CN109866442A - 一种混有塑料、连续纤维和增强纤维的拉挤成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混有塑料、连续纤维和增强纤维的拉挤成型方法，其特征在于：包括第一挤塑机、第二挤塑机、模具和传送装置，所述第一挤塑机包括第一入口、第二入口和第一出口，所述第二挤塑机包括第三入口、第四入口和第二出口，所述模具包括塑料入口、连续纤维入口、增强纤维入口以及产品出口；第一挤塑机靠近塑料入口设置，第二挤塑机靠近增强纤维入口设置，传送装置位于模具下方用于传送模具；弥补了单独一台挤塑机不能进行后期修正的缺陷，成型产品紧密度高、强度佳、性能好。
Description
技术领域
本发明涉及成型方法的技术领域，尤其涉及一种混有塑料、连续纤维和增强纤维的拉挤成型方法。
背景技术
目前拉挤成型工艺主要是用于热固性塑料，在生产中对增强热塑塑料的拉挤成型涉及不多，现有技术中，拉挤成型工艺通常采用一台挤塑机进行拉挤从而得到相应型材，所加的原料有限，缺少后期修正，从而造成所得到的产品紧密程度欠佳，进而产品性能较差，强度较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种混有塑料、连续纤维和增强纤维的拉挤成型方法，采用两台挤塑机，一台用于第一塑料和第二塑料的混合拉挤，一台用于第一增强纤维和第二增强纤维的混合拉挤，弥补了单独一台挤塑机不能进行后期修正的缺陷，成型产品紧密度高、强度佳、性能好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混有连续纤维和增强热塑塑料的拉挤成型方法，其特征在于：包括第一挤塑机、第二挤塑机、模具和传送装置，所述第一挤塑机包括第一入口、第二入口和第一出口，所述第二挤塑机包括第三入口、第四入口和第二出口，所述模具包括塑料入口、连续纤维入口、增强纤维入口以及产品出口；第一挤塑机靠近塑料入口设置，第二挤塑机靠近增强纤维入口设置，传送装置位于模具下方用于传送模具；
该成型方法包括以下步骤：
（1）将连续纤维装填入模具的连续纤维入口，装填完毕后，启动传送装置将模具传送到第一挤塑机的第一出口位置；
（2）将第一塑料和第二塑料按照一定重量配比分别投入第一挤塑机的第一入口和第二入口中，经挤塑成型制得混合塑料从第一出口排出；
（3）步骤（2）中得到的混合塑料经第一出口流入模具的塑料入口中；
（4）待模具装填完塑料以后，将连续纤维和混合塑料在模具中通过第一挤塑机挤塑成型后，传送装置将模具运送到第二挤塑机的第二出口位置；
（5）将第一增强纤维和第二增强纤维按照一定重量配比分别投入第二挤塑机的第三入口和第四入口中，经挤塑成型制得混合增强纤维从第二出口排出；
（6）步骤（5）中得到的混合增强纤维经第二出口流入模具的增强纤维入口中；
（7）待模具装填完混合增强纤维以后，将连续纤维、混合塑料和混合增强纤维在模具中通过第二挤塑机挤塑成型后，经冷却、牵引、切割后，制得成品。
进一步地，连续纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意一种或多种的混合物。
进一步地，第一塑料选用PP、PE、PA中的任意一种。
进一步地，第二塑料选用PP、PE、PA中的任意另外一种。
进一步地，第一增强纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意一种。
进一步地，第二增强纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意另外一种。
进一步地，传送装置选用带传送装置或链传送装置。
进一步地，还包括电控单元，所述电控单元包括感应模块、传送速度设定模块、塑料、连续纤维和增强纤维启停模块。
进一步地，电控单元设置于外部，感应模块分别设置于模具的塑料入口、增强纤维入口和连续纤维入口附近用于检测模具是否已装满，传送速度设定模块根据感应模块感应到的结果控制传送装置的启停以及传送速度。
本发明的有益效果是：
（1）采用两台挤塑机，一台用于第一塑料和第二塑料的混合拉挤，一台用于第一增强纤维和第二增强纤维的混合拉挤，弥补了单独一台挤塑机不能进行后期修正的缺陷，成型产品紧密度高、强度佳、性能好；
（2）通过感应模块检测模具是否已装满，通过电控单元中的传送速度设定模块根据感应模块感应到的结果控制传送装置的传送速度，提高成型精度、延长设备使用寿命，避免误操作，有效节约成本。
附图说明
图1为本发明一种混有塑料、连续纤维和增强纤维的拉挤成型方法的操作流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种混有连续纤维和增强热塑塑料的拉挤成型方法，其特征在于：包括第一挤塑机、第二挤塑机、模具和传送装置，所述第一挤塑机包括第一入口、第二入口和第一出口，所述第二挤塑机包括第三入口、第四入口和第二出口，所述模具包括塑料入口、连续纤维入口、增强纤维入口以及产品出口；第一挤塑机靠近塑料入口设置，第二挤塑机靠近增强纤维入口设置，传送装置位于模具下方用于传送模具；
该成型方法包括以下步骤：
（1）将连续纤维装填入模具的连续纤维入口，装填完毕后，启动传送装置将模具传送到第一挤塑机的第一出口位置；
（2）将第一塑料和第二塑料按照一定重量配比分别投入第一挤塑机的第一入口和第二入口中，经挤塑成型制得混合塑料从第一出口排出；
（3）步骤（2）中得到的混合塑料经第一出口流入模具的塑料入口中；
（4）待模具装填完塑料以后，将连续纤维和混合塑料在模具中通过第一挤塑机挤塑成型后，传送装置将模具运送到第二挤塑机的第二出口位置；
（5）将第一增强纤维和第二增强纤维按照一定重量配比分别投入第二挤塑机的第三入口和第四入口中，经挤塑成型制得混合增强纤维从第二出口排出；
（6）步骤（5）中得到的混合增强纤维经第二出口流入模具的增强纤维入口中；
（7）待模具装填完混合增强纤维以后，将连续纤维、混合塑料和混合增强纤维在模具中通过第二挤塑机挤塑成型后，经冷却、牵引、切割后，制得成品。
具体地，连续纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意一种或多种的混合物。
具体地，第一塑料选用PP、PE、PA中的任意一种。
