CN109865324A - 一种防堵塞养殖废水固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞养殖废水固液分离装置，包括有组合装置容器，组合装置容器底部为倒置的漏斗形结构，倒置的漏斗形结构底部为废水输入口，组合装置容器内部由下至上依次设置有粗颗粒填料室、中颗粒填料室和细颗粒填料室，各填料室内装入有填充物，各填料室经填料室支架与组合装置容器内壁连接，每个填料室外侧均设有1块导渣板，导渣板另一端经弹性连接装置与单向挡板连接，单向挡板另一端与组合装置容器内壁接触，组合装置容器顶部设置有出水口。该装置能够克服现行的水产养殖废水过滤分离装置的处理废水的不足，同时有效的实现废水的固液分离和所处理水的循环利用，提高水产养殖废水处理利用的效率，实现养殖废水的高效的固液过滤分离。

Description

一种防堵塞养殖废水固液分离装置

技术领域

本发明涉及一种防堵塞养殖废水固液分离装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

目前，由于水质原因和水的循环使用，水产养殖废水常被残饵、粪便等污染物污染，造成水资源的极大浪费，随着当今社会的发展，生活水平的提高，水产品消耗日益增加，各种水产养殖废水处理工艺也因势出现。常用的养殖废水处理工艺有如下几种，养殖废水混凝沉淀工艺等，虽然能够有效的去除和分离废水中的污染物，但同时其中含有的有机污染物在净化水循环使用时对鱼类等水生动物的生长发育产生毒害作用。水产养殖能否进行及是否优质的关键环节和限制因子在“水”(水量和水质)，而导致全国全面撤网彻底“退渔还湖”及水产品质量安全的根源则是养殖排放的水污染。基于贵州山地地形复杂、岩溶管道岩溶裂隙高度发育导致虽然区域降雨丰沛但易渗漏流失的地面工程性缺水，大量雨水资源利用效率极低，无法有效支撑水产养殖急需的大量用水的问题，现有的少量地下水(山泉)出露但已优先保护作为居民集中式饮用水源而禁用于水产养殖，使得陆基水产养殖的水源严重短缺问题更加突出、特别是脆弱的岩溶生态环境更易受养殖废水及废弃物持久污染，因此，水产养殖废水过滤装置是必不可少的装置，养殖废水在进行处理之前，需要对养殖废水的固废进行过滤，并将废水中的杂质进行预先去除，过滤是高质量循环利用出水的关键过程，可以有效除去养殖废水中的残饵、粪便等其它一些固体物质。

目前常用的水产养殖废水过滤分离装置存在下述不足，清理残渣不方便，清理方式非常费力和繁琐，而且很难清理干净；过滤效果不理想，影响后续养殖废水的循环利用的卫生安全问题，也可能会造成污泥颗粒物堵塞处理设备，使得排水不畅。同时现有技术中的成品污水处理装置过于复杂，造价昂贵，不符合实际工作中的需要，为了解决养殖废水再利用的问题，亟待一种结构简单，方便使用的环保养殖废水过滤分离装置，为此我们提出了一种环保水产养殖废水过滤分离装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防堵塞养殖废水固液分离装置。该装置能够克服现行的水产养殖废水过滤分离装置的处理废水的不足，同时有效的实现废水的固液分离和所处理水的循环利用，提高水产养殖废水处理利用的效率，实现养殖废水的高效的固液过滤分离。

本发明的技术方案：一种防堵塞养殖废水固液分离装置，包括有组合装置容器，组合装置容器底部为倒置的漏斗形结构，倒置的漏斗形结构底部为废水输入口，组合装置容器内部由下至上依次设置有粗颗粒填料室、中颗粒填料室和细颗粒填料室，各填料室内装入有填充物，各填料室经填料室支架与组合装置容器内壁连接，每个填料室外侧均设有1块导渣板，导渣板另一端经弹性连接装置与单向挡板连接，单向挡板另一端与组合装置容器内壁接触，组合装置容器顶部设置有出水口，废水输入口左、右两侧的组合装置容器底部分别设置有左侧污泥排出口和右侧污泥排出口，对应位置的污泥排出口处设有左侧污泥阀门和右侧污泥阀门。

