CN109862715A - 一种印制板焊盘定量焊膏施加工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于印制板焊盘定量焊膏施加工具，包括施加工具管身(1)，与施加工具管身(1)同轴连通的焊膏注入头(2)，传动带(3)，第一转轮(4)，第二转轮(5)和动力盘(6)，焊膏注入头(2)为内空柱状结构，一端与施加工具管身(1)接通，一端为焊膏排出口，其外侧壁上设有与之连通的加膏口(7)；施加工具管身(1)内沿其轴线方向设有可转动并延伸至焊膏注入头(2)内的导杆(8)；导杆(8)上固定有均与导杆(8)同轴的叶轮(9)、第一锥齿轮(10)及与之啮合的第二锥齿轮(11)；传动带(3)由第一转轮(4)与第二转轮(5)支撑；动力盘(6)与第一转轮(4)同轴固定连接；第二转轮(5)的转轴与第二锥齿轮(11)的背锥连接。该工具解决了现有技术返工焊接时，焊膏施加技能不好掌握，难以控制的技术问题。

Description

一种印制板焊盘定量焊膏施加工具

技术领域

本发明涉及一种材料施加工具。尤其涉及一种用于印制板焊盘定量焊膏施加工具。

背景技术

在电子元器件表面贴装行业，常常涉及个别元器件，特别是J型元器件或鸥翼型元器件的返工。返工时由于印制板上其它元器件的存在，要避免对整块线路板进行返工，需采用特种设备或技术人员手动对返工元器件进行返工焊接。而上述两种方法进行返工焊接时，焊膏的施加都是非常重要而又不易实现的环节。其中采用特种设备返工焊接，原来用于焊膏施加的钢网不再适用，需要特制钢网或采用焊膏喷印。钢网制作需要一定周期，返工准备时间长。市面上特制钢网要价每张近千元左右，而焊膏（锡膏）喷印机更是每台百万上下，返工投入成本高；采用技术人员手动进行返工焊接，可以解决返工准备时间长和返工投入成本高的问题，但对高密度元器件，特别是J型元器件或鸥翼型元器件，焊膏的施加要求准确且均匀，目前技术人员采用的手段往往是用注射器或点涂器在J型元器件或鸥翼型元器件的焊盘上沿焊盘排列方向施加一条焊膏，而用注射器或点涂器施加焊膏时，既要稳定工具使其保持直线运动，同时要操作工具从中均匀的挤出焊膏，导致施加技能不好掌握、施加工具难以控制，对技术人员技能等级要求很高。

因此在电子元器件表面贴装行业，对印制板上电子元器件特别是J型元器件或鸥翼型元器件，采用技术人员手动进行返工焊接，能够避免返工周期过长和返工投入过高，但存在焊膏施加难度大，焊膏施加技能不好掌握、施加工具难以控制，对技术人员技能等级要求很高的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中采用技术人员手动对印制板上电子元器件特别是J型元器件或鸥翼型元器件进行返工焊接时，准确均匀地施加焊膏存在技能不好掌握、施加工具难以控制、对技术人员技能等级要求很高的技术问题。本发明提供了一种印制板焊盘定量焊膏施加工具。

所述的一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，包括中空的柱状施加工具管身，与施加工具管身同轴连通的焊膏注入头，传动带，第一转轮，第二转轮和动力盘，其特征在于：所述焊膏注入头为内空柱状结构，一端与施加工具管身接通，一端为焊膏排出口，其外侧壁上设有与之连通的加膏口；焊膏注入头主要用于添加、存储焊膏，并在受力的情况下排除焊膏，完成焊膏的施加；

所述施加工具管身内沿其轴线方向设有可转动并延伸至焊膏注入头内的导杆；所述导杆上固定有均与导杆同轴的叶轮和第一锥齿轮，所述叶轮位于焊膏注入头内，所述第一锥齿轮位于施加工具管身内；所述施加工具管身内还设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。以上机构可以实现当第二锥刺轮转动时，带动第一锥齿轮转动，进而通过导杆带动叶轮转动，叶轮的转动推动焊膏注入头内的焊膏，将焊膏挤出焊膏注入头；

