CN109869522B - 一种迷宫碟片套筒 - Google Patents

Abstract

一种迷宫碟片套筒，其筒体由迷宫碟片层层叠加固定组合构成，顶部固定安装封口环密封；所述迷宫碟片呈环状结构，包括了内环面、外环面、基底面和节流槽面；所述节流槽面上均匀开设有交错设置的环槽和径向槽；所述环槽绕节流槽面的圆心环绕设置的螺旋状槽或同心圆状槽；所述径向槽沿节流槽面径向从内环面向外环面贯穿布设。有益效果在于：迷宫碟片上的节流槽弯曲路径长，交错点多，能够大幅度降低流体流速和压力，使流体等到了有效的控制；节流槽为能够定义的曲线，加工路径可控，能够通过车床或铣床切削加工，降低了加工难度和生产成本。

Description

一种迷宫碟片套筒

技术领域

本发明具体涉及一种迷宫碟片套筒。

背景技术

迷宫碟片式套筒广泛应用于火电、化工等高压降液体、蒸汽和气体放空场合使用的阀门类构件中，具有抗汽蚀、抗闪蒸、低噪音、低振动等优点，原因在于，迷宫叠片上的设置有多条弯曲的沟槽，弯曲的沟槽增加了流体运动的阻尼，起到了多级降压的作用，使压降平均分布在各个拐角处，从而达到了有效控制流速的目的。由于，迷宫叠片对沟槽的弯度和拐角的需求高，所以结构非常复杂，造成迷宫碟片式套筒加工困难的问题。

现有的迷宫碟片式套筒多数采用电火花刻蚀加工，不但加工效率低，而且费用成本高，原因在于现有的大多数套筒结构中的迷宫槽形状很难规则化，极难使用普通车床或者铣床加工生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述迷宫碟片套筒加工效率低、生产成本高，不能使用普通车床或者铣床加工生产的问题，提供一种螺旋式结构的迷宫碟片套筒。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是将迷宫碟片上的弯曲沟槽设置为沿径向和圆周方向交错的弯曲结构，增加沟槽的弯曲和拐角数量，使弯曲沟槽成为具有一定规则的曲线结构，既不降低迷宫碟片套筒的节流效果，又能够通过车床或铣床加工生产。

本发明迷宫碟片套筒，其筒体由迷宫碟片层层叠加固定组合构成，顶部固定安装封口环密封；所述迷宫碟片呈环状结构，包括了内环面、外环面、基底面和节流槽面；所述节流槽面上均匀开设有交错设置的环槽和径向槽；所述环槽绕节流槽面的圆心环绕设置的螺旋状槽或同心圆状槽；所述径向槽沿节流槽面径向从内环面向外环面贯穿布设。

所述筒体上的迷宫碟片，节流槽面始终向上设置。

所述螺旋状槽，从内环面起始绕节流槽面的圆心均匀向外旋绕开设至外环面。

所述螺旋状槽沿节流槽面的内环面与外环面之间均匀绕设2-10圈。

所述螺旋状槽为顺时针螺旋，或逆时针螺旋。

所述同心圆状槽，绕节流槽面的圆心同心圆等间距设置。

所述同心圆状槽沿节流槽面的内环面与外环面之间均匀设置2-10圈。

所述径向槽为弧状结构，弧度为0-180度。

本发明的有益效果在于：迷宫碟片上的节流槽弯曲路径长，交错点多，能够大幅度降低流体流速和压力，使流体等到了有效的控制；节流槽为能够定义的曲线，加工路径可控，能够通过车床或铣床切削加工，降低了加工难度和生产成本。

附图说明

附图1为本发明的筒体示意图；

附图2为发明的迷宫碟片示意图；

附图3为发明的螺旋状迷宫碟片节流槽布设结构示意图；

附图4为发明的同心圆状迷宫碟片节流槽布设结构示意图；

附图中：筒体A、迷宫碟片1、内环面11、外环面12、基底面13、节流槽面14、环槽15、径向槽16、封口环2。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案结合实施例进行详细的描述。

如附图1-3所示，本发明迷宫碟片套筒，其筒体A由迷宫碟片1层层叠加固定组合构成，顶部固定安装封口环2密封；所述迷宫碟片1呈环状结构，包括了内环面11、外环面12、基底面13和节流槽面14；所述节流槽面14上均匀开设有交错设置的环槽15和径向槽16；所述环槽15为绕节流槽面14的圆心环绕设置的螺旋状槽151或同心圆状槽152；所述径向槽16沿节流槽面14径向从内环面11向外环面12贯穿布设。

