CN109865608A - 一种静电喷涂技术 - Google Patents
一种静电喷涂技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109865608A CN109865608A CN201910260283.6A CN201910260283A CN109865608A CN 109865608 A CN109865608 A CN 109865608A CN 201910260283 A CN201910260283 A CN 201910260283A CN 109865608 A CN109865608 A CN 109865608A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying roller
- rack
- electrostatic
- threaded rod
- basement membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
本发明提供一种静电喷涂技术，包括透明盛放桶、喷涂针头、接地线、输送罗拉一、基膜、涂层颗粒、输送罗拉二、放置架、螺纹杆、软垫片、调节座以及加热丝，透明盛放桶内部上侧装配有喷涂针头，喷涂针头上侧设置有接地线，透明盛放桶下端面连接有调节座，调节座环形侧面设置有放置架，放置架右端面连接有螺纹杆，螺纹杆左端面固定有软垫片，放置架上侧设置有基膜，基膜上端面设置有涂层颗粒，基膜下端面左侧装配有输送罗拉一，输送罗拉一右侧安装有输送罗拉二，输送罗拉二内部安装有加热丝，该设计解决了原有静电喷涂技术使用效果不佳的问题，本发明结构合理，便于组合安装，喷涂效果好。
Description
技术领域
本发明是一种静电喷涂技术，属于静电喷涂设备技术领域。
背景技术
气泡静电纺丝技术是目前生产纳米纤维的一种新技术，这种纺丝技术可以实现批量生产，在一定程度上能够解决传统静电纺丝技术无法工业化生产的瓶颈，但由于气泡静电纺丝技术在加工过程中纺丝液没有密封，一直暴露在空气中，而纺丝液中的溶剂一般都具有很高的挥发性，因此在气泡静电纺丝后期加工过程中，由于溶剂的挥发会导致纺丝过程的不稳定，且导致纳米纤维的形态结构发生较大的差异，因此从某种程度上来讲，气泡静电纺丝技术只适合纺丝液比较稳定（即溶剂的挥发性慢），或者尽可能的使每次循环加工的纺丝液量限制在一定范围内。气泡静电纺与传统静电纺的基本原理基本一样，都需要在高压静电作用下，将高聚物牵伸成超细的纳米纤维，存在的差异在于：传统静电纺技术依靠微量推注泵磅将微细液滴从针管喷出，而气泡静电纺丝技术借助气泡破裂产生的液滴，因此在高聚物浓度配置上，需要达到规定的浓度才可以进行纺丝，而两者的浓度也基本接近。
现有技术中，现有的基膜表面涂层的技术主要有两种基本方法，一种是采用饱和浸渍技术，即先配置好涂层溶液，然后将需要涂层的基膜材料直接浸渍在涂层溶液里，取出后挤压等处理获得所需要的涂层材料，另外一种是采用撒粉涂层技术，即将涂层材料均匀的喷洒在基膜表面，依靠涂层材料的热熔性固定在膜表面。近几年，又出现了一种新的涂层方法，即传统静电纺喷洒技术，降低纺丝液浓度，由于纺丝液内分子量较低，纺丝液滴因不能被牵伸而在被涂层材料表面形成微米级的涂层颗粒，达到较好的涂层效果。但这三种涂层方法都存在一定的缺点，如饱和浸渍技术的涂层溶液浪费较多，撒粉涂层技术存在操作复杂且能耗较低的缺点，传统静电纺喷洒技术喷涂时间长，效率低，同时在进行喷涂时不便于对喷涂方向进行调节，现在急需一种静电喷涂技术来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种静电喷涂技术，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，喷涂效果好。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种静电喷涂技术，包括透明盛放桶、喷涂针头、接地线以及辅助喷涂机构，所述透明盛放桶内部上侧装配有喷涂针头，所述喷涂针头上侧设置有接地线，所述接地线右侧设置有辅助喷涂机构，所述辅助喷涂机构包括输送罗拉一、基膜、涂层颗粒、输送罗拉二、放置架、螺纹杆、软垫片、调节座以及加热丝，所述透明盛放桶下端面连接有调节座，所述调节座环形侧面设置有放置架，所述放置架右端面连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端面固定有软垫片，所述放置架上侧设置有基膜，所述基膜上端面设置有涂层颗粒，所述基膜下端面左侧装配有输送罗拉一，所述输送罗拉一右侧安装有输送罗拉二，所述输送罗拉二内部安装有加热丝。
进一步地，所述透明盛放桶内部设置有气泡静电喷涂液，气泡静电喷涂液的浓度为相同聚合物在传统静电纺丝条件下浓度的1/2，且气泡静电喷涂所需要的电压为20KV。
进一步地，所述透明盛放桶内部气泡静电喷涂液由下而上的状态分别为气泡、粗长液体以及微纳米级液滴。
进一步地，所述放置架右端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与放置架通过螺纹相连接。