所述第一转轮与第二转轮位于印制板焊盘定量焊膏施加工具外侧壁同一平面，且转动轴相互平行；所述传动带由第一转轮与第二转轮支撑；所述动力盘为圆盘，与第一转轮同轴固定连接；所述第二转轮的转轴垂直通过施加工具管身，与第二锥齿轮的背锥连接；以上机构可以实现在动力盘转动时，带动第一转轮转动，第一转轮通过传动带，带动第二转轮转动，而第二转轮通过其转轴，带动第二锥齿轮转动，最终带动叶轮旋转，叶轮旋转挤压焊膏，将焊膏从焊膏注入头挤出。

技术人员手动对印制板上电子元器件特别是J型元器件或鸥翼型元器件进行返工焊接时，可将上述焊膏施加工具的动力盘放置在印制板焊盘上，将焊膏注入头的焊膏排出口对准焊膏施加的起始位置，然后拖动焊膏施加工具，使其通过动力盘的转动，沿欲施加焊膏的轨迹运动；动力盘在转动时，带动第一转轮转动，第一转轮通过传动带，带动第二转轮转动，而第二转轮通过其转轴，带动第二锥齿轮转动，最终带动叶轮旋转，叶轮旋转挤压焊膏，将焊膏从焊膏注入头中挤出。由于焊膏挤出量与叶轮的转速成正比，而叶轮的转速与动力盘转速成正比，因此只要动力盘的转动匀速，叶轮挤压出的焊膏量也是均匀的，均匀的焊膏挤出量与均匀的移动速度，能够保证施加在焊盘上的焊膏也是均匀的。同时因为有动力盘作为支撑点，焊膏挤压由动力盘在拖动时自动完成，因此所述施加工具的施加轨迹易于控制，可以实现焊膏的精准施加。

综上，本发明提供的一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，在使用时，将动力盘作为支撑点，只需要匀速拖动该焊膏施加工具，无需额外操作施加工具，便可通过动力盘的均匀转动，为焊膏的挤出提供均匀的动力，将焊膏准确的、定量的、均匀的施加到印制板焊盘上，满足技术人员手动对电气元件尤其是J型元器件或鸥翼型元器件进行返工焊接时，焊膏施加的要求。焊膏施加的具体速度可以通过选择相应的焊膏排出口截面积以及动力盘的周长配合拖动速度来制定。

进一步，所述焊膏注入头包括储膏仓、挤压仓和作为焊膏排出口的出膏嘴；所述储膏仓、挤压仓、出膏嘴依次连通，其中储膏仓内空截面积大于挤压仓内空截面积，挤压仓内空截面积大于出膏嘴内空截面积；所述储膏仓与加膏口连通；所述导杆延伸至挤压仓内；所述叶轮位于挤压仓内；所述第一转轮位于储膏仓外侧壁。这种优选方式，将焊膏注入头分为内空截面积大小不同的3个部分，可在保证出膏嘴截面积合适而不会导致焊膏滴落且挤压仓口径合适而保证挤压效率的情况下，通过储膏仓增大焊膏注入头容纳焊膏的能力。同时选配细长的出膏嘴更有利于J型元器件或鸥翼型元器件焊接时焊膏的精准添加。

进一步，所述叶轮处于挤压仓内贴近储膏仓的一端。可以使叶轮在旋转时，更有效的将储膏仓内的焊膏挤压至挤压仓，并将挤压仓内的焊膏通过出膏嘴排出。同时选择不同大小的叶轮可以进一步改善叶轮挤压的效率。

进一步，所述施加工具管身及焊膏注入头为圆柱状，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的分度圆锥相切，轴角为90°。这种优选方式，可以使第一锥齿轮和第二锥齿轮处于最佳传动比，且结构更便于手握。

进一步，所述施加工具管身末端上设有至少一处凹陷，便于手持拖动。

本发明提供的印制板焊盘定量焊膏施加工具，在施加焊膏时只需要简单的均匀拖动，无需同时做其他操作，就可以沿其移动轨迹，均匀的挤出焊膏，尤其利于在保持直线运动的同时从中均匀的挤出焊膏；技术人员手动对印制板上电子元器件特别是J型元器件或鸥翼型元器件进行返工焊接时，用本发明提供的焊膏施加工具，可以实现焊膏的准确均匀施加，且使用方法简单、技能便于掌握、工具易于控制，对技术人员技能等级要求很低。因此本发明相比于现有技术具有：使采用技术人员手动对印制板上电子元器件特别是J型元器件或鸥翼型元器件进行返工焊接时，焊膏施加技能便于掌握、工具易于控制，降低焊膏准确均匀施加对技术人员技能等级要求的有益效果；避免了使用特种设备进行返工焊接，有效节约返工焊接的时间与成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

