CN109867039A - 一种饮料胶囊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮料胶囊，包括胶囊主体、顶膜、刺破结构、密封膜、密封塞、弹簧和导流板；胶囊主体具有容纳腔，容纳腔为上部大于下部的阶梯结构，包括上部腔体和下部腔体，胶囊主体的底部设置有流体出口；刺破装置搁置在容纳腔的阶梯面上，密封膜将刺破装置与上部腔体隔离，顶膜封盖胶囊主体的顶部开口处；密封塞位于刺破装置的下方并与刺破装置相连接；导流板具有与密封塞对应设置的导流口；弹簧抵触连接于胶囊主体的底部与导流板之间，使得导流板始终具有向上隆起或者向上运动与密封塞相抵接、密封导流口的趋势。本发明结构简单，通过密封塞、导流板和弹簧的配合，能够有效的避免冲饮结束后，胶囊主体发生滴漏现象。
Description
技术领域
本发明涉及饮料制备技术领域，特别涉及一种饮料胶囊。
背景技术
目前的饮料胶囊主要运用饮料机进行冲饮，部分饮料机为了达到快速萃取的效果，机器经过水泵产生高压后出水，然而在机器停止工作后，由于内部依然存在一定的压力，往往饮料胶囊盒内的余水会不停的往外滴，直至胶囊盒的水滴完，这样在使用时就非常不便，如果水滴在机器外，还会产品二次污染。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种饮料胶囊，
为实现上述目的，本发明提供一种饮料胶囊，包括胶囊主体、顶膜、刺破结构、密封膜、密封塞、弹簧和导流板；
所述胶囊主体具有容纳腔，所述容纳腔为上部大于下部的阶梯结构，包括上部腔体和下部腔体，所述胶囊主体的底部设置有与下部腔体相导通的流体出口；
所述刺破装置搁置在容纳腔的阶梯面上，所述密封膜将刺破装置与上部腔体隔离，所述顶膜封盖在胶囊主体的顶部开口处；
所述密封塞位于刺破装置的下方并与刺破装置相连接；
所述导流板具有与密封塞对应设置的导流口，所述导流板用于承接并引导从刺破装置落下的流体从导流口流出；
所述弹簧抵触连接于胶囊主体的底部与导流板之间，使得导流板始终具有向上隆起或者向上运动与密封塞相抵接、密封导流口的趋势。
进一步设置为：所述导流板的下表面对应导流口处形成有管状的导流部；
所述导流部与流体出口呈对应设置；
所述弹簧套设在导流部上并抵压于导流板与胶囊主体的底部之间。
进一步设置为：所述胶囊主体的底部对应流体出口处形成有管状的配合部，所述导流部插设在配合部内。
进一步设置为：所述密封塞与导流板抵接的端部为球面结构。
进一步设置为：所述密封膜焊接在刺破装置的上端面上。
进一步设置为：所述刺破装置的外缘面与容纳腔的腔壁之间设置有密封圈。
与现有技术相比，本发明结构简单，密封膜焊接在刺破装置的上端面后装入胶囊主体内，从而大大降低了密封膜的焊接难度，提高了生产效率，提高了生产合格率；同时，通过密封塞、导流板和弹簧的配合，使得胶囊在冲饮前，导流板与密封塞通过弹簧的压力对导流口进行密封，当胶囊在使用过程时，由于胶囊内部有压力，压力达到一定值时，导流板会变形下凹或者向下运动，这时饮料通过导流板与密封塞之间的缝隙从导流口流出，冲饮结束后，胶囊内部压力变小，导流板经过弹簧受力后恢复原状重新密封导流口，此时胶囊内部的余水将不会流出，从而避免了滴漏造成的二次污染。
附图说明
图1是本发明一种饮料胶囊的剖面结构示意图一（闭合）；
图2是本发明一种饮料胶囊的剖面结构示意图二（开启）；
图3是刺破装置、导流板、密封塞以及弹簧的连接结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、胶囊主体；11、容纳腔；111、上部腔体；112、下部腔体；113、流体出口；114、配合部；2、顶膜；3、刺破装置；4、密封膜；5、密封塞；6、导流板；61、导流口；62、导流部；7、弹簧；8、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明一种饮料胶囊如图1所示，包括胶囊主体1、顶膜2、刺破装置3、密封膜4和密封圈8；该胶囊主体1具有容纳腔11，该容纳腔11为上部大、下部小的阶梯结构，包括上部腔体111和下部腔体112，胶囊主体1的底部设置有与下部腔体112相连通的流体出口113；刺破装置3嵌置在胶囊主体1内并搁置在容纳腔11的阶梯面上；顶膜2密封胶囊主体1的容纳腔11的顶部开口，密封膜4设置在刺破装置3的上方，用于将刺破装置3与上部腔体111隔离，待萃取物存放在上部腔体111内；密封圈8设置在刺破装置3与胶囊主体1之间，优选，刺破装置3的外环面上设置有供密封圈8嵌置的环形槽，从而能够保证刺破装置3与胶囊主体1的密封效果，同时使得刺破装置3稳固嵌置在胶囊主体1内；当饮料胶囊放置在特定设备（咖啡冲泡机）中进行使用时，胶囊主体1的上部腔体111内的压力达到预定压力时，刺破装置3会刺破密封膜4，使得上部腔体111内的萃取液从刺破装置3的通道流出。