进一步地，所述加热丝通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述螺纹杆环形侧面左侧套设有防滑软套。
本发明的有益效果：本发明的一种静电喷涂技术，因本发明添加了输送罗拉一、基膜、涂层颗粒、输送罗拉二、放置架、螺纹杆、软垫片、调节座以及加热丝，该设计能够便捷的对基膜进行喷涂，解决了原有静电喷涂技术使用效果不佳的问题，提高了本发明的实用性。
因透明盛放桶内部设置有气泡静电喷涂液，气泡静电喷涂液的浓度为相同聚合物在传统静电纺丝条件下浓度的1/2，且气泡静电喷涂所需要的电压为20KV，聚合物在传统静电纺丝条件下浓度的1/2可以保证喷涂溶液能产生气泡，又能保证涂溶液分子量不会过大，电压为20KV，可以保证气泡破碎后的粗长能尽可能被拉伸成微米级以下的颗粒状物质，使其均匀的覆盖在基膜表面，赋予基膜表面应用的功能特性，本发明结构合理，便于组合安装，喷涂效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种静电喷涂技术的局部结构示意图；
图2为本发明一种静电喷涂技术的结构示意图；
图3为本发明一种静电喷涂技术中辅助喷涂机构的局部结构示意图；
图4为本发明一种静电喷涂技术中辅助喷涂机构的结构示意图；
图5为本发明一种静电喷涂技术中输送罗拉二的正视剖面图；
图中：1-透明盛放桶、2-喷涂针头、3-接地线、4-辅助喷涂机构、41-输送罗拉一、42-基膜、43-涂层颗粒、44-输送罗拉二、45-放置架、46-螺纹杆、47-软垫片、48-调节座、49-加热丝。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种静电喷涂技术，包括透明盛放桶1、喷涂针头2、接地线3以及辅助喷涂机构4，透明盛放桶1内部上侧装配有喷涂针头2，喷涂针头2上侧设置有接地线3，接地线3右侧设置有辅助喷涂机构4。
辅助喷涂机构4包括输送罗拉一41、基膜42、涂层颗粒43、输送罗拉二44、放置架45、螺纹杆46、软垫片47、调节座48以及加热丝49，透明盛放桶1下端面连接有调节座48，调节座48环形侧面设置有放置架45，放置架45右端面连接有螺纹杆46，螺纹杆46左端面固定有软垫片47，放置架45上侧设置有基膜42，基膜42上端面设置有涂层颗粒43，基膜42下端面左侧装配有输送罗拉一41，输送罗拉一41右侧安装有输送罗拉二44，输送罗拉二44内部安装有加热丝49，该设计解决了原有静电喷涂技术使用效果不佳的问题。
透明盛放桶1内部设置有气泡静电喷涂液，气泡静电喷涂液的浓度为相同聚合物在传统静电纺丝条件下浓度的1/2，且气泡静电喷涂所需要的电压为20KV，聚合物在传统静电纺丝条件下浓度的1/2可以保证喷涂溶液能产生气泡，又能保证涂溶液分子量不会过大，电压为20KV，可以保证气泡破碎后的粗长能尽可能被拉伸成微米级以下的颗粒状物质，使其均匀的覆盖在基膜42表面，赋予基膜42表面应用的功能特性。
透明盛放桶1内部气泡静电喷涂液由下而上的状态分别为气泡、粗长液体以及微纳米级液滴，提高了该设计的合理性，放置架45右端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺纹杆46与放置架45通过螺纹相连接，该设计通过螺纹相连接便于对调节座48进行调节固定，加热丝49通过导线与外界电源相连接，该设计通过外界电源对加热丝49进行通电，螺纹杆46环形侧面左侧套设有防滑软套，该设计提高了螺纹杆46使用时的舒适性。
作为本发明的一个实施例：在对基膜42进行喷涂时，首先将气泡静电喷涂液置于透明盛放桶1中，通入适量的氮气，使气泡静电喷涂液在表面产生气泡，开通高压电源，设置高压为25 KV，通过外接电源对加热丝49通电，加热丝49通电发热使输送罗拉二44发热，基膜42经过输送罗拉一41，到达气泡静电喷涂区域，此时，一旦气泡破碎后形成的粗长液体在高压静电的牵拉作用下，达到了较高倍数的牵伸，但由于PVDF溶液分子量较低，无法形成纳米纤维形态，整个喷涂过程只需要3分钟，此时基膜42在接触到输送罗拉二44后，由于它的加热作用可以使溶剂迅速挥发，在基膜42表面形成类似荷叶表面的粗糙结构，从而使PVDF膜表面达到较好的疏水特性，通过转动透明盛放桶1调节合适的角度，拧动螺纹杆46使软垫片47与调节座48紧密贴合对调节座48进行固定，提高了本发明的适应性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种静电喷涂技术，包括透明盛放桶、喷涂针头、接地线以及辅助喷涂机构，其特征在于：所述透明盛放桶内部上侧装配有喷涂针头，所述喷涂针头上侧设置有接地线，所述接地线右侧设置有辅助喷涂机构；
所述辅助喷涂机构包括输送罗拉一、基膜、涂层颗粒、输送罗拉二、放置架、螺纹杆、软垫片、调节座以及加热丝，所述透明盛放桶下端面连接有调节座，所述调节座环形侧面设置有放置架，所述放置架右端面连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端面固定有软垫片，所述放置架上侧设置有基膜，所述基膜上端面设置有涂层颗粒，所述基膜下端面左侧装配有输送罗拉一，所述输送罗拉一右侧安装有输送罗拉二，所述输送罗拉二内部安装有加热丝。