图1是本发明一种印制板焊盘定量焊膏施加工具的结构示意图；

图2是本发明一种印制板焊盘定量焊膏施加工具的叶轮安装示意图

图3是本发明一种印制板焊盘定量焊膏施加工具的焊膏注入头结构示意图；

图中：1. 施加工具管身、2.焊膏注入头、3.传动带、4.第一转轮、5. 第二转轮、6. 动力盘、7.加膏口、8.导杆、9.叶轮、10.第一锥齿轮、11.第二锥齿轮、12.储膏仓、13.挤压仓、14.出膏嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明，在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例所述的一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，包括中空的柱状施加工具管身1，与施加工具管身1同轴连通的焊膏注入头2，传动带3，第一转轮4，第二转轮5和动力盘6，其特征在于：所述焊膏注入头2为内空柱状结构，一端与施加工具管身1接通，一端为焊膏排出口，其外侧壁上设有与之连通的加膏口7；焊膏注入头2主要用于添加、存储焊膏，并在受力的情况下排出焊膏，完成焊膏的施加；

所述施加工具管身1内沿其轴线方向设有可转动并延伸至焊膏注入头2内的导杆8；所述导杆8上固定有均与导杆8同轴的叶轮9和第一锥齿轮10，所述叶轮9位于焊膏注入头2内，所述第一锥齿轮10位于施加工具管身1内；所述施加工具管身1内还设有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮10相互啮合。以上机构可以实现当第二锥齿轮11转动时，带动第一锥齿轮10转动，进而通过导杆8带动叶轮9转动，叶轮9的转动推动焊膏注入头2内的焊膏，将焊膏挤出焊膏注入头2；

所述第一转轮4与第二转轮5位于印制板焊盘定量焊膏施加工具外侧壁同一平面，且转动轴相互平行；所述传动带3由第一转轮4与第二转轮5支撑；所述动力盘6为圆盘，与第一转轮4同轴固定连接；所述第二转轮5的转轴垂直通过施加工具管身1，与第二锥齿轮11的背锥连接；以上机构可以实现，在动力盘6转动时，带动第一转轮4转动，第一转轮4通过传动带3，带动第二转轮5转动，而第二转轮5通过其转轴，带动第二锥齿轮11转动，最终带动叶轮9旋转，叶轮9旋转挤压焊膏，将焊膏从焊膏注入头2中挤出。

在具体实施时，将上述焊膏施加工具的动力盘6放置在印制板焊盘上，将焊膏注入头2的焊膏排出口对准焊膏施加的起始位置，然后拖动焊膏施加工具，使其通过动力盘的转动，沿欲施加焊膏的轨迹运动；动力盘6在转动时，带动第一转轮4转动，第一转轮4通过传动带3，带动第二转轮5转动，而第二转轮5通过其转轴，带动第二锥齿轮11转动，最终带动叶轮9旋转，叶轮9旋转挤压焊膏，将焊膏从焊膏注入头2中挤出。由于焊膏挤出量与叶轮9的转速成正比，而叶轮9的转速与动力盘6转速成正比，因此只要动力盘6的转动匀速，相对应的叶轮9挤压出的焊膏量也是均匀的，均匀的焊膏挤出量与均匀的移动速度，能够保证施加在焊盘上的焊膏也是均匀的。同时移动轨迹因为有动力盘作为支撑点，焊膏挤压由动力盘在拖动时自动完成，因此所述施加工具的施加轨迹易于控制，可以实现焊膏的精准施加。

综上，本发明提供的一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，在使用时，将动力盘6作为支撑点，只需要匀速拖动该焊膏施加工具，便可通过动力盘5的均匀转动，为焊膏的挤出提供均匀的动力，能够将焊膏准确的、定量的、均匀的施加到印制板焊盘上，满足技术人员手动对电气元件尤其是J型元器件或鸥翼型元器件进行返工焊接时，焊膏的施加要求。焊膏施加具体的速度可以通过选择相应的焊膏排出口截面积以及动力盘6的周长配合拖动速度来制定。