具体地，第二塑料选用PP、PE、PA中的任意另外一种。
具体地，第一增强纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意一种。
具体地，第二增强纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意另外一种。
具体地，传送装置选用带传送装置或链传送装置。
具体地，还包括电控单元，所述电控单元包括感应模块、传送速度设定模块、塑料、连续纤维和增强纤维启停模块。
具体地，电控单元设置于外部，感应模块分别设置于模具的塑料入口、增强纤维入口和连续纤维入口附近用于检测模具是否已装满，传送速度设定模块根据感应模块感应到的结果控制传送装置的启停以及传送速度。
作为优选，感应模块包括重量感应器，并在电控单元中设置有第一重量阈值和第二重量阈值，且第一重量阈值小于第二重量阈值，当重量感应器检测到的重量低于第一重量阈值时，电控单元控制传送速度设定模块将传送装置的速度设定为零，模具停止在第一挤塑机的第一出口位置用于接收混合塑料；当重量感应器检测到的重量高于第一重量阈值且小于第二重量阈值时，电控单元控制传送速度设定模块将传送装置的速度设定为规定值，并按照需求调节传送装置的传送速度；当重量感应器检测到的重量高于第二重量阈值时，电控单元控制塑料、连续纤维和增强纤维启停模块紧急停止供给，同时控制传送装置停止传送。
作为优选，塑料入口上设置有刻度，感应模块设置有多个传感器且分别位于不同的刻度位置上，模具停止在第一挤塑机的第一出口位置用于接收混合塑料，当传感器检测到混合塑料已装填满的第一刻度位置时，电控单元控制传送速度设定模块将传送装置的速度设定为规定值，并按照需求调节传送装置的传送速度；当传感器检测到混合塑料已装填满且到达警示位置的第二刻度位置时，电控单元控制塑料、连续纤维和增强纤维启停模块紧急停止供给，同时控制传送装置停止传送，其中第二刻度位置高于第一刻度位置。
作为优选，模具的产品出口的形状可以根据产品的形状需求制成要求的形状。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种混有塑料、连续纤维和增强纤维的拉挤成型方法，其特征在于：包括第一挤塑机、第二挤塑机、模具和传送装置，所述第一挤塑机包括第一入口、第二入口和第一出口，所述第二挤塑机包括第三入口、第四入口和第二出口，所述模具包括塑料入口、连续纤维入口、增强纤维入口以及产品出口；第一挤塑机靠近塑料入口设置，第二挤塑机靠近增强纤维入口设置，传送装置位于模具下方用于传送模具；
该成型方法包括以下步骤：
（1）将连续纤维装填入模具的连续纤维入口，装填完毕后，启动传送装置将模具传送到第一挤塑机的第一出口位置；
（2）将第一塑料和第二塑料按照一定重量配比分别投入第一挤塑机的第一入口和第二入口中，经挤塑成型制得混合塑料从第一出口排出；
（3）步骤（2）中得到的混合塑料经第一出口流入模具的塑料入口中；
（4）待模具装填完塑料以后，将连续纤维和混合塑料在模具中通过第一挤塑机挤塑成型后，传送装置将模具运送到第二挤塑机的第二出口位置；
（5）将第一增强纤维和第二增强纤维按照一定重量配比分别投入第二挤塑机的第三入口和第四入口中，经挤塑成型制得混合增强纤维从第二出口排出；
（6）步骤（5）中得到的混合增强纤维经第二出口流入模具的增强纤维入口中；
（7）待模具装填完混合增强纤维以后，将连续纤维、混合塑料和混合增强纤维在模具中通过第二挤塑机挤塑成型后，经冷却、牵引、切割后，制得成品。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述连续纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意一种或多种的混合物。
3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于：所述第一塑料选用PP、PE、PA中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：所述第二塑料选用PP、PE、PA中的任意另外一种。
5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述第一增强纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：所述第二增强纤维选用无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、玄武岩纤维中的任意另外一种。
7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述传送装置选用带传送装置或链传送装置。
8.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：还包括电控单元，所述电控单元包括感应模块、传送速度设定模块、塑料、连续纤维和增强纤维启停模块。
9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于：电控单元设置于外部，感应模块分别设置于模具的塑料入口、增强纤维入口和连续纤维入口附近用于检测模具是否已装满，传送速度设定模块根据感应模块感应到的结果控制传送装置的启停以及传送速度。
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| CN102329517A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 句容市百事特复合材料有限公司 | 一种长短纤维混杂增强塑料料粒及其生产方法 |
| CN102873882A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-16 | 宣城福美达新材料有限公司 | 一种长玻纤增强热塑性塑料板材的一步法成型设备 |
| CN102947076A (zh) * | 2010-06-22 | 2013-02-27 | 提克纳有限责任公司 | 包含连续纤维和长纤维的热塑性预浸料坯 |
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