CN109867020B - 一种即配饮料瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即配饮料瓶盖,包括顶壁、侧壁和所述侧壁内侧设置的用于容纳饮料溶剂的容置腔,所述容置腔底部由密封片密封;位于所述容置腔内的所述顶壁内侧设有刺破机构,所述顶壁和所述侧壁的连接处设有一环状薄胶位,按压顶壁时,所述刺破机构向所述密封片方向运动并刺破所述密封片。采用本发明实施例,用户按压瓶盖顶壁,即可将饮料溶剂投放到饮料瓶内进行饮料调兑,卫生环保、降低了成本,操作简单且携带方便。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域,尤其涉及一种即配饮料瓶盖。
背景技术
饮料是人们日常生活中经常使用到的饮用品,随着消费市场的需求不断增强,众多饮料厂家推出丰富多样的饮料产品,饮料的制造方法一般是通过在纯净水中添加香精、饮料溶剂等调兑制成,再采用较大的塑料瓶或玻璃瓶进行盛装,用户在使用时打开即可饮用。
这类饮料由于需要事先灌装好再经过长途运输到各地销售,以成品液态的形态送达用户手中,容易导致饮料的营养和有效成分发生沉淀、分解、变质等损失,且瓶装液态饮料体积大,重量重,因此运输成本高,且所用包装物料多,包装物料废弃后难分解,对人类生存环境影响很大。而目前用于调兑液态饮料的饮料溶剂都是独立包装,调兑时不卫生且用户携带不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种即配饮料瓶盖,用户按压瓶盖顶壁,即可将饮料溶剂投放到饮料瓶内进行饮料调兑,卫生环保、降低了成本,操作简单且携带方便。
为解决以上技术问题,本发明提供了一种即配饮料瓶盖,包括顶壁、侧壁和所述侧壁内侧设置的用于容纳饮料溶剂的容置腔,所述容置腔底部由密封片密封;
位于所述容置腔内的所述顶壁内侧设有刺破机构,所述顶壁和所述侧壁的连接处设有一环状薄胶位,按压顶壁时,所述刺破机构向所述密封片方向运动并刺破所述密封片。
进一步地,从所述侧壁内侧向下延伸设置一环状筋位,所述密封片固定于所述环状筋位的底部,所述顶壁、所述环状筋位和所述密封片共同形成所述容置腔。
进一步地,所述密封片为薄锡膜,所述薄锡膜与所述环状筋位的底部热熔粘接。
进一步地,所述刺破机构包括沿所述顶壁内侧分布的支撑柱和设于所述支撑柱上远离所述顶壁内侧一端的薄片,所述薄片的底部设有向所述密封片方向延伸的第一尖刺部。
进一步地,所述薄片为非闭合环状筋位,所述第一尖刺部为沿所述非闭合环状筋位的底部设置的锯齿状结构。
进一步地,位于所述非闭合环状筋位的缺口两侧边缘处的支撑柱的末端设有用于刺破所述密封片的第二尖刺部。
进一步地,所述支撑柱为半圆柱状,所述第二尖刺部为所述支撑柱上远离所述顶壁内侧一端一体成型的半圆锥结构。
进一步地,所述支撑柱沿所述顶壁内侧均匀分布。
进一步地,所述侧壁设有用于与饮料瓶瓶口配合的内螺纹,将即配饮料瓶盖旋接在饮料瓶瓶口时,饮料瓶瓶口部分进入所述侧壁和所述容置腔之间的环状空间内。
进一步地,所述侧壁的外表面设有凹凸不平的纹路。
本发明提供的即配饮料瓶盖,容置腔内放置饮料溶剂,在位于容置腔内的顶壁内侧设有刺破机构,顶壁和侧壁通过一环状薄胶位连接,按压顶壁时,设置在顶壁内侧的刺破机构受到向下压力向密封片方向运动并刺破密封片,即可将容置腔内的饮料溶剂投放到饮料瓶内进行饮料调兑,卫生环保、降低了成本,操作简单且携带方便。
附图说明
图1是本发明提供的即配饮料瓶盖的结构示意图;
图2是本发明提供的即配饮料瓶盖的剖视图;
图3是图1另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1,是本发明提供的即配饮料瓶盖的结构示意图;参见图2,是本发明提供的即配饮料瓶盖的剖视图;参见图3,是图1另一角度的结构示意图。
本实施例提供了一种即配饮料瓶盖,包括顶壁1、侧壁2和所述侧壁2内侧设置的用于容纳饮料溶剂的容置腔3,所述容置腔3底部由密封片4密封;
位于所述容置腔3内的所述顶壁1内侧设有刺破机构5,所述顶壁1和所述侧壁2的连接处设有一环状薄胶位6,按压顶壁1时,所述刺破机构5向所述密封片4方向运动并刺破所述密封片4。
需要说明的是,容置腔3内放置饮料溶剂,顶壁1内侧设有刺破机构5,顶壁1和侧壁2通过一环状薄胶位6连接,按压顶壁1时,设于顶壁1内侧的刺破机构5受到向下压力向密封片4方向运动并刺破密封片4,即可将容置腔3内的饮料溶剂投放到饮料瓶内进行饮料调兑,卫生环保、降低了成本,操作简单且携带方便。其中,在顶壁1和侧壁2的连接处设置一环状薄胶位6,便于在对顶壁1进行按压时省力又不易使顶壁1破裂。