2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂技术，其特征在于：所述透明盛放桶内部设置有气泡静电喷涂液，气泡静电喷涂液的浓度为相同聚合物在传统静电纺丝条件下浓度的1/2，且气泡静电喷涂所需要的电压为20KV。
3.根据权利要求2所述的一种静电喷涂技术，其特征在于：所述透明盛放桶内部气泡静电喷涂液由下而上的状态分别为气泡、粗长液体以及微纳米级液滴。
4.根据权利要求1所述的一种静电喷涂技术，其特征在于：所述放置架右端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与放置架通过螺纹相连接。
5.根据权利要求1所述的一种静电喷涂技术，其特征在于：所述加热丝通过导线与外界电源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种静电喷涂技术，其特征在于：所述螺纹杆环形侧面左侧套设有防滑软套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910260283.6A CN109865608A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种静电喷涂技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910260283.6A CN109865608A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种静电喷涂技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109865608A true CN109865608A (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66921884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910260283.6A Pending CN109865608A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种静电喷涂技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109865608A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929035A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 中国科学院理化技术研究所 | 经纬双向静电纺丝制膜设备及设备的应用方法 |
| CN102958579A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-03-06 | 阿莫绿色技术有限公司 | 利用电纺纳米纤维网的液体过滤器用过滤材料及其制造方法以及利用其的液体过滤器 |
| CN103205818A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-17 | 厦门大学 | 气流辅助混合静电纺丝装置 |
| CN103966676A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-06 | 南通百博丝纳米科技有限公司 | 纳米薄膜纺丝装置 |
| CN105274635A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 苏州大学 | 一种气泡静电纺丝装置 |
| CN105624806A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-01 | 苏州大学 | 一种制备复合纤维材料的气泡静电纺丝系统 |
| CN107142618A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-08 | 盐城工业职业技术学院 | 纳米纤维膜的制备装置及系统 |
| CN206751979U (zh) * | 2017-05-22 | 2017-12-15 | 苏州大学 | 静电纺丝装置 |
| CN108532005A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-14 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 通过新型静电纺丝装置批量制备纳米纤维的静电纺丝方法 |
-
2019