前述的防堵塞养殖废水固液分离装置中，所述导渣板和单向挡板均为斜向下设置。

前述的防堵塞养殖废水固液分离装置中，最下层单向挡板下方的组合装置容器上设有污泥观察窗。

前述的防堵塞养殖废水固液分离装置中，组合装置容器顶部还设有1个可活动盖板。

前述的防堵塞养殖废水固液分离装置中，各填料室壁上均密布有网孔，随着填料室内由下至上填充物的粒径逐渐减小，网孔大小也逐渐减小。

前述的防堵塞养殖废水固液分离装置中，各填料室内填充物体积为填料室容积的3/4。

前述的防堵塞养殖废水固液分离装置中，各填料室宽度为组合装置容器宽度的1/2—2/3。

前述的防堵塞养殖废水固液分离装置中，所述废水输入口、粗颗粒填料室、中颗粒填料室和细颗粒填料室的中心均处于同一条竖直线上，且废水输入口至粗颗粒填料室的间距等于相邻2个填料室之间的间距。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明避免了传统过滤装置填料之间的孔隙由于过滤时间的延长而逐渐减小，导致污水过滤效果不好，且传统的过滤装置滤料需时常更换，费时又费物。本发明填料室中填料的装填及填充体积是填料室容积的3/4，有效地延长了过滤填料的使用寿命；多级倒置漏斗形填料室被固定填料支架固定于容器内，进水且未堵塞时填料由于重力作用对废水中的各类固废进行过滤分离，当进水且堵塞时填料由于堵塞后水的冲力作用增大可将堵塞部位的填料冲开释放堵塞物后，填料重新回落再次形成密实的过滤层，从而实现过滤层的自我修复。有效防止了填料因污水中的颗粒物等附着而堵塞填料过滤通道，导致过滤装置瘫痪，有效提高了装置的过滤效果并延长了过滤装置的使用寿命。本发明可以实现养殖废水中的残饵及粪污等固体废物的无堵塞高效分离，达到含有不同粒径颗粒物（残饵或鱼粪）的养殖废水或其他废水中污染物的有效控制及养殖废水的循环使用。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的A—A向俯视结构示意图。

附图标记：1-组合装置容器，2-废水输入口，3-细颗粒填料室，4-中颗粒填料室，5-粗颗粒填料室，6-填料室支架，7-导渣板，8-弹性连接装置，9-单向挡板，10-污泥观察窗，11-左侧污泥排出口，12-左侧污泥阀门，13-右侧污泥排出口，14-右侧污泥阀门，15-输水管，16-可活动盖板，17-出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种防堵塞养殖废水固液分离装置，如附图1-2所示，包括有圆柱形的组合装置容器1，组合装置容器1底部为倒置的漏斗形结构，倒置的漏斗形结构底部为废水输入口2，组合装置容器1内部由下至上依次设置有粗颗粒填料室5、中颗粒填料室4和细颗粒填料室3，各填料室内装入有填充物，由下至上各个填料室中的填充物的粒径逐渐减小。各填料室经填料室支架6与组合装置容器1内壁连接，填料室支架6为与填料室和组合装置容器1内壁焊接连接的阵列分别的连接板，每个填料室外侧均设有1块圆环形的导渣板7，导渣板7另一端经弹性连接装置8与圆环形的单向挡板9连接，该弹性单向挡板9另一端与组合装置容器1内壁接触，组合装置容器1顶部连接有输水管15，输水管15另一端设有出水口17，废水输入口2左、右两侧的组合装置容器1底部分别设置有左侧污泥排出口11和右侧污泥排出口13，对应位置的污泥排出口11处设有左侧污泥阀门12和右侧污泥阀门14。

本装置使用时，养殖产生的的污水用水泵将其从废水输入口2泵入组合装置容器1内部，水在组合装置容器1中由下至上满溢，首先达到粗颗粒填料室5处，由于粗颗粒填料室5旁边的导渣板7与单向挡板9之间通过弹性连接装置8连接，该弹性连接装置8使得单向挡板9上表面承受的压力达到极限时，单向挡板9就会绕弹性连接装置8向下转动。该转动方向仅为单向向下转动而已，而不能绕弹性连接装置8向上转动。而导渣板7另一端则与各个填料室外壁密封焊接连接。水体与单向挡板9和导渣板7接触时，受到二者的阻挡，由于单向挡板9只能单向转动，故在水压作用下单向挡板9亦不能向上转，受到阻挡的水只能进入至粗颗粒填料室5中，进水且未堵塞时填料室中的填料由于重力作用位于填料室空间的下部处形成密实的过滤层对废水中的各类固废进行过滤分离。密实的过滤层会对水体进行阻挡，当进水且堵塞时填料由于堵塞后水的冲力作用增大，可将堵塞部位的填料冲开，填料之间的间隙增大，从而便于水体的通过，同时水的阻力（冲力）作用因疏通而急剧降低恢复自无堵塞状态，填料因自身重力作用重新回落于空间下层带网孔的隔板上，再次形成密实的过滤层，从而实现过滤层的自我修复。有效防止了填料因污水中的颗粒物等附着而堵塞填料过滤通道，导致过滤装置瘫痪，有效提高了装置的过滤效果并延长了过滤装置的使用寿命。污水从废水输入口2进入至最终从出水口17排出，需要经过粗颗粒填料室5、中颗粒填料室4以及细颗粒填料室3的3次过滤作用，3个填料室中由于填料粒径的逐渐减小，使得能够过滤的固体粒径不断减小。粗颗粒填料室5过滤掉的固体废弃物会沉积在废水输入口2两侧的左侧污泥排出口11和右侧污泥排出口13处，不断向上累积。而中颗粒填料室4过滤的固体废弃物会沉积在其下方的导渣板7和单向挡板9上，当单向挡板9的承重压力达到其极限时，单向挡板9绕弹性连接装置8向下转动，使得其上沉积的固体废弃物掉落下来，单向挡板9所受压力减小后，在弹性连接装置8的弹性作用下回弹恢复至原位，如此往复。细颗粒填料室3过滤的固体废弃物亦是如此。当最下方的固体废弃物累积达到一定量时，停止进水并手动或自动打开左侧污泥阀门12和右侧污泥阀门14即可将分离的污泥排出组合装置容器1。过滤所得水体回用于水产养殖用水。