所述筒体A上的迷宫碟片1，节流槽面14始终向上设置。

所述螺旋状槽151，从内环面11起始绕节流槽面14的圆心均匀向外旋绕开设至外环面12。

所述螺旋状槽151沿节流槽面14的内环面11与外环面12之间均匀绕设2-10圈。

所述螺旋状槽151为顺时针螺旋，或逆时针螺旋。

所述同心圆状槽152，绕节流槽面14的圆心同心圆等间距设置。

所述同心圆状槽152沿节流槽面14的内环面11与外环面12之间均匀设置2-10圈。

所述径向槽16为弧状结构，弧度为0-180度。

实施例1

本发明迷宫碟片套筒的流体路径及原理：

在阀体使用过程中，筒体A作为阀芯结构，流体在经过筒体A时，选择侧进底出或是底进侧出的方式，从筒体A外壁或内壁上的各层迷宫碟片1的径向槽16的一端进入，最后从筒体A的各层迷宫碟片1的径向槽16的另一端流出。如图所示的迷宫碟片1，内环面11为组成筒体A内筒壁的面、外环面12为组成筒体A外筒壁的面、基底面13为水平面、节流槽面14为开设有环槽15和径向槽16的面；附图中迷宫碟片1的节流槽面14上均匀设置有二十至四十道径向槽16和三道环槽15，流体通过各道径向槽16弯曲的路径使流速不断降低，流体在流经径向槽16与第一道环槽15的交错处时路径产生分叉，一部分流体沿第一道环槽15分流，不同方向的流体发生碰撞，一部分能量抵消，流速进一步降低，径向槽16中的流体依次与第二道、第三道环槽15的交错处发生分流和碰撞，能量依次不断抵消，层层形成缓冲，流速不断降低，层层交错点碰撞叠加，使高速流体从筒体A另一端流出时速度大幅度降低，不但减少了流体对阀体的冲刷侵蚀，而且达到了控制流速的目的。

实施例2

本发明迷宫碟片套筒的迷宫碟片1的加工：

迷宫碟片1上的环槽15和径向槽16分两道程序切削加工。螺旋状槽151为规则的二维螺旋线结构如阿基米德螺旋线，具有固定的螺旋角度增量，能够通过数学公式定义，符合车床和铣床的加工操作能力，用数控机床编程后可直接切削加工；同心圆状槽152具有固定的圆心和宽度，符合车床和铣床的加工操作能力，也可直接用车床或铣床切削加工。径向槽16为规则的弧线，具有固定的曲率，也能够通过数学公式定义，符合车床和铣床的加工操作能力，可通过机床直接切削加工。

Claims (6)

1.一种迷宫碟片套筒,其特征在于：其筒体(A)由迷宫碟片(1)层层叠加固定组合构成，顶部固定安装封口环(2)密封；所述迷宫碟片(1)呈环状结构，包括了内环面(11)、外环面(12)、基底面(13)和节流槽面(14)；所述节流槽面(14)上均匀开设有交错设置的环槽(15)和径向槽(16)；所述环槽(15)为绕节流槽面(14)的圆心环绕设置的螺旋状槽(151)或同心圆状槽(152)；所述径向槽(16)沿节流槽面(14)径向从内环面(11)向外环面(12)贯穿布设；所述径向槽(16)为弧状结构，弧度为0-180度；所述螺旋状槽(151)，从内环面(11)起始绕节流槽面(14)的圆心均匀向外旋绕开设至外环面(12)。

2.如权利要求1所述的迷宫碟片套筒,其特征在于：所述筒体(A)上的迷宫碟片(1)，节流槽面(14)始终向上设置。

3.如权利要求1所述的迷宫碟片套筒,其特征在于：所述螺旋状槽(151)沿节流槽面(14)的内环面(11)与外环面(12)之间均匀绕设2-10圈。

4.如权利要求1所述的迷宫碟片套筒,其特征在于：所述螺旋状槽(151)为顺时针螺旋，或逆时针螺旋。

5.如权利要求1所述的迷宫碟片套筒,其特征在于：所述同心圆状槽(152)，绕节流槽面(14)的圆心同心圆等间距设置。

6.如权利要求1所述的迷宫碟片套筒,其特征在于：所述同心圆状槽(152)沿节流槽面(14)的内环面(11)与外环面(12)之间均匀设置2-10圈。

Images