CN109867843A - 一种环保型塑料颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料领域，尤其涉及一种环保型塑料颗粒及其制备方法，其特征在于，各组分按质量份数组成为：聚乙烯20‑30份，尼龙10‑20份，聚碳酸酯10‑20份，聚己内酯10‑20份，石棉纤维1‑10份，纤维素降解酶0.1‑0.5份，颜填料10‑15份，偶联剂1‑5份，分散剂1‑5份，稳定剂1‑5份，增塑剂1‑5份，抗氧化剂1‑5份，先将聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚己内酯、石棉纤维、纤维素降解酶添加到混料机中进行共混，向经过共混后的混合物中添加颜填料、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂，混合均匀后，经造粒机造粒制成易降解的改性塑料颗粒。采用本发明中配方制备的塑料颗粒，分解速度快，经检测，与传统塑料相比，本塑料颗粒的分解速度提高了20‑30%，环保性能非常好。

Description

一种环保型塑料颗粒及其制备方法

技术领域

本发明属于塑料领域，尤其涉及一种环保型塑料颗粒及其制备方法。

背景技术

石油化工生产的塑料废物污染是世界环境难题，大部分塑料一次性消费使用后即被丢弃，迄今为止学术界认为，塑料产品由于物理化学结构稳定、在自然环境中可能数十至数百年不会被分解。每年全球消费约3亿吨塑料，其中聚苯乙烯类塑料占7%，每年消耗约2100万吨。研究表明，聚苯乙烯塑料在土壤、污泥、腐烂垃圾或粪肥微生物群落里，4个月仅降解0.01%-3%的范围。

每年全世界有4000万吨的废弃塑料在环境中积累，中国每年约有200万吨废弃塑料丢在环境里。以农田用农膜为例，我国农膜年产量达百万吨且以每年10%的速度递增，无论覆盖何种作物，所有覆膜土壤都有残膜。据统计，我国农膜年残留量高达35万吨，残膜率达42%，大量残膜遗留在农田0-30厘米的耕作层。也就是说，有近一半的农膜残留在土壤中，食品安全方面是一个极大隐患。因此，有必要对现有技术进行改进，研制出一种分解速率快的环保型塑料颗粒。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种环保型塑料颗粒及其制备方法，该塑料颗粒的分解速率快。

本发明所采用的技术方案为：

一种环保型塑料颗粒，其特征在于，各组分按质量份数组成为：聚乙烯20-30份，尼龙10-20份，聚碳酸酯10-20份，聚己内酯10-20份，石棉纤维1-10份，纤维素降解酶0.1-0.5份，颜填料10-15份，偶联剂1-5份，分散剂1-5份，稳定剂1-5份，增塑剂1-5份，抗氧化剂1-5份。

各组分按较优质量份数组成为：聚乙烯25份，尼龙15份，聚碳酸酯15份，聚己内酯15份，石棉纤维5份，纤维素降解酶0.3份，颜填料12份，偶联剂3份，分散剂3份，稳定剂3份，增塑剂3份，抗氧化剂3份。

所述颜填料为轻质碳酸钙或膨润土。

所述偶联剂为硅烷偶联剂。

所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。

所述稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯。

所述抗氧化剂为萘胺、二苯胺或硫代双酚。

一种环保型塑料颗粒的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

（1）先将聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚己内酯、石棉纤维、纤维素降解酶添加到混料机中进行共混，共混速度为1000-2000r/min，时间为20-60分钟；

（2）向经过共混后的混合物中添加颜填料、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂，混合均匀后，经造粒机造粒制成易降解的改性塑料颗粒。

本发明的有益效果为：

1、采用本发明中配方制备的塑料颗粒，分解速度快，经检测，与传统塑料相比，本塑料颗粒的分解速度提高了20-30%，环保性能非常好；

2、本发明中的塑料颗粒具有优良的耐候性及抗老化性能，抗菌性能好；

3、制作过程不会造成污染，塑料颗粒强度高、韧性好、耐热性好。

具体实施方式

实施例1

一种环保型塑料颗粒，各组分按质量份数组成为：聚乙烯20份，尼龙15份，聚碳酸酯10份，聚己内酯10份，石棉纤维8份，纤维素降解酶0.5份，颜填料14份，偶联剂1份，分散剂5份，稳定剂4份，增塑剂4份，抗氧化剂1份。

颜填料为轻质碳酸钙或膨润土，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯，稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯，抗氧化剂为萘胺、二苯胺或硫代双酚。

一种环保型塑料颗粒的制备方法，按照如下步骤进行：

（1）先将聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚己内酯、石棉纤维、纤维素降解酶添加到混料机中进行共混，共混速度为1200r/min，时间为60分钟；

