作，使炉胆3开始加热工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可清理余热回收箱结构8包括供热箱81，回收箱82，第二排放箱83，余热回收管84，收集清理箱85和倒T型堵塞86，所述的回收箱82螺栓连接在供热箱81的右侧；所述的第二排放箱83螺栓连接在回收箱82的右侧；所述的余热回收管84的上端分别螺纹连接在供热箱81的下端右侧；所述的余热回收管84的上端还螺纹连接在回收箱82的下端，以及第二排放箱83的下端左侧；所述的余热回收管84的下端从左到右依次螺纹连接收集清理箱85的上端；所述的倒T型堵塞86插接在收集清理箱85的下侧内部中间位置；在加热的过程中通过供热箱81和炉胆3连通设置，使供热箱81的内部开设加热然后通过热风管5进行供热工作，在进行供热的过程中通过余热回收管84进行烟气排放工作，然后在烟气排放的过程中通过余热回收管84和回收箱82进行加热，同时将热量输送至供热箱81，进行供热工作，完成余热回收工作，方便利用余热节约能源，在回收余热的过程中可以打开倒T型堵塞86，进行烟灰和杂质清理工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可过滤排放管结构9包括烟气处理箱91，箱盖92，第二不锈钢网93，活性炭过滤网94，褶皱过滤片95和烟道排放管96，所述的箱盖92螺栓连接在烟气处理箱91的上端；所述的第二不锈钢网93螺钉连接在箱盖92的下端左侧中间位置；所述的活性炭过滤网94螺钉连接在箱盖92的下端中间位置；所述的褶皱过滤片95螺钉连接在箱盖92的下端右侧中间位置；所述的烟道排放管96螺纹连接在烟气处理箱91的右侧中间位置；在回收完余热后，使烟气通过第二排放箱83和烟道管13以及连接管14进入第一排放箱15的内部，然后通过，第二不锈钢网93和活性炭过滤网94以及褶皱过滤片95对降温后的烟气进行过滤工作，防止烟气排放时污染工作大气环境，进而完成余热回收工作和供热工作。
本实施方案中，具体的，所述的炉芯杆11设置在燃烧腔10的下端；所述的炉壳1的左下角位置对应排放进风供氧孔12的下端插接有不锈钢收集盒；所述的炉胆3采用表面依次开设有通孔且内部底端设置为弧形的铸造胆；所述的进风管4和炉胆3连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的上料箱61采用下端设置为锥形的不锈钢箱；所述的观察片62采用透明的钢化玻璃片；所述的上料螺旋杆65横向设置在上料管63的内部中间位置；所述的上料管63的右侧贯穿炉壳1的左侧下部；所述的上料管63和燃烧腔10连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的进风箱71螺栓连接在炉壳1的上端左侧中间位置；所述的进风管4的上端螺栓连接在进风箱71的下侧内部中间位置；所述的进风箱71通过进风管4和炉胆3连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的收集清理箱85采用梯形的不锈钢箱；所述的供热箱81螺栓连接在炉壳1的上端左侧中间位置；所述的进风管4贯穿供热箱81的右侧内部中间位置；所述的热风管5的后端螺栓连接供热箱81的正表面右侧中间位置；所述的烟道管13的左侧螺栓连接第二排放箱83的右侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的活性炭过滤网94设置在第二不锈钢网93和褶皱过滤片95之间；所述的烟气处理箱91管道连接在第一排放箱15的右侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的排烟机16具体采用型号为PYJ41的排烟机；所述的鼓风机73具体采用型号为CZR60的鼓风机；所述的上料电机64具体采用型号为HEM-24D5001的步进电机；所述的除湿机76具体采用型号为DH-1382B的除湿机。
工作原理
本实用新型中，进行工作时，通过管道将热风管5连接工作管道，然后打开上料箱61上端设置的插接盖，将环保燃料倒入上料箱61的内部，通过观察片62观察燃料是数量，然后打开外部电源，通过操作外部设置的控制设置控制上料电机64开始工作带动上料螺旋杆65旋转，将上料箱61内部的燃料注入燃烧腔10的内部，然后进行点火工作，点火后，通过外部控制设备控制鼓风机73开始工作，通过进风管4向燃烧腔10的内部进行吹风工作，同时为燃烧工作提供氧气，在为燃烧工作提供氧气的过程中通过第一不锈钢网75进行过滤工作，然后使燃料燃烧同时对炉胆3进行加热工作，使炉胆3开始加热工作，在加热的过程中通过供热箱81和炉胆3连通设置，使供热箱81的内部开设加热然后通过热风管5进行供热工作，在进行供热的过程中通过余热回收管84进行烟气排放工作，然后在烟气排放的过程中通过余热回收管84和回收箱82进行加热，同时将热量输送至供热箱81，进行供热工作，完成余热回收工作，方便利用余热节约能源，在回收余热的过程中可以打开倒T型堵塞86，进行烟灰和杂质清理工作，在回收完余热后，使烟气通过第二排放箱83和烟道管13以及连接管14进入第一排放箱15的内部，然后通过，第二不锈钢网93和活性炭过滤网94以及褶皱过滤片95对降温后的烟气进行过滤工作，防止烟气排放时污染工作大气环境，进而完成余热回收工作和供热工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种热风炉，其特征在于，该一种热风炉，包括炉壳(1)，支撑腿(2)，炉胆(3)，进风管(4)，热风管(5)，可观察自动上料箱结构(6)，可过滤吹风箱结构(7)，可清理余热回收箱结构(8)，