进一步地,从所述顶壁1内侧向下延伸设置一环状筋位301,所述密封片4固定于所述环状筋位301的底部,所述顶壁1、所述环状筋位301和所述密封片4共同形成所述容置腔3。
如图2和图3所示,顶壁1、顶壁1内侧的环形筋位301底部和密封片4配合形成一个密封的容置腔3。容置腔3内可以储存饮料溶剂,改善了成品饮料体积大,重量重,包装物料多,运输成本高的缺点,使饮料轻量化,使用便携化,包装物料小型化,并减轻了包装物料对环境的影响。
进一步地,所述密封片4为薄锡膜,所述薄锡膜与所述环状筋位30的底部热熔粘接。
进一步地,所述刺破机构5包括沿所述顶壁1内侧分布的支撑柱501和设于所述支撑柱501上远离所述顶壁1内侧一端的薄片502,所述薄片502的底部设有向所述密封片4方向延伸的第一尖刺部503。
需要说明的是,当按压顶壁1时,顶壁1变形并带动支撑柱501下移,支撑柱501下移推动支撑柱501上远离顶壁1内侧一端的薄片502,薄片502的底部的第一尖刺部503刺破密封片4,使得容置腔3内的饮料溶剂顺利流入至饮料瓶中。其中,通过支撑柱501推动薄片502刺破密封片4,能加强刺破力度,便于轻松刺破密封片4。
进一步地,所述薄片502为非闭合环状筋位,所述第一尖刺部503为沿所述非闭合环状筋位的底部设置的锯齿状结构。
需要说明的是,非闭合环状筋位的结构使得薄片502不能完全切下密封片4的中间部位,薄片502在刺破密封片4时,非闭合环状筋位的缺口处对应的密封片4仍处于连接状态,防止被切下的密封片4掉入饮料瓶内,更加卫生。
进一步地,位于所述非闭合环状筋位的缺口两侧边缘处的所述支撑柱501的末端设有用于刺破所述密封片4的第二尖刺部504。其中,第二尖刺部504加强了非闭合环状筋位的缺口两侧处对密封片4的刺破力度。
进一步地,所述支撑柱501为半圆柱状,所述第二尖刺部504为所述支撑柱501上远离所述顶壁1内侧一端一体成型的半圆锥结构。
进一步地,所述支撑柱501沿所述顶壁1内侧均匀分布。其中,支撑柱501起到支撑薄片502的作用,均匀分布的支撑柱501使得支撑力度更强。
进一步地,所述侧壁2设有用于与饮料瓶瓶口配合的内螺纹201,将即配饮料瓶盖旋接在饮料瓶瓶口时,饮料瓶瓶口部分进入所述侧壁2和所述容置腔3之间的环状空间内。
进一步地,所述侧壁2的外表面设有凹凸不平的纹路202。其中,凹凸不平的纹路202起到在拧紧瓶盖时防滑的作用。
本发明提供的即配饮料瓶盖,容置腔内放置饮料溶剂,在位于容置腔内的顶壁内侧设有刺破机构,顶壁和侧壁通过一环状薄胶位连接,按压顶壁时,设置在顶壁内侧的刺破机构受到向下压力向密封片方向运动并刺破密封片,即可将容置腔内的饮料溶剂投放到饮料瓶内进行饮料调兑,卫生环保、降低了成本,操作简单且携带方便。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种即配饮料瓶盖,其特征在于,包括顶壁、侧壁和所述侧壁内侧设置的用于容纳饮料溶剂的容置腔,所述容置腔底部由密封片密封;
位于所述容置腔内的所述顶壁内侧设有刺破机构,所述顶壁和所述侧壁的连接处设有一环状薄胶位,按压顶壁时,所述刺破机构向所述密封片方向运动并刺破所述密封片;
所述刺破机构包括沿所述顶壁内侧分布的支撑柱和设于所述支撑柱上远离所述顶壁内侧一端的薄片,所述薄片的底部设有向所述密封片方向延伸的第一尖刺部,所述薄片为非闭合环状筋位,所述第一尖刺部为沿所述非闭合环状筋位的底部设置的锯齿状结构,部分所述支撑柱设于所述薄片内壁,部分所述支撑柱设于所述非闭合环状筋位的缺口两侧边缘处,位于所述非闭合环状筋位的缺口两侧边缘处的支撑柱的末端设有用于刺破所述密封片的第二尖刺部,所述第二尖刺部为半圆锥结构。
2.根据权利要求1所述的即配饮料瓶盖,其特征在于,从所述侧壁内侧向下延伸设置一环状筋位,所述密封片固定于所述环状筋位的底部,所述顶壁、所述环状筋位和所述密封片共同形成所述容置腔。
3.根据权利要求2所述的即配饮料瓶盖,其特征在于,所述密封片为薄锡膜,所述薄锡膜与所述环状筋位的底部热熔粘接。
4.根据权利要求1所述的即配饮料瓶盖,其特征在于,所述支撑柱为半圆柱状,所述第二尖刺部与所述支撑柱上远离所述顶壁内侧一端一体成型。
5.根据权利要求1所述的即配饮料瓶盖,其特征在于,所述支撑柱沿所述顶壁内侧均匀分布。
6.根据权利要求1至5任一项所述的即配饮料瓶盖,其特征在于,所述侧壁设有用于与饮料瓶瓶口配合的内螺纹,将即配饮料瓶盖旋接在饮料瓶瓶口时,饮料瓶瓶口部分进入所述侧壁和所述容置腔之间的环状空间内。
7.根据权利要求1至5任一项所述的即配饮料瓶盖,其特征在于,所述侧壁的外表面设有凹凸不平的纹路。
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