CN109868165A - 一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油以及合成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油以及合成方法，所述高热值醇基环保油中各组分及其质量百分比为：基础原料64.9％、稳定剂0.32％、助燃剂34.78％；所述基础原料为精醇；所述稳定剂由以下组分的物质组成：水11％、氢氧化钾2％、氢氧化钠2％、乙酸乙酯40％、无水酒精45％；所述助燃剂由丙酮、甘油、二茂铁以及柴油组成，所述丙酮、甘油、二茂铁以及柴油在所述醇基环保油中的质量百分比分别为15.13％、18.65％、0.003％、0.987％。本发明所述高热值醇基环保油制作成本低，热值高、安全性高；加水不分层，可加水调节热值；燃烧充分，不产生含硫污染物，符合国家环保要求。

Description

一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油以及合 成方法

技术领域

本发明涉及合成燃油技术领域，具体涉及一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油以及合成方法。

背景技术

众所周知，甲醇可以作为一种环保燃料，但甲醇的热值低，不能满足燃料市场的需要。如何提高甲醇的热值成为一个热门研究方向，当前市场上出现很多有关于甲醇的新能源油，如专利号CN102653690B的中国发明公开的一种环保高效低成本醇油合成染料，其燃烧值只能提高甲醇的30％左右，不能与柴油的热值相比。现在市场上需要一种主要用于锅炉窑炉汽车的高热值环保油来取代煤石化燃料然的不足。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油以及合成方法，以解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油，各组分及其质量百分比为：基础原料64.9％、稳定剂0.32％、助燃剂34.78％；所述基础原料为精醇；所述稳定剂由以下组分的物质组成：水11％、氢氧化钾2％、氢氧化钠2％、乙酸乙酯40％、无水酒精45％；所述助燃剂由丙酮、甘油、二茂铁以及柴油组成，所述丙酮、甘油、二茂铁以及柴油在所述醇基环保油中的质量百分比分别为15.13％、18.65％、0.003％、0.987％。

一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油的合成方法，包括：

步骤一：按权利要求1所述组分以及质量百分比称好原料，先将稳定剂加入基础原料中并放进高剪切乳化机中搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤二：加入二茂铁后继续搅拌10分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤三：加入丙酮后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm。

步骤四：加入甘油后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

步骤五：加入柴油后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

步骤六：加入丙酮后搅拌2小时后静止24小时后得成品，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

优选的，所述稳定剂的合成步骤为：

步骤一：按稳定剂组分称取好原料；

步骤二：先把称好的氢氧化钾和氢氧化钠部分先后放入不锈钢或者是耐高温塑料容器中，然后慢慢加水，并放置在高剪切乳化机中搅拌至完全溶解，此步骤中高剪切乳化剂的转速为200rpm；

步骤三：待冷却至40℃以下后，加入乙酸乙酯，继续搅拌10分钟,此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤四：加水无水酒精后继续搅拌20分钟后冷却至常温即可得成品，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm。

本发明的有益效果在于：制作成本低，热值高、安全性高；加水不分层，可加水调节热值；燃烧充分，不产生含硫污染物，符合国家环保要求。

具体实施方式

一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油，各组分及其质量百分比为：基础原料64.9％、稳定剂0.32％、助燃剂34.78％；所述基础原料为精醇；所述稳定剂由以下组分的物质组成：水11％、氢氧化钾2％、氢氧化钠2％、乙酸乙酯40％、无水酒精45％；所述助燃剂由丙酮、甘油、二茂铁以及柴油组成，所述丙酮、甘油、二茂铁以及柴油在所述醇基环保油中的质量百分比分别为15.13％、18.65％、0.003％、0.987％。

一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油的合成方法，包括：

步骤一：按权利要求1所述组分以及质量百分比称好原料，先将稳定剂加入基础原料中并放进高剪切乳化机中搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤二：加入二茂铁后继续搅拌10分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤三：加入丙酮后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm。

步骤四：加入甘油后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

步骤五：加入柴油后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

步骤六：加入丙酮后搅拌2小时后静止24小时后得成品，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

进一步的，所述稳定剂的合成步骤为：

步骤一：按稳定剂组分称取好原料；

步骤二：先把称好的氢氧化钾和氢氧化钠部分先后放入不锈钢或者是耐高温塑料容器中，然后慢慢加水，并放置在高剪切乳化机中搅拌至完全溶解，此步骤中高剪切乳化剂的转速为200rpm；

步骤三：待冷却至40℃以下后，加入乙酸乙酯，继续搅拌10分钟,此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤四：加水无水酒精后继续搅拌20分钟后冷却至常温即可得成品，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm。

本发明所述高热值醇基环保油制作成本低，热值高、安全性高；加水不分层，可加水调节热值；燃烧充分，不产生含硫污染物，符合国家环保要求。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油，其特征在于，各组分及其质量百分比为：基础原料64.9％、稳定剂0.32％、助燃剂34.78％；所述基础原料为精醇；所述稳定剂由以下组分的物质组成：水11％、氢氧化钾2％、氢氧化钠2％、乙酸乙酯40％、无水酒精45％；所述助燃剂由丙酮、甘油、二茂铁以及柴油组成，所述丙酮、甘油、二茂铁以及柴油在所述醇基环保油中的质量百分比分别为15.13％、18.65％、0.003％、0.987％。

2.一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油的合成方法，其特征在于，包括：

步骤一：按权利要求1所述组分以及质量百分比称好原料，先将稳定剂加入基础原料中并放进高剪切乳化机中搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤二：加入二茂铁后继续搅拌10分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤三：加入丙酮后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm。

步骤四：加入甘油后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

步骤五：加入柴油后搅拌15分钟，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

步骤六：加入丙酮后搅拌2小时后静止24小时后得成品，此步骤中高剪切乳化剂的转速为500rpm。

3.如权利要求2所述的一种主要用于工业锅炉窑炉汽车的高热值醇基环保油的合成方法，其特征在于，所述稳定剂的合成步骤为：

步骤一：按稳定剂组分称取好原料；

步骤二：先把称好的氢氧化钾和氢氧化钠部分先后放入不锈钢或者是耐高温塑料容器中，然后慢慢加水，并放置在高剪切乳化机中搅拌至完全溶解，此步骤中高剪切乳化剂的转速为200rpm；

步骤三：待冷却至40℃以下后，加入乙酸乙酯，继续搅拌10分钟,此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm；

步骤四：加水无水酒精后继续搅拌20分钟后冷却至常温即可得成品，此步骤中高剪切乳化剂的转速为1500rpm。