可过滤排放管结构(9)，燃烧腔(10)，炉芯杆(11)，排放进风供氧孔(12)，烟道管(13)，连接管(14)，第一排放箱(15)和排烟机(16)，所述的支撑腿(2)分别焊接在炉壳(1)的下端四角位置；所述的炉胆(3)焊接在炉壳(1)的左侧内部上壁位置；所述的进风管(4)的下端螺栓连接在炉胆(3)的上侧内部中间位置；所述的热风管(5)螺栓连接在炉壳(1)的上侧内部中间位置；所述的可观察自动上料箱结构(6)安装在炉壳(1)的左侧中间位置；所述的可过滤吹风箱结构(7)安装在炉壳(1)的上端左侧中间位置；所述的可清理余热回收箱结构(8)安装在炉壳(1)的右侧内部中间位置；所述的可过滤排放管结构(9)安装在第一排放箱(15)的右侧；所述的燃烧腔(10)设置在炉壳(1)的左下角位置；所述的炉芯杆(11)分别焊接在炉壳(1)的左下角位置；所述的排放进风供氧孔(12)开在炉壳(1)的左下角位置；所述的烟道管(13)的左侧螺纹连接在炉壳(1)的右侧上部中间位置；所述的连接管(14)的下端螺栓连接在烟道管(13)的上端；所述的连接管(14)的上端螺栓连接在第一排放箱(15)的下端中间位置；所述的排烟机(16)螺栓连接在第一排放箱(15)的上端中间位置；所述的可观察自动上料箱结构(6)包括上料箱(61)，观察片(62)，上料管(63)，上料电机(64)和上料螺旋杆(65)，所述的观察片(62)镶嵌在上料箱(61)的左侧上部；所述的上料箱(61)的下端螺栓连接在上料管(63)的上端左侧；所述的上料管(63)的左侧螺栓连接在上料电机(64)的右侧中间位置；所述的上料螺旋杆(65)的左侧螺栓连接在上料电机(64)的输出轴上。
2.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述的可过滤吹风箱结构(7)包括进风箱(71)，固定杆(72)，鼓风机(73)，过滤管(74)，第一不锈钢网(75)和除湿机(76)，所述的固定杆(72)螺栓连接在进风箱(71)的内壁下部；所述的鼓风机(73)螺栓连接在固定杆(72)之间的中间位置；所述的过滤管(74)螺纹连接在进风箱(71)的上端外壁；所述的第一不锈钢网(75)螺钉连接在过滤管(74)的内壁中间位置；所述的除湿机(76)螺栓连接在进风箱(71)的右侧上部。
3.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述的可清理余热回收箱结构(8)包括供热箱(81)，回收箱(82)，第二排放箱(83)，余热回收管(84)，收集清理箱(85)和倒T型堵塞(86)，所述的回收箱(82)螺栓连接在供热箱(81)的右侧；所述的第二排放箱(83)螺栓连接在回收箱(82)的右侧；所述的余热回收管(84)的上端分别螺纹连接在供热箱(81)的下端右侧；所述的余热回收管(84)的上端还螺纹连接在回收箱(82)的下端，以及第二排放箱(83)的下端左侧；所述的余热回收管(84)的下端从左到右依次螺纹连接收集清理箱(85)的上端；所述的倒T型堵塞(86)插接在收集清理箱(85)的下侧内部中间位置。
4.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述的可过滤排放管结构(9)包括烟气处理箱(91)，箱盖(92)，第二不锈钢网(93)，活性炭过滤网(94)，褶皱过滤片(95)和烟道排放管(96)，所述的箱盖(92)螺栓连接在烟气处理箱(91)的上端；所述的第二不锈钢网(93)螺钉连接在箱盖(92)的下端左侧中间位置；所述的活性炭过滤网(94)螺钉连接在箱盖(92)的下端中间位置；所述的褶皱过滤片(95)螺钉连接在箱盖(92)的下端右侧中间位置；所述的烟道排放管(96)螺纹连接在烟气处理箱(91)的右侧中间位置。
5.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述的炉芯杆(11)设置在燃烧腔(10)的下端；所述的炉壳(1)的左下角位置对应排放进风供氧孔(12)的下端插接有不锈钢收集盒；所述的炉胆(3)采用表面依次开设有通孔且内部底端设置为弧形的铸造胆；所述的进风管(4)和炉胆(3)连通设置。
6.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述的上料箱(61)采用下端设置为锥形的不锈钢箱；所述的观察片(62)采用透明的钢化玻璃片；所述的上料螺旋杆(65)横向设置在上料管(63)的内部中间位置；所述的上料管(63)的右侧贯穿炉壳(1)的左侧下部；所述的上料管(63)和燃烧腔(10)连通设置。
7.如权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述的进风箱(71)螺栓连接在炉壳(1)的上端左侧中间位置；所述的进风管(4)的上端螺栓连接在进风箱(71)的下侧内部中间位置；所述的进风箱(71)通过进风管(4)和炉胆(3)连通设置。
8.如权利要求3所述的热风炉，其特征在于，所述的收集清理箱(85)采用梯形的不锈钢箱；所述的供热箱(81)螺栓连接在炉壳(1)的上端左侧中间位置；所述的进风管(4)贯穿供热箱(81)的右侧内部中间位置；所述的热风管(5)的后端螺栓连接供热箱(81)的正表面右侧中间位置；所述的烟道管(13)的左侧螺栓连接第二排放箱(83)的右侧中间位置。
9.如权利要求4所述的热风炉，其特征在于，所述的活性炭过滤网(94)设置在第二不锈钢网(93)和褶皱过滤片(95)之间；所述的烟气处理箱(91)管道连接在第一排放箱(15)的右侧中间位置。
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