实施例2：

在上述实施例的基础上，提出实施例2，如图3所示，其特征在于：所述焊膏注入头2包括储膏仓12、挤压仓13和作为焊膏排出口的出膏嘴14；所述储膏仓12、挤压仓13、出膏嘴14依次连通，其中储膏仓12内空截面积大于挤压仓13内空截面积，挤压仓13内空截面积大于出膏嘴14内空截面积；所述储膏仓12与加膏口7连通；上述导杆延伸至挤压仓13内；上述叶轮9位于挤压仓13内，所述第一转轮4位于储膏仓12外侧壁。这种优选方式，将焊膏注入头2分为内空截面积大小不同的3个部分，可在保证出膏嘴14截面积合适而不会导致焊膏滴落且挤压仓13口径合适而保证挤压效率的情况下，通过储膏仓12增大焊膏注入头2容纳焊膏的能力。同时选配细长的出膏嘴14作为焊膏排出口更有利于J型元器件或鸥翼型元器件焊接时焊膏的精准添加。

实施例3：

在上述实施例的基础上，提出实施例3，其特征在于：所述叶轮9处于挤压仓13内贴近储膏仓12的一端。这种方式，可以使叶轮9在旋转时，更有效的将储膏仓12内的焊膏挤压至挤压仓13，并将挤压仓13内的焊膏通过出膏嘴14排出。同时选择不同大小的叶轮9可以进一步改善叶轮挤压的效率。

实施例4：

在上述实施例的基础上，提出实施例4，其特征在于：所述施加工具管身1及焊膏注入头2为圆柱状，所述第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的分度圆锥相切，轴角为90°。这种优选方式，可以使第一锥齿轮10和第二锥齿轮11处于最佳传动比，且结构更便于手握。

实施例5：

在上述实施例的基础上，提出实施例5，其特征在于：所述施加工具管身1末端上设有至少一处凹陷，便于手持拖动。

Claims (6)

1.一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，包括中空的柱状施加工具管身(1)，与施加工具管身(1)同轴连通的焊膏注入头(2)，传动带(3)，第一转轮(4)，第二转轮(5)和动力盘(6)，其特征在于：所述焊膏注入头(2)为内空柱状结构，一端与施加工具管身(1)接通，一端为焊膏排出口，其外侧壁上设有与之连通的加膏口(7)；所述施加工具管身（1）内沿其轴线方向设有可转动并延伸至焊膏注入头(2)内的导杆(8)；所述导杆(8)上固定有均与导杆(8)同轴的叶轮(9)和第一锥齿轮(10)，所述叶轮(9)位于焊膏注入头(2)内，所述第一锥齿轮(10)位于施加工具管身(1)内；所述施加工具管身(1)内还设有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(10)相互啮合；所述第一转轮(4)与第二转轮(5)位于印制板焊盘定量焊膏施加工具外侧壁同一平面，且转动轴相互平行；所述传动带(3)由第一转轮(4)与第二转轮(5)支撑；所述动力盘(6)为圆盘，与第一转轮(4)同轴固定连接；所述第二转轮(5)的转轴垂直通过施加工具管身(1)，与第二锥齿轮(11)的背锥连接。

2.根据权利要求1所述的一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，其特征在于：所述焊膏注入头(2)包括储膏仓(12)、挤压仓(12)和作为焊膏排出口的出膏嘴(12)；所述储膏仓(12)、挤压仓(12)、出膏嘴(12)依次连通，其中储膏仓(12)内空截面积大于挤压仓(12)内空截面积，挤压仓(12)内空截面积大于出膏嘴(12)内空截面积；所述储膏仓(12)与加膏口(7)连通；所述导杆(8)延伸至挤压仓(12)内；所述叶轮(9)位于挤压仓(12)内；所述第一转轮(4)位于储膏仓(12)外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，其特征在于：所述叶轮(9)处于挤压仓(12)内贴近储膏仓(12)的一端。

4.根据权利要求1至3所述的任一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，其特征在于：所述施加工具管身(1)及焊膏注入头(2)为圆柱状，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)的分度圆锥相切，轴角为90°。

5.根据权利要求1至3所述的任一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，其特征在于：所述施加工具管身(1)末端上设有至少一处凹陷。

6.根据权利要求4所述的一种印制板焊盘定量焊膏施加工具，其特征在于：所述施加工具管身(1)末端上设有至少一处凹陷。