（2）向经过共混后的混合物中添加颜填料、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂，混合均匀后，经造粒机造粒制成易降解的改性塑料颗粒。

经检测，与传统塑料相比，本塑料颗粒的分解速度提高了25%。

实施例2

一种环保型塑料颗粒，各组分按质量份数组成为：聚乙烯25份，尼龙20份，聚碳酸酯20份，聚己内酯20份，石棉纤维10份，纤维素降解酶0.1份，颜填料15份，偶联剂5份，分散剂1份，稳定剂5份，增塑剂1份，抗氧化剂5份。

颜填料为轻质碳酸钙或膨润土，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯，稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯，抗氧化剂为萘胺、二苯胺或硫代双酚。

一种环保型塑料颗粒的制备方法，按照如下步骤进行：

（1）先将聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚己内酯、石棉纤维、纤维素降解酶添加到混料机中进行共混，共混速度为2000r/min，时间为20分钟；

（2）向经过共混后的混合物中添加颜填料、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂，混合均匀后，经造粒机造粒制成易降解的改性塑料颗粒。

经检测，与传统塑料相比，本塑料颗粒的分解速度提高了22%。

实施例3

一种环保型塑料颗粒，各组分按较优质量份数组成为：聚乙烯25份，尼龙15份，聚碳酸酯15份，聚己内酯15份，石棉纤维5份，纤维素降解酶0.3份，颜填料12份，偶联剂3份，分散剂3份，稳定剂3份，增塑剂3份，抗氧化剂3份。

颜填料为轻质碳酸钙或膨润土，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯，稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯，抗氧化剂为萘胺、二苯胺或硫代双酚。

一种环保型塑料颗粒的制备方法，按照如下步骤进行：

（1）先将聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚己内酯、石棉纤维、纤维素降解酶添加到混料机中进行共混，共混速度为15000r/min，时间为40分钟；

（2）向经过共混后的混合物中添加颜填料、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂，混合均匀后，经造粒机造粒制成易降解的改性塑料颗粒。

经检测，与传统塑料相比，本塑料颗粒的分解速度提高了30%。

实施例4

一种环保型塑料颗粒，各组分按较优质量份数组成为：聚乙烯30份，尼龙10份，聚碳酸酯20份，聚己内酯15份，石棉纤维1份，纤维素降解酶0.4份，颜填料10份，偶联剂4份，分散剂2份，稳定剂1份，增塑剂5份，抗氧化剂2份。

颜填料为轻质碳酸钙或膨润土，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯，稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯，抗氧化剂为萘胺、二苯胺或硫代双酚。

一种环保型塑料颗粒的制备方法，按照如下步骤进行：

（1）先将聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚己内酯、石棉纤维、纤维素降解酶添加到混料机中进行共混，共混速度为1000r/min，时间为60分钟；

（2）向经过共混后的混合物中添加颜填料、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂，混合均匀后，经造粒机造粒制成易降解的改性塑料颗粒。

经检测，与传统塑料相比，本塑料颗粒的分解速度提高了20%。

以上对本发明的4个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型塑料颗粒，其特征在于，各组分按质量份数组成为：聚乙烯20-30份，尼龙10-20份，聚碳酸酯10-20份，聚己内酯10-20份，石棉纤维1-10份，纤维素降解酶0.1-0.5份，颜填料10-15份，偶联剂1-5份，分散剂1-5份，稳定剂1-5份，增塑剂1-5份，抗氧化剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料颗粒，其特征在于，各组分按较优质量份数组成为：聚乙烯25份，尼龙15份，聚碳酸酯15份，聚己内酯15份，石棉纤维5份，纤维素降解酶0.3份，颜填料12份，偶联剂3份，分散剂3份，稳定剂3份，增塑剂3份，抗氧化剂3份。

3.根据权利要求1所述的一种环保型塑料颗粒，其特征在于，所述颜填料为轻质碳酸钙或膨润土。

4.根据权利要求1所述的一种环保型塑料颗粒，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料颗粒，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。

6.根据权利要求1所述的一种环保型塑料颗粒，其特征在于，所述稳定剂为硬质酸钙、环氧树脂或硬脂酸锌。

7.根据权利要求1所述的一种环保型塑料颗粒，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯。

8.根据权利要求1所述的一种环保型塑料颗粒，其特征在于，所述抗氧化剂为萘胺、二苯胺或硫代双酚。

9.一种环保型塑料颗粒的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

（1）先将聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚己内酯、石棉纤维、纤维素降解酶添加到混料机中进行共混，共混速度为1000-2000r/min，时间为20-60分钟；

（2）向经过共混后的混合物中添加颜填料、偶联剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂，混合均匀后，经造粒机造粒制成易降解的改性塑料颗粒。