- 2019-04-02 CN CN201910260283.6A patent/CN109865608A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929035A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 中国科学院理化技术研究所 | 经纬双向静电纺丝制膜设备及设备的应用方法 |
| CN102958579A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-03-06 | 阿莫绿色技术有限公司 | 利用电纺纳米纤维网的液体过滤器用过滤材料及其制造方法以及利用其的液体过滤器 |
| CN103205818A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-17 | 厦门大学 | 气流辅助混合静电纺丝装置 |
| CN103966676A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-06 | 南通百博丝纳米科技有限公司 | 纳米薄膜纺丝装置 |
| CN105274635A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 苏州大学 | 一种气泡静电纺丝装置 |
| CN105624806A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-01 | 苏州大学 | 一种制备复合纤维材料的气泡静电纺丝系统 |
| CN206751979U (zh) * | 2017-05-22 | 2017-12-15 | 苏州大学 | 静电纺丝装置 |
| CN107142618A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-08 | 盐城工业职业技术学院 | 纳米纤维膜的制备装置及系统 |
| CN108532005A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-14 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 通过新型静电纺丝装置批量制备纳米纤维的静电纺丝方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101586288B (zh) | 阵列多喷头静电纺丝设备 | |
| CN103170416B (zh) | 一种静电喷头及其使用方法 | |
| CN107475785B (zh) | 一种纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置及其使用方法 | |
| CN103993376B (zh) | 一种制备纳米纤维束的静电纺丝装置 | |
| JP2008025057A (ja) | 微細繊維集合体の製造方法 | |
| He et al. | Fabrication of continuous nanofiber yarn using novel multi‐nozzle bubble electrospinning | |
| CN109137094A (zh) | 一种刀片印刷式静电纺丝装置及其使用方法 | |
| CN106119995A (zh) | 一种实心针头静电纺丝装置 | |
| CN108411383A (zh) | 一种多孔球形静电纺丝喷头及其纺丝方法 | |
| CN105063771B (zh) | 一种气流气泡纺丝装置 | |
| CN203976994U (zh) | 一种制备纳米纤维束的静电纺丝装置 | |
| CN209957929U (zh) | 一种静电纺丝系统 | |
| CN109865608A (zh) | 一种静电喷涂技术 | |
| CN205062251U (zh) | 一种气泡静电纺丝装置 | |
| CN107142618A (zh) | 纳米纤维膜的制备装置及系统 | |
| CN104451908A (zh) | 静电纺丝用线性喷头 | |
| CN210146268U (zh) | 一种静电喷涂装置 | |
| CN108893787A (zh) | 一种基于微分多边形叶片的放射状电纺喷嘴 | |
| CN203360644U (zh) | 静电-喷气结合纺丝喷头 | |
| CN108532004A (zh) | 一种摩天轮式气泡针纺装置 | |
| CN204370056U (zh) | 一种静电纺丝用线性喷头 | |
| CN108642574A (zh) | 一种批量化复合三维结构亚微米纤维膜的制备装置与方法 | |
| CN108085754A (zh) | 一种宏量制备纳米纤维的静电纺丝装置及方法 | |
| CN111058102A (zh) | 一种圆盘形无针式静电纺丝装置及其工作方法 | |
| CN210085634U (zh) | 球切面气泡纺丝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190611 |