所述导渣板7和单向挡板9均为斜向下设置。导渣板7和单向挡板9均为斜向下设置，使得导渣板7和单向挡板9与组合装置容器1的侧壁之间形成漏斗形结构，漏洞形结构便于过滤掉的污泥均滑落、沉积在斜向设置的单向挡板9上，避免部分污泥始终堆积在导渣板7上。同时导渣板7和单向挡板9与该层的填料室形成倒置的漏斗形结构，导渣板7和单向挡板9的斜向设置对其阻挡住的水体形成1个导向作用，将水体全部导向填料室中，使养殖废水固液分离更彻底。

最下层单向挡板9下方的组合装置容器1上设有污泥观察窗10，污泥观察窗10设置在废水输入口2上方3-5cm处，当通过污泥观察窗10观察到污泥覆盖至该处时，即可停止进水并打开排泥阀排出污泥。

组合装置容器1顶部还设有1个可活动盖板16，有利于填料室中填料及多级滤料的更换。

各填料室壁上均密布有网孔，随着填料室内由下至上填充物的粒径逐渐减小，网孔大小也逐渐减小。填充物的粒径逐渐减小，使得填充物形成的过滤层逐渐变得更加密实，能够过滤的固体废弃物粒径逐渐变小，过滤效果逐渐提高，若均使用粒径较小的填充物，在第一层填充室处就会造成大面积堵塞而无法疏通的情况。网孔逐渐减小也是为了避免填充料外漏出来。

各填料室内填充物体积为填料室容积的3/4，填充物即填料在重力作用下位于填料室底部的隔板上，当进水且堵塞时，由于填充物体积仅为填料室容积的3/4，其顶部仍然有1/4的活动空间，随着水的冲力作用增大可将堵塞部位的填料推动其向上方的活动空间移动，使得填料之间的间隙增大，从而便于释放堵塞物。而可活动的空间仅为1/4可避免填料在水压作用下分离的间隙过大，使得过滤效果降低。

各填料室宽度为组合装置容器1宽度的1/2—2/3，使得单向挡板9在污泥重力作用下向下偏转后，填料室下方又不会造成水压损失。

所述废水输入口2、粗颗粒填料室5、中颗粒填料室4和细颗粒填料室3的中心均处于同一条竖直线上，且废水输入口2至粗颗粒填料室5的间距等于相邻2个填料室之间的间距。便于污水从废水输入口2进入组合装置容器1后即可竖直往上进入至各填料室中进行过滤。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种防堵塞养殖废水固液分离装置，其特征在于：包括有组合装置容器（1），组合装置容器（1）底部为倒置的漏斗形结构，倒置的漏斗形结构底部为废水输入口（2），组合装置容器（1）内部由下至上依次设置有粗颗粒填料室（5）、中颗粒填料室（4）和细颗粒填料室（3），各填料室内装入有填充物，各填料室经填料室支架（6）与组合装置容器（1）内壁连接，每个填料室外侧均设有1块导渣板（7），导渣板（7）另一端经弹性连接装置（8）与单向挡板（9）连接，单向挡板（9）另一端与组合装置容器（1）内壁接触，组合装置容器（1）顶部设置有出水口（17），废水输入口（2）左、右两侧的组合装置容器（1）底部分别设置有左侧污泥排出口（11）和右侧污泥排出口（13），对应位置的污泥排出口（11）处设有左侧污泥阀门（12）和右侧污泥阀门（14）。

2.根据权利要求1所述的防堵塞养殖废水固液分离装置，其特征在于： 所述导渣板（7）和单向挡板（9）均为斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的防堵塞养殖废水固液分离装置，其特征在于：最下层单向挡板（9）下方的组合装置容器（1）上设有污泥观察窗（10）。

4.根据权利要求1所述的防堵塞养殖废水固液分离装置，其特征在于：组合装置容器（1）顶部还设有1个可活动盖板（16）。

5.根据权利要求1所述的防堵塞养殖废水固液分离装置，其特征在于：各填料室壁上均密布有网孔，随着填料室内由下至上填充物的粒径逐渐减小，网孔大小也逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的防堵塞养殖废水固液分离装置，其特征在于：各填料室内填充物体积为填料室容积的3/4。

7.根据权利要求1所述的防堵塞养殖废水固液分离装置，其特征在于：各填料室宽度为组合装置容器（1）宽度的1/2—2/3。

8.根据权利要求1所述的防堵塞养殖废水固液分离装置，其特征在于：所述废水输入口（2）、粗颗粒填料室（5）、中颗粒填料室（4）和细颗粒填料室（3）的中心均处于同一条竖直线上，且废水输入口（2）至粗颗粒填料室（5）的间距等于相邻2个填料室之间的间距。