如图2和图3所示，还包括密封塞5、导流板6和弹簧7，该密封塞5位于刺破装置3的下方并与刺破装置3相连接；导流板6位于密封塞5的下方且具有与密封塞5相对应的导流口61，该导流板6能够承接并引导从刺破装置3上落下的流体向导流口61汇聚流出；弹簧7抵触连接于胶囊主体1的底部与导流板6之间，使得导流板6始终具有向上运动或者向上隆起并与密封塞5相抵触、封盖导流口61的运动趋势；当进行冲饮时，上部腔体111内的萃取制得的萃取液会源源不断的从刺破装置3流下并落在导流板6上，当导流板6上的萃取液达到一定重量或者导流板6上承受的压力达到预定值时，导流板6会克服弹簧7的作用下向下运动或者下凹，使得密封塞5的端面与导流板6的端面脱离，从而使得导流板6上的流体能够从导流口61流出；当冲饮结束后，胶囊主体1内的压力减小，导流板6在弹簧7的作用下复位与密封塞5抵接并封盖导流口61，从而避免了胶囊主体1内的余水继续流出。
进一步，导流板6的下表面对应导流口61处设置有向下延伸的管状的导流部62，容纳腔11的底部对应流体出口113处设置有向上延伸的管状的配合部114，导流部62插设在配合部114内，弹簧7套设在配合部114和导流部62配合形成的管体上。
进一步优选的，密封塞5与导流板6相抵接的端部为球面结构，对应的，导流板6对应导流口61处的端面与球面相适配，从而提高了密封塞5与导流板6的接触面积，提高了密封效果。
进一步，密封膜4焊接在刺破装置3的上端面上，密封膜4先与刺破装置3焊接后再装入胶囊主体1内，从而简化了密封膜4的焊接，提高了生产效率，提高了产品合格率。
与现有技术相比，本发明结构简单，密封膜焊接在刺破装置的上端面后装入胶囊主体内，从而大大降低了密封膜的焊接难度，提高了生产效率，提高了生产合格率；同时，通过密封塞、导流板和弹簧的配合，使得胶囊在冲饮前，导流板与密封塞通过弹簧的压力对导流口进行密封，当胶囊在使用过程时，由于胶囊内部有压力，压力达到一定值时，导流板会变形下凹或者向下运动，这时饮料通过导流板与密封塞之间的缝隙从导流口流出，冲饮结束后，胶囊内部压力变小，导流板经过弹簧受力后恢复原状重新密封导流口，此时胶囊内部的余水将不会流出，从而避免了滴漏造成的二次污染。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种饮料胶囊，其特征在于，包括胶囊主体、顶膜、刺破结构、密封膜、密封塞、弹簧和导流板；
所述胶囊主体具有容纳腔，所述容纳腔为上部大于下部的阶梯结构，包括上部腔体和下部腔体，所述胶囊主体的底部设置有与下部腔体相导通的流体出口；
所述刺破装置搁置在容纳腔的阶梯面上，所述密封膜将刺破装置与上部腔体隔离，所述顶膜封盖在胶囊主体的顶部开口处；
所述密封塞位于刺破装置的下方并与刺破装置相连接；
所述导流板具有与密封塞对应设置的导流口，所述导流板用于承接并引导从刺破装置落下的流体从导流口流出；
所述弹簧抵触连接于胶囊主体的底部与导流板之间，使得导流板始终具有向上隆起或者向上运动与密封塞相抵接、密封导流口的趋势。
2.根据权利要求1所述的一种饮料胶囊，其特征在于，所述导流板的下表面对应导流口处形成有管状的导流部；
所述导流部与流体出口呈对应设置；
所述弹簧套设在导流部上并抵压于导流板与胶囊主体的底部之间。
3.根据权利要求2所述的一种饮料胶囊，其特征在于，所述胶囊主体的底部对应流体出口处形成有管状的配合部，所述导流部插设在配合部内。
4.根据权利要求1所述的一种饮料胶囊，其特征在于，所述密封塞与导流板抵接的端部为球面结构。
5.根据权利要求1所述的一种饮料胶囊，其特征在于，所述密封膜焊接在刺破装置的上端面上。
6.根据权利要求1所述的一种饮料胶囊，其特征在于，所述刺破装置的外缘面与容纳腔的腔壁之间设置有